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1、-昆钢炼钢厂板坯连铸机扇形段设备检修方案1.0 编制依据1.1昆钢提供的施工图1.2 炼钢厂现场的实际考察1.3 XX以往铸机安装检修经历1.4 炼钢机械设备安装验收规XGB50403-20071.5 XX集团公司质量体系文件2.0 检修工程概况2.1 工程概况此次设备检修有以下内容：1、测量调校扇形段底座112段U形座及平座和振动框架的标高、中心线及到外弧基准线的尺寸；检查、紧固所有扇形段底座螺栓；2、待弯曲段、扇形段112段就位后，再测量过渡弧并调整； 3、测量调整输送辊道辊面标高；4、检修后三清退场；上述检修工程从停产检修到恢复生产严格按照业主要求的工期进展，我单位将按照精心组织，细致安
2、排，连续作战，保证质量，确保平安的原那么，以最短的工期完成此次检修改造任务。3.0 工程施工组织 工程施工组织如图一所示工程经理施工队长技术员材料员质量平安员钳工、管工火焊工、电焊工电工、起重工图一 工程施工组织示意图4.0 资源配置4.1 工程施工人员配置表1 人员配置表职务或工种人数职务或工种人数工程经理1火焊工4施工队长2电焊工3材料员1起重工3质量平安员1测量工2钳工10电工2合计：29人4.2 施工机具、工具配置表2 施工机具、工具配置表序号名 称规 格单位数量备注1汽车5t台12电焊机26kW台33手拉葫芦10t台44手拉葫芦5t台25手拉葫芦3t台46角向磨光机100台67榔头把
3、28大锤把29活动扳手把1010钢丝绳对811水准仪台112经纬仪台14.3 施工用材料配置表3 施工用材料配置表序号名 称规 格材 质单位数 量备 注1氧气胶管DN6m100配带表及割枪2乙炔胶管DN6m100配带表及割3氧气瓶124乙炔瓶65电焊条J422kg605.检修方案5.1.工艺流程施工材料、工具准备扇形段设备底座及振动框架检测紧固所有扇形段底座螺栓扇形段设备测量调整过渡弧测量调整输送辊道辊面标高试车5.2.施工方法A、 施工准备1技术准备：技术人员要先编制施工方案；根据施工过程中的重点、难点、质量控制点等关键环节编制技术交底记录，在施工前向各工种人员进展技术交底，让施工人员明白技
4、术要求和应采取的措施；2人员准备：根据施工需要，配备各有关施工人员。在施工前，人员必须全部到达施工现场；3机具准备：根据施工需要配备相应的无故障的机械设备；4材料准备：根据施工需要配备相应的施工材料；B、带业主将如下工作施工完后进展设备调校：1将接至扇形段设备的水管、干油管、液压管从设备上撤除；2将连接至扇形段设备的接手脱开；3将弧形段设备分别从各自的导轨道上滑出并吊装至指定的位置；4将结晶器设备撤除；5清渣完毕；C、扇形段底座测量调校1、由于扇形段设备未埋设中心、标高点，给检修带来一定的难度，所以在检测扇形段底座时，应首先选好基准线，以结晶器底座加工面分中及水平扇形段12分中来确定中心基准线
5、见附图一、图二，然后再以此中心线复测其余扇形段底座中心线。在对扇形段底座检测时，应先检测水平段，再检测弧形段，扇形段底座的水平局部座垫面应在同一水平面内，可以用水准仪进展检测。在此根底上，以水平段为基准来检测弧形段的底座。这样做可以获得较高的精度；2中心标板及基准线的设置：在扇形段设备旁设置永久性中心标板、标高基准点，其中心标板、标高基准点设置布置图见图三。标板制作如下列图示：3、从连铸机的水平段至扇形段的1号段高差较大，用水准仪测量需要屡次投点，造成较大的误差。为养活测量误差，采用精细平尺、精细水平仪和内径千分尺配合测量检查；4、扇形段根底框架的正确位置应由外弧基准线与矫直点中心线所构成的以
6、尺8020.158曲率半径确定的1/4园弧所决定。该园弧面的起始线是结晶器外弧中线M；而终点线是矫直中心线M1。5、对于扇形段底座标高点的检查，主要是检查弧形段点WP6与水平段点WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12的相对高差，检查时应以WP6点为基准点，然后用水准仪检查WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12点相对于WP6的高差，其WP7、WP8、WP9、WP10、WP11、WP12应在同一水平面；6、在检查扇形段底座水平度时，应用框式水平仪对每个轴进展检查；D、扇形段底座调校安装合格后，业主将扇形段设备及振动框架吊装就位后，我单位进展扇形段设备调校。在测量时，需用
7、每段专用的弧形板进展检测，然后通过扇形段底座增减调整垫来调弧度；E、以扇形段设备辊面标高为基准来调整输送辊道辊面标高；F、安装确认合格完毕后，对设备进展试车；6.平安管理1相关施工作业人员进入施工现场，必须按规定穿戴好劳动保护用品；2现场施工人员必须服从业主和我方施工人员管理，发现平安隐患应及时整改；3严禁进入与施工无关生产区域，更不能擅自启动、操作本单位职权X围以外的各种机电设备，以及触动各种键盘、按钮、开关、闸刀等控制元件；4不得乱动不在本单位控制X围以内的设备、材料、工具及其他生产、生活设施；5严禁酒后上岗，不准在现场打闹。做到三不伤害；不提倡带病作业，严格遵守劳动纪律；6吊装时须由指定
8、司吊人员统一指挥，指挥者须按规定配戴袖标；起吊前必须检查吊具，确认无平安隐患后，方可起吊。严禁钢丝绳与吊件锋口接触吊；装用的钢丝绳应经计算满足吊装要求；7负荷吊钩不得在人和设备上方移动、穿越，吊件不得长时间停留在空中；8施工人员在现场的行走和移动，应注意油滑，防止摔跌；严禁任何人在吊钩下停留或穿越；9氧气、乙炔气瓶应摆放整齐，相互间保持足够距离；电焊接线不准有金属裸露，防止打火现象发生；10夜间作业或光线缺乏的作业点，必须设置足够的照明；11保管好自己的机具、材料及备品配件；不准乱扔垃圾、烟头，施工现场应保持清洁整齐，做到文明施工；12施工临时用电必须在甲方指定点搭接；13在吊装时，行车由专业的行车工进展操作；14高空作业时应系好平安带；7.进度方案见附图四. z.-附图四. z.
