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1、1 条抹灰工程常见问题出现原因及分析抹灰工程1 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析(1) 基层处理不当。(2) 操作不当;预埋木砖位置不准,数量不足。(3) 砂浆品种不当。防治措施:(1) 不同基层材料交汇处应铺钉钢板网,每边搭接长度应大于 10cm。(2) 门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块,木砖尺寸应与标准砖相同,预埋位 置正确.(3) 门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时 应多次分层嵌缝。(4) 加气混凝土砖块墙与门框联结时,应现在墙体内钻深 10cm 孔,直径 4cm 左右,再以 相同尺寸的圆木沾 107胶水打入孔内.每侧不少于四处,使门框与墙 体
2、连接牢固.57$S2 ) 47 M71IV7%)H.jpg2 内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析(1) 基层处理不好,清扫不干净,浇水不透。(2) 墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚。(3) 砂浆和易性、保水性差,硬化后粘结强度差。(4) 各层抹灰层配比相差太大。(5) 没有分层抹灰。防治措施:(1) 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1:3水泥砂浆找平。(2) 基层太光滑则应凿毛或用 1:1 水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。(3) 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用 1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4) 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净.(5) 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量
3、的石灰膏、或加气剂、塑化剂。(6) 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7) 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。(8) 基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇 水。(9) 分层抹灰。(10) 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3 墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。原因分析(1) 内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上.(2) 抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净.(3) 为了赶工,当天打底,当天抹找平层。(4)压光面层时间掌握不准。(5)没有分层。防治措施:(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆.(2)
4、铲除底层石灰砂浆层时,应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净.(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。(4)抹面未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹, 而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。(5)分层抹灰。PEQ1DJZ6K9WTY1Q62X3 8J。 jpg 4墙面抹灰层析白。原因分析: 水泥在水化过程中产生氢氧化钙,在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空 气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰 时,析白现象更严重。防治措施:(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量,减少砂浆中的 游离水,则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。(2)加分
5、散剂,使氢氧化钙分散均匀,不会成片出现析白现象,而是出现均匀 的轻微析白.(3)在低温季节水化过程慢,泌水现象普遍时,适当考虑加入促凝剂以加快 硬化速度。5墙面起泡、开花或有抹纹。原因分析(1)抹完罩面后,砂浆未收水,就开始压光,压光后产生起泡现象。(2)石灰膏熟化时间不够,过火灰没有滤净,抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继 续熟化,体积膨胀,造成表面麻点和开花。(3)底子灰过分干燥,抹罩面灰后水分很快被底层吸收,压光时易出现抹子 纹。防治措施:(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。(2)纸筋石灰罩面时,须待底子灰5-6成干后进行。(3)石灰膏熟化时间不少于30d,淋灰时用小于3mmX3mm筛子过滤
6、,采用细 磨生石灰粉时最好提前l-2d化成石灰膏。(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理.处 理方法为挖去开花松散表面,重新用腻子刮平后喷浆.(5)底层过干应浇水湿润,再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光 时发现面层灰太干不易压光时,应洒水后再压。10T2MLA2T4S87%9 SEQKXB。jpg 6外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝 .原因分析:(1)基层处理不好,表面杂质清扫不干净.(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结.(3) 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近.(4) 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护.(5) 抹灰没有分层。防
7、治措施:(1) 抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表 面突出较大的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道 107 胶:水=1: 4的水泥素浆,再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉 角和板缝处,宜先刷掺水泥重 20%的 107 胶的素水泥浆一道,再用 1:1:6 混合 砂浆修补抹平。(2) 基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀。(3) 表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道 107 胶素水泥浆粘结层,以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘 牢于墙面上,避免空鼓,裂缝。(4) 长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高
8、(如柱子、墙垛、窗间墙等) 的室外抹灰,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。(5) 夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护,并 坚持养护7d以上。(6) 窗台抹灰开裂,雨水容易从缝隙中渗透,引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。 要避免窗台抹灰后出现裂缝,除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈 梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外,还应尽可能推迟窗台抹灰的时间,是结 构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护,以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。7 外墙抹灰后向内渗水。原因分析:(1) 未抹底层砂浆.(2) 各层砂浆厚度不够且没有压实.(3) 分隔缝未勾缝。防治措施
9、:(1) 必须抹24mm底子灰.(2) 中层、面层灰厚度各不少于 8mm。(3) 各层抹灰必须压实。(4) 分格缝内应湿润后勾缝.8 外墙抹灰接槎明显,色泽不匀,显抹纹。原因分析(1) 墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不当。(2) 没有统一配料,砂浆原材料不一致。(3) 基层或底层浇水不匀,罩面灰压光操作方法不当。防治措施:(1) 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处,并注意接 槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的 方法操作.(2) 室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显,影响墙面外观效果,因此室 外抹水泥砂浆墙面应做成毛面,用抹子搓毛面时
10、,要做到轻重一致,先以圆圈搓 抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题。9 外墙抹灰分格缝不直不平,缺棱错缝。原因分析(1)没有拉通线,或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线.(2)木分格条浸水不透,使用时变形。(3)粘贴分格条和起条时操作不当,造成缝口两边错缝或缺棱。 防治措施:(1)柱子等短向分格缝,对每个柱要统一找标高,拉通线弹出水平分格线, 柱子侧面要用水平尺引过去,保证平整度;窗心墙竖向分格缝,几个层段应统一 吊线分块.(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向 分格条一般应粘在垂直线左侧,以便于检查其准确度,防止发生错缝不平等现象
11、。 分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应先抹下侧一面,当天抹罩 面灰压光后就可起出分格条, 两侧可抹成 45,如当天不起条的就抹 60坡,须 待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条.面层压光时应将分格条上水泥 砂浆清刷干净,以免起条时损坏墙面。10 混凝土板顶棚空鼓、裂缝。原因分析(1)顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净,抹灰前浇水不透。(2)预制楼板安装不平,灌缝不密实。(3)砂浆配比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢。防治措施:(1)现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净,油污、隔 离剂等必须用清水加 10%的火碱洗刷干净。(2)抹灰前一天应喷水湿润,抹灰时再洒水
12、一遍.(3)预制楼板安装应“坐浆”放平稳,板缝必须清扫冲洗干净后,用 C20 细石混凝土振 捣密实.(4)现浇楼板底凸的地方要凿平,凹的地方用 1:2 水泥砂浆抹平。预制板 底应用 1:2 水 泥砂浆勾缝找平,抹灰时应垂直板纹(缝)方向,底层灰厚度应控 制在23mm内.11 钢板网顶棚抹灰开裂。原因分析(1)当所采用的砂浆中水泥用量偏大,水泥在空气中硬化,如无湿润养护条 件会增大砂浆的干缩而产生裂缝,并且裂缝往往贯穿到底。潮湿气体通过裂缝使 钢板网锈蚀破坏。(2)其他原因同板条顶棚。防治措施:(1)钢板网顶棚抹灰前应进行验收,表面平整,高低差不应超过8mm。起 拱以房间短向尺寸为准,一般以 1
13、/200 为宜。(2)宜采用混合砂浆,底层与找平层应采用基本相同配合比的砂浆;混合砂 浆水泥用量不宜太大。(3)当顶棚面积较大时,应采用加麻丝束的做法.(4)其他措施和板条顶棚处理相同。12 板条顶板抹灰空鼓、开裂脱落.原因分析:(1)顶棚基层龙骨、板条含水率过大。(2)龙骨截面尺寸偏小,接头不严,起拱不准,挠度大。(3)板条两端接缝没有错开,钉得不牢.(4)使用砂浆不当,如顶棚用水泥砂浆,水泥硬化快,干缩裂缝多.(5)操作时间掌握不当。(6)抹灰没有分层。防治措施:(1)顶棚用龙骨、板条应采用烘干或风干的红松、杉木等木材,含水率不 大于20。(2)顶棚吊杆、龙骨截面尺寸应经过计算,板条两端必
14、须错开,距离不小于 50cm。接头处应留35mm缝隙。起拱高度以房间跨度1/200为宜.(3)顶棚灰水灰比尽量小,顶棚砂浆尽量采用纸筋石灰砂浆或麻刀灰砂浆。(4)顶棚抹完灰后,应把门窗关好,使抹灰层在潮湿空气中养护。(5)顶棚灰开裂后,可在裂缝表面胶贴上一条23cm宽尼龙砂布,再刮腻子 喷浆,就不易再开裂。13墙面水磨石表面色泽不一致或成“花脸”。原因分析: 罩面用的带色水泥石子浆所用原料没有使用同一规格、同一批号和配合比, 兑色灰时没有统一集中配料;石渣清理不干净,保管不好。防治措施:(1)同一部位、同一类型的墙面所需原材料应使用同一生产厂、同一规格、 同一批号的材料,所需数量要一次备足(大
15、工程可分层、分段进料)。(2)必须按照选定的样板配合比配色灰,称量要准确,拌和要均匀,过筛后 装入水泥袋,逐包过秤注明色灰品种,封好备用。防止现用现兑色灰,忙乱中出 错。对色灰的数量要满足一个层段或一种色泽水磨石的需用量。(3)水磨石使用的石渣,应根据设计样板选定规格,筛去粉屑,清洗后分 规格堆放,用苫布覆盖,防止混入杂质。需要多种规格和颜色的石渣级配时, 应事先拌和均匀,集中贮藏备用。(4)有同一面层上采用几种颜色图案,操作时应先做深色,后做浅色;先做 大面,后做镶边;待前一种水泥石子浆初凝后,再抹后一种水泥石子浆,不要几 种不同颜色的水泥石子浆同时铺设,造成在分格处深色污染浅色。 14水刷石墙面空鼓.原因分析(1)基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水不透或不匀,降低底层砂浆与基层 的粘结强度.(2)底层未浇水湿润即刮抹水泥素浆层。抹水泥素浆后没有紧跟抹水泥石子 浆罩面或刮抹不匀或漏抹,影响粘结效果。防治措施:(1)抹灰前应将基层清扫干净,施工前一天应浇水湿透,并修补平整,刷一道 1:4的107胶水溶液,再用1:3水泥砂浆抹平。