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1、中文题目：板带轧钢机液压系统设计外文题目：PLATE AND STRIP ROLLING MILL HYDRAULIC SYSTEM DESIGN全套图纸加扣 3346389411或3012250582设计共82 页（其中：出现外文文献及译文20页） 图纸共6张 完成日期 年 月 答辩日期 年 月 摘 要在轧制过程中，有很多因素会引起轧件的厚度偏差。这些因素都与轧件和轧机有关。轧件方面的因素有：轧件厚度不均匀、轧件沿长度方向温度或机械性能不均匀等。轧机方面的因素有：轧制速度和张力的变化、轧辊热膨胀和磨损及轧辊偏心、轧制过程中机架的变形等。为了提高轧件的厚度精度，在现代化轧机上，往往设置厚度自动
2、控制装置，使轧机在轧制过程中能调整辊缝，以控制和减小轧件纵向厚度偏差。本文通过对压下装置的改造，将笨重的压下电机换成液压缸，来控制压下机构，实现辊缝的自动调节，并进行了该装置的液压系统设计。同时，本文也对上轧辊平衡装置进行了改造，用液压缸代替弹簧以及重锤，设计出利用液压缸进行上轧辊平衡的装置。这样，当轧辊间没有扎件的时候，会消除由于重力产生的间隙，使轧机咬入扎件时不会有冲击，同时也对上轧辊平衡装置设计了液压系统。关键词：板带轧钢机；压下装置；上轧辊平衡装置；液压系统 AbstractIn the rolling process, there are many factors can cause
3、 the thickness deviation of strip. All of these factors and rolling mill and mill related.轧件方面的因素有：轧件厚度不均匀、轧件沿长度方向温度或机械性能不均匀等。轧机方面的因素有：轧制速度和张力的变化、轧辊热膨胀和磨损及轧辊偏心、轧制过程中机架的变形等。轧机参数的变动将使辊缝发生周期性的变化，因而导致轧件厚度发生变化，为了提高轧件的厚度精度，在现代化轧机上，往往设置厚度自动控制装置，使轧机在轧制过程中能调整辊缝，以控制和减小轧件纵向厚度偏差。 The factors were: uneven thickn
4、ess, rolling rolling along the length direction of the uneven temperature or mechanical properties. Factors of change: rolling mill, the rolling speed and tension roll thermal expansion and wear and roll eccentricity, rolling deformation etc. in order to improve the strip thickness accuracy, in the
5、modern rolling mill, often set automatic control device which can adjust the thickness, rolling mill roll gap in the rolling process, in order to control and reduce the thickness deviation of strip longitudinal.压下控制系统辊缝的控制最后都是由轧机的压下机构来执行的，选择合理的压下机构，及合理的设计压下机构以调整辊缝。轧钢机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调节装置，
6、其结构的好坏直接影响扎件的产量与质量。现有的轧钢机都是采用液压系统来调节辊缝的，所以对轧钢机的液压系统设计是有必要的。The factors were: uneven thickness, rolling rolling along the length direction of the uneven temperature or mechanical properties. Factors of change: rolling mill, the rolling speed and tension roll thermal expansion and wear and roll eccent
7、ricity, rolling deformation etc. In order to improve the strip thickness accuracy, in the modern rolling mill, often set automatic control device which can adjust the thickness, rolling mill roll gap in the rolling process, in order to control and reduce the thickness deviation of strip longitudinal
8、.In this paper, through the transformation of the pressure device, the heavy pressure of motor into the hydraulic cylinder, to control the pressure mechanism, to realize the automatic adjustment of roll gap, and the design of the hydraulic system of the device.At the same time, this article also has
9、 carried on the transformation to the upper roller balancing device, hydraulic cylinder instead of springs and weights, design a device using hydraulic cylinder roller on the balance of. So, when the roll did not tie member, will eliminate the gap produced by gravity, the mill can bite will have no
10、impact into pieces, but also the design of the hydraulic system on the upper roller balancing device.Keywords: strip rolling mill; pressing device; upper roller balancing device; hydraulic system目录摘要II1 绪论11.1 轧钢机的发展历程11.2 轧制的概念与轧钢生产及轧钢机械21.2.1 轧制的概念21.2.2 轧钢生产21.2.3 轧钢机械31.3 轧钢机的分类31.3.1 按轧辊在机座中的布置
11、分类31.3.2 按轧钢机布置形式分类41.4 轧辊调整机构与上辊平衡装置41.4.1 轧辊调整装置的类型41.4.2 压下装置51.4.3 上辊平衡装置62 轧制工艺参数及力能参数82.1 轧制工艺参数的确定82.1.1 轧制温度82.1.2 压下规程92.1.3 轧制速度112.1.4 张力制度112.2 轧制力能参数122.2.1 轧制原理基本知识122.2.2 轧制时接触弧上单位压力162.2.3 轧制时接触弧上的平均单位压力182.2.4 轧制总压力213 板带轧钢机压下装置液压系统的方案确定及设计计算223.1 板带轧钢机压下装置液压系统的方案确定223.1.1 压下装置液压系统的
12、方案确定223.1.2 明确技术要求233.1.3 确定执行元件型式233.2 对轧钢机进行工况分析，确定轧钢机压下装置液压系统的主要参数233.2.1 负载分析计算233.2.2 初选轧钢机液压系统压力253.2.3 计算液压缸主要结构尺寸253.3 制定基本方案，拟定压下装置液压系统图263.3.1 制定基本方案263.3.2 绘制压下装置液压系统原理图273.4 选择液压元件283.4.1 液压泵的选择283.4.2 电动机的选择283.4.3 液压缸的选择293.4.4 液压控制阀的选择293.4.5 液压辅助元件的选择293.5 液压系统性能验算313.6 系统发热及温升的计算324
13、上轧辊液压平衡装置的液压系统的方案确定及设计计算334.1 上轧辊液压平衡装置的作用与特点344.2 板带轧钢机上轧辊平衡装置液压系统的方案确定354.2.1 平衡装置液压系统的方案确定354.2.2 明确技术要求354.2.3 确定平衡装置执行元件型式354.3 对轧钢机进行工况分析，确定轧钢机平衡装置液压系统的主要参数364.3.1 负载分析计算364.3.2 初选轧钢机液压系统压力364.3.3 计算液压缸主要结构尺寸374.4 制定基本方案，拟定平衡装置液压系统图384.4.1 制定基本方案384.4.2 绘制平衡装置液压系统原理图394.5 选择液压元件394.5.1 液压泵的选择394.5.2 电动机的选择404.5.3 液压缸的选择404.5.4 液压控制阀的选择404.5.5 液压辅助元件的选择414.6 液压系统性能验算424.7 系统发热及温升的计算435 液压系统关键元件的设计455.1 关键元件的选择455.2 液压缸的设计计算455.2.1 液压缸设计计算步骤、液压缸的选择、安装方式及主要几何尺寸的计算455.2.2 液压缸的结构参数计算455.2.3 强度和稳定性的计算485.2.4 液压缸辅助装置的设计496 技术经济性分析517 结论52参考文献54附录A55附录B74
