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1、30钢空调垫片设计方案第1章、设计内容及要求1.1制件图、材料及要求零件名称：空调垫片材料：30钢厚度：0.3mm生产批量设计方案图纸要求大批量单工序正装下顶出落料模冲压完成4、5、6、一张装配图（计算机绘图）零件图说明书不少于10000字第2章、冲裁件的工艺分析分析该零件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差820.2mm按1表2.7.5查得，用一般精度的模具可达到的两孔中心距公差为土0.15mm即可满足零件的精度要求，从零件的形状.尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需一次落料即可，图中的孔距远大于最小孔距a2t的要求工件其它尺寸的公差未标注，全部视为自由公差，为IT1
2、2的尺寸精度一般的普通冲裁能够满足工件的要求。冲压工艺方案的确定该工件包括落料，切边两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：落料。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一：模具结构简单，只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，难以满足大批量生产要求。方案三也只需要一副模具，但要两道工序，模具制造的成本也高，加工复杂。通过对以上三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。但由任务书可知，对于这个工件要求采用单工序正装下顶出落料冲裁模进行冲裁。第3章、主要设计计算3
3、.1排样方式的确定5a根据零件的形状和复杂程度，我采用直排的方式排样。3.2毛胚的确定计算冲裁件的面积SV=（126+82）X22+n22X2?2-21X4X22-n7X2mm2=4566.02mm2,下面对毛胚的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由1P65表2.5.2查得侧面a=2mm工作间a仁1.5mm由零件图和排样图可以计算条料的宽度B=130mm一个步距的长度为s=35.5mm可得下表：项目公式结果备注冲裁件的面积AA=(126+82)X22+nX222/2-2X14X22-nX7X74566.02查表2.5.2搭边值a=2.031=1.5采用侧压装置条料宽度BB=126+2X2130步
4、距SS=34+1.535.53.3.1 3.3冲裁力的计算冲裁力该模具采用单工序落料模，拟选择弹性卸料卸下工件,冲压力的计课本（课本（课本课本课本P65表P65表P65表P6S表P*5表2.5.22.5.22.5.22.5.22.5.2课本课本P65表P65表2.5.22.5.2算如下，由1p69可得冲裁力课本课本（课本P65表P65表P65表2.5.22.5.22-5.2:F=KLttb式中：F冲裁力L是冲裁周边的长度，这里面为总长度=126mm+82mm+n2nm+14nmm+东12mm=369.34mmt材料的厚度为0.3mmtb材料的抗剪强度取500MPaK安全系数是考虑到实际生产中，
5、模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取1.3根据以上数据得计算可得F=N下面我们分别对卸料力、推件力和顶件力进行计算：卸料力Fx=KF推件力Ft=nKF顶件力Fd=KdF式中：F为冲裁力为72.02KNkx卸料力系数K推件力系数料和上出料方式，由1P71(26.7)可知冲压的总工艺力为F总=F400N和模具尺寸，由设计质料中选出序号5761的弹簧，其最大工作负荷Pmax为720N,大于600N80-17=63mm弹簧数据表序号H0(mm)Hl(mm)?IHna=H0-H1?Hpre(Ppre=600N)Ztotal=?Hpre+HW+?
6、Hrep574530.214.81017.3586040.219.81320.3598052.827.21724.36010065352330.36113083.846.23037.3注：HW=t+1=0.3+1=1.3mm,?Hep=6mm模架选用后侧导拄标准模架：上模座：LXBXH=200mm200mm45mm下模座：LXBXH=200mX200mrX50mm导拄：dXL=32mmi60mm导套：dXLXD=32mmi05mrX43mm模架的闭合高度：170210mm;垫板厚度：10mm;凸模固定板厚度：16mm上模底板厚45mm弹簧露出高度：33(为63-10-16-4)mm卸料板厚度：
7、14mm凹模厚度:21mrp下模底板厚：50mm4.3 模具的闭合高度：Hd=45+10+16+33+14+20+50+1.3=189.3mm冲压设备的选择选用开式双拄可倾压力机J23-16公称压力：160KN滑块行程：55mm闭合高度：220mm闭合高度调节量：45mm滑块中心线至床身距离：160mm工作台高度尺寸：300mM450mm底板厚度：40mm模柄孔尺寸：？40mnrK60mm4.4模具的总体设计4.4.1模具类型的选择4.4.2定位方式的选择4.4.3导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该落料模采用后侧导柱的导向方式。4.5主要零部件的设计4.5.1工作零
8、件的结构设计根据模具设计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理图如下：一张模具装配图落料凸模的设计根据制件的零件图可以知道落料凸模的结构，其总长L可根据具体设计按如下方式计算：L=H1+h2+t+h=16+14+0.3+33=63.3mm其中：H1为凸模固定板厚16mmh2为卸料板的厚度14mmt为料厚0.3mmh为附加长度取33mm,凸模（5660）HRC凹模（5862）HRC凸模材料：Cr12MoV淬火4.5.3落料凹模的设计结合工件外形并考虑加工，采用线切割机床加工凹模，6个M10的螺钉固定在模板上，具体尺寸如下：凹模的设计凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在
9、模架的位置时，要根据压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合，下面对其轮廓尺寸进行计算：凹模的厚度H=KB根据1表4-34取K=0.16由1P104表2.9.5则H=0.16X126=20.16mmb=126mm此为最小值圆整到21mn!卩H=21mm所以凹模的壁厚取35mm取凹模厚度为21mm4.5.4定位零件的设计落料凹模的下部设置两个导料销，借助中间挡料销进行导正，导料销应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凹模端面1.3mm导料销露出凹模端面部分的长度为4mm导料销采用H7/m6安装在落料凹模端面，导料销导正部分与导正孔采用H9/h9配合。挡料销采用H7/m6
10、安装在落料凹模端面，与卸料板的配合为H9/h8,露出凹模端面高度为3mm。起定距的挡料销选用标准件，规格为8X16mm材料45钢（43-48）HRC。4.6.1 圆柱销（GB119-76材料35钢热处理HRC28-384.6卸料部件的设计卸料板的设计卸料板上设置4个卸料螺钉，选用标准件为M12X100mm螺纹部分为16X12mm卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为14mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4045HRC尺寸如下图。4.6.2 卸料螺钉的选用顶件装置顶件装置一般是弹性的。其基本组成有顶杆，顶件块和装在下模底下的弹顶器，弹顶器可以做通用的，其弹性元件是弹簧或橡胶，如图所示。这种结构的顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高。推件块或顶件块在冲裁过程中是在凹模中运动的零件，它有如下要求：模具处于闭合状态时，其背后有一定的空间，以备修模和调整的需要；模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；它与凹模和凸模的
