烟囱滑模施工方案

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1、烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱，设计高度150m,出口内径5。5m。工程位于攀煤集团煤矸石 发电技改工程场地北侧，0。00m标高相当于绝对标高1087.3m。烟道口高度为13。9m 18.75m,东西向对称布置.烟囱抗震设防类别为乙类。该烟囱020m砼筒壁采用翻板施工，20m150m采用无井架液压滑模方法施工。二、工程特点:1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备 要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。平时应作好机械设备的保养、维护工作。2、烟囱设计为150 m,安全威胁和危险大，且工期较紧，工人劳动强度相对较大，故应 做好安全防

2、护工作，防止意外事故的发生.3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季，天气炎热，故应做好防雨、防雷、防暑等工作。4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作。三、编制依据:1、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇;2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；3、烟囱施工及验收规范 GBJ7885；4、钢筋焊接及验收规程 JGJ182003；5、150/5.5m烟囱筒身结构图59F125ST0302；6、电力建设安全工作规程 DL5009。 1-2002；7、钢筋混凝土烟囱 99SG212；四、主要实物工程量：序号名称单位数量1钢筋t1722砼m39653爬梯、

3、平台等钢结 构t13。 924五、劳动力及机具配置:5.1、施工人员配置:序号工种人数（人）序号工种数量（人）1总负责人18砼工152工长29电工23试验110焊工44安全员111机操工65测量员112普工106钢筋工1513抹灰工47木工155。 2、主要施工机具配置：序号名称型号数量序号名称型号数量1砼搅拌机J3502台9激光垂直仪1台2翻斗车0。5m32辆3钢筋切断机GQ-401台10双筒卷扬机5t2台4弯曲机QW401台11单筒卷扬机5t2台5竖向焊机1台12滑模设备一套6对讲机WF268H2套7交流焊机UN-1001台8龙门架SSE1502台六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1。1

4、、卷扬机基础浇注完毕。1。2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。1。3、烟囱筒壁020m翻板施工完毕。1.4 、机具准备完毕,并进行了全面的清理及检查。1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m,组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架 进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18。5m位置，并在上面铺满跳板，找平后形成鼓圈 安装的支承平台。1。6、准备两路电源,一路备用。一路引自现有变压器处，一路引自三公司配电室处。2、组装措施和方法:2。1、组装内容包括：卷扬机、滑轮及钢丝绳安装，吊笼安装，电气布置，鼓圈组合 平台辐射梁及环梁安装，提升架安装,千斤顶及油路系统安装，平台拉杆安装、平台铺板,井 架安装

5、，模板及吊栏安装等内容。施工时按两条线同时进行，其程序分别如下:2。 2、平台系统上，采用螺栓连接的方式，进行鼓圈的组装。2。 3、把平台下环梁运到平台上，按其组装位置摆好，准备安装.2.4、组装辐射梁:辐射梁对称组装，本设备共40对辐射梁.先将辐射梁用龙门架吊至组装平台上，将其组装成对。安装时一端用螺栓连于鼓圈上,另一端置于筒壁外环筋上，同时在 辐射梁下加短支撑，要求安装时保证辐射梁外端比鼓圈连接位置低50mm，即鼓圈拱50mm， 在鼓圈就位调平后用水平管把鼓圈顶标高引到筒壁外层竖向钢筋上,根据标高线焊接支承辐 射梁的环形钢筋来保证平台起拱50mm。2.5、环梁安装：把预先吊到组装平台上的构

6、件提起，用螺栓将其连接于辐射梁上， 同时接好接头.2.6、拉杆安装：拉杆分三层,其安装方法相同,即拉杆一端固定于辐射梁上，另一端用花 篮螺丝与鼓圈上焊接的拉环连接，连接好后再对称进行调紧,使之均匀受力。2.7、提升门架、吊脚手架、调径装置安装：2。7.1、提升门架：先在地面组合成整体,把千斤顶扁担搁置在辐射梁上,然后把门架吊起， 使立柱从辐射梁中间放下。2.7。2、吊脚手架：内外吊脚手架用螺栓连于门架上，安装时先把吊架横梁安装在门架 上，再把吊架从平台上放下用螺栓连接于横梁上，然后铺上50mm厚优质木脚手板即成。2.7。3、调径装置：用螺栓把底座与辐射梁连接在一起。2。8、支承爬杆安装：本工程

7、共40根48X35钢管爬杆，第一次用四种不同长度的爬杆交替安装，使爬杆接头 不再同一标高上，安装时按顺序依次穿过千斤顶,支设在砼筒壁上.放置时应注意调整好千斤 顶角度，保证爬杆角度与筒壁坡度一致。2.9、模板安装：模板安装顺序：模板支撑、顶撑固定模板 收分、抽拔模板围圈顶紧顶撑调整模板坡度。安装方法：先将模板顶紧丝杆退到端部，将顶紧丝杆架固定于门架立柱上，安装模板支 撑横梁于门架上，固定模板固定于横梁上，然后按要求用螺栓连接收分模板、抽拨模板于固 定模板上.模板布置形式：固定模板收分模板抽拔模板固定模板抽拔模板一一收分模板一一固定模板，如此循环布置。模板安装完成后安装模板围圈，抽拔模板用 模板

8、挂勾，挂于活动围圈上.2。10、防护栏杆、安全网等安装： 平台防护栏在辐射梁安装完后即可进行，安装时把栏杆用螺栓连接于外围钢圈上。栏杆安好后，按要求挂上防火安全网，平台一周用立网，吊栏上用平网，下部兜住吊栏， 外面用钢丝绳和筒壁相连，里面兜起来挂于吊栏内立柱上。2。 11、井架组装: 井架包括底座、架、顶座三部分。先把井架底座固定于鼓圈上，并使其中心与鼓圈中心重合，然后才可组装井架。组装时 按立木 横杆 斜木立杆的组装顺序进行。立杆可一根一根安装，横杆、斜杆用 手拉葫芦拉到位安装。井架装完后安装顶座，用手拉葫芦把构件吊到位进行安装。滑轮架现 场焊接，要求位置准确。滑模系统临时避雷采用在井架上端

9、引出四根接闪器，采用18铜 芯线与筒壁避雷导线筋相连.2.12、安装油压控制系统: 油压控制系统包括：油压机、油管、千斤顶等。安装时先把油压机运到平台上预定位置，采用全并联方式布置油管，油管安装时用铅丝吊 挂在辐射梁下面。2。13、平台铺板： 油路系统布置完成后即可铺平台板，平台板全部采用50mm木板。平台铺板在木工房加 工好以后，编号堆码，安装时用龙门架运到平台上，逐跨从内到外逐块进行安装，全部安完 即可.2.14电气系统安装：系统主要包括各种电气设备、控制盘、电缆等,各种电气设备按照使用说明书安装固定好， 接通电源即可。滑模平台上及卷扬机操作控制盘的电源用电缆输送，给滑模平台上送电的电 缆

10、先盘放在烟囱Om处，然后将电缆和11钢丝绳的一端一起提升到滑模平台上固定，以后 随滑模平台上升自动将电缆和钢丝绳带动上升,每提升10m,在钢丝绳上固定钢筋挂钩，再把 电缆捆绑在挂钩上，使电缆的重力分散由钢丝绳承担.2。15、组装垂直运输系统：2。15。1 、卷扬机就位。2.15.2、安装地滑轮、钢丝绳、托锟和挡锟。2。15。3、安装吊笼、穿挂钢丝绳。2.15.4、安装卷扬机的导索及松紧装置。2.15.5、安装拔杆、注意调节安装位置。2.15。6、卷扬机安装平面布置图见附页：2。16、检查完善安装工作。 至此滑模系统组装全部完成.3、负荷试验：负荷试验包括吊笼负荷试验和滑模平台负荷试验。3。1、

11、吊笼负荷试验：吊笼负荷包括混凝土 0。5m3计1。25t，吊笼自重0.6t。试验负荷取1。25倍系数，即：1。 25X（1.25+0.6）0。6 = 1.7t在卷扬机组装完和吊笼安装好,经系统检查、调试合格、吊笼空载运行正常后，再进行负 荷试验.负荷试验按以下步骤进行：3。1。 1、空负荷试验：吊笼空载上下运行两次，检查吊笼运行是否正常，同时检查上下限位器能否使吊笼自动 停止运行，能自动停止运行证明限位器可靠。3。1。 2、满负荷试验：空载运行合格后再进行满负荷试验，并按以下步骤进行：3.1。2。1、用水泥25包，即1.25t,加载完毕后把吊笼提升1m,检查各滑车是否正常，各 部位均正常后继续

12、把吊笼提升10m，再检查系统运行情况，正常后进行下一步。3。1.2.2、放下吊笼，吊笼下降5m左右停一次车，检查卷扬机刹车是否正常，如卷扬机 刹车有疲软现象应进行调整，然后继续把吊笼下降到0m。停车时再检查卷扬机刹车正常后 进行下一步。拧紧地面钢丝绳的绳销，放松钢丝绳,然后拔出绳销，吊笼自由下落，检验吊 笼安全刨刹系统是否正常.3。1.3、超负荷试验：满负荷试验合格后进行 125超负荷试验满负荷（荷载为 1。 7t） ,即在满负荷的基础上再 加 425kg 荷载（9 包水泥），加载完毕重复满负荷试验的两个步骤工作，系统满足正常运转， 吊笼负荷试验即为合格。吊笼的升、降由信号工（卷扬机司机）操作

13、，同时卷扬机监护人员到位.3。 2、平台负荷试验：在负荷试验之前，先作好平台、辐射梁变形值测量控制点. 平台负荷试验分两次进行：第一次试压检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态下的承载性能.此次试验荷载为： P=P1+P2=6。 1t+5.2t=11。 3tP1=平台上钢筋储备量+20人+其他=4+1。4+0。7 = 6。1t卩2 =模板与混凝土接触面的摩阻力(取0.2t/mJ = 26X0。2 = 5.2t。试验按以下步骤进行:把钢筋用拔杆吊运到平台上，靠门架内、外侧约100mm的位置沿平台一周均匀布 置，数量不应小于11。3t,加载完成后进行下一步。(3) 启动液压机给千斤顶供油，使千斤顶爬升2个

14、行程(约6cm),观察千斤顶是否正常 爬升、油路系统是否漏油、支承爬杆是否有弯曲、变形等情况.正常后再进行下一步。(4) 上一步合格后，再均匀加20%的超负荷试验，此时又加载的数量为：即11.3X20% = 2.26t (共 13.56t)。(5) 加载完毕后重复第三步工作。经检查千斤顶能同步爬升、油路系统不漏油、支承 爬杆无弯曲、变形等情况,第一次试验结束，即可进行第二次试验。第二次试验检验操作平台结构在混凝土浇注状态时的性能.此时平台上的的荷载为：P=P3+P4=9.3+5。8 = 15。1t.P3=P1+平台上混凝土+平台上手推车=6。1+2。5+0。7 = 9.3tP4=吊笼重+砼重+钢丝绳重=1。2+2.5+2.1=5。8t此次试验按以下步骤进行：(1) 平台上试验需加的荷载P3等于9o3to因此在第一次加的荷载的基础上减去4.26t。(2) 把吊笼装满荷载1.25t(25包水泥)提离地面,并张紧导绳。(3) 测量平台变形值，即平台和辐射梁的挠度，做好记录，并核对是否满足要求，同时 观察各接点是否有不允许的变形。(4) 上一步满足要求后继续加荷载9.3X20% = 1.86t，进行120%的超负荷试验。(5) 加载完毕后，再测量平台变形值即平台和 辐射梁的挠度，作好记录，与规定