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1、 山西华润煤业有限公司银宇煤矿胶带大巷与回风大巷交叉处风桥施工方案 编制：通风科 二零一四年十一月二十日胶带大巷与回风大巷处风桥构筑方案会审签字表部门负责人签 字日期意 见矿 长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长调度室技术科地测科安全科机电科通风科胶带大巷与回风大巷交叉处风桥施工方案按照矿设计要求需在8#煤层胶带大巷与回风大巷交叉点构筑风桥一座，为确保施工安全顺利完成，特制定如下方案。一、现场概况：胶带巷风桥位于胶带巷与回风巷水平交叉处（十字交叉位置的上方）。胶带巷与回风巷交叉点沿皮胶带巷设有皮带机、铁溜子各一部；沿回风巷设有轨道及铁溜子一部，施工期间需拆除回风巷的轨道、溜子及皮带，保留
2、胶带巷溜子运输矸石。二、施工时间及地点时间，2015年 月 日地点: 胶带巷与回风巷交叉点处。三、施工任务:风桥施工按设计施工图进行施工,巷道规格及要求：风桥下部（胶带巷运输巷）规格保持：高3.5m、宽4.6mm；风桥上部（回风巷）：形成高3.6mm、宽4.0mm采用锚网索支护巷，锚杆采用202200mm，网片采用14#铁丝网，锚索采用15.246000mm，风桥下部两道砖墙厚500，桥梁用12#工字钢架设，排间距0.5m，桥面上部墙体厚500mm、墙体下部用12#工字钢秘排600mm宽，桥面用1m2m3mm钢板铺设后填200mm黄土然后用水泥砂浆浇注150mm厚,桥面上部墙体构造完后要对墙体
3、进行喷浆处理。四、施工劳动组织：施工负责人:闫五小 安全负责人:张富祥 五、施工要求（1）用不燃性材料构筑。（2）桥面平整不漏风（以手触感觉不到漏风为准）（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30o。（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填塞结实。（6）风桥上下不准设风门六、施工工序：胶带巷风桥两侧的砖墙高1800mm在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台风桥上方挑顶并支护拆除施工平台砌筑砖墙到设计高度铺设工字钢和金属网铺钢板和和黄土夯实黄土浇注砂浆在桥面上部沿回风巷方向构筑砖墙构筑两侧斜坡施工现场文明
4、生产。七、施工方法及技术要求：1、风桥平台施工：1）、在胶带巷风桥平台侧墙施工宽500、深100mm的基础，基础采用红砖砌筑。2）、风桥两侧墙长4500,高3500。两砖墙内侧间距4.6。3）、砖墙上搭12号矿用工字钢16根，长度5200mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，上铺100厚的木板。木板与工字钢用8#铁丝互相连接好防止窜动，做施工平台并保护下方的设施和设备。4）、砖墙四角靠巷帮处距底板往上1000mm，间距500mm，各打注2根18*1800mm型号锚杆，锚杆外露400mm，将墙体与巷帮联接。3、风桥顶施工1）、拆除施工平台（胶带巷两侧的砖墙外已经用矸石堆成
5、斜坡，斜坡长度不得超过4m），继续用红砖水泥砂浆加高砖墙到设计高度3.5m。2）、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度5200mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺钢板，规格21m,钢板规格：长宽厚=2000mm1000mm2mm。3）、风桥铺设完成后，对风桥上部采用黄土充填200mm夯实后用C20砼进行浇注，浇注100mm厚。4、风桥下部施工1）、砖墙表面抹面10。2）、风桥顶与回风巷巷顶板间用喷浆料喷严。5、喷浆料配比1）、喷射料配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的34%，水灰比为0.40.5，其强度不低于C20。水泥：普通硅酸盐水泥
6、，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510mm。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。2）、水泥砂浆配合比：水泥:砂子=1:3，水灰比为0.40.55。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。八、安全技术措施1、风桥施工前必须在胶带巷与回风巷水平（十字交叉位置的上方）打四根15.246000mm锚索每眼用3根2360树脂药卷锚固好.2、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。2、铺设工字钢时要
7、找平、找正、找稳。3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。6、施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。7、砌墙时要砂浆饱满。8、施工时要在通往风桥施工处10m处各通道口，挂金属网片拦人。9、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式，炸药采用三级矿用乳胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器采用FD100（200）XS-A（B）型发爆器。爆破网络为采用大串联
8、全断面一次起爆，装药结构为正向装药。11、打眼放炮的安全技术措施：1）、打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位，掏槽眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齐。2）、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“一炮三检和三人连锁”放炮制度。3）、放炮时，所有通道都必须设置专人进行专职警戒工作，要少装药，轻放炮，设备、电缆、工具等要保护好。4）、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒雷管不得超过五段，且最后一段延期时间不得超过130ms。不允许一次打眼，分次装药、放炮。一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。5）、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图
9、表布置打眼放炮。6）、装药前，先装100mm座底泥再装药、起爆药卷，最后使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。7）、放炮前后迎头20m范围内，必须对巷道进行洒水灭尘，迎头机械、工具、电缆都必须保护好。8）、放炮距离及设置警戒的规定：直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于10米。9）、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检
10、查无问题后；放炮15分钟后，等工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。10）、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。11）、当班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。12）、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、班组长、瓦斯员应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。13）、发现放炮地点通风不良
11、，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员应停止装药，处理好后方可恢复操作。14）、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮地点，先发出放炮信号，至少等5秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。15）、放炮母线要用麻绳吊挂。16）、处理瞎炮、残炮的规定处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。（2）、在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重
12、新装药放炮。（3）、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹。（4）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。（5）、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用糊炮和明火放炮。17）、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定：（1）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。（2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。（3）、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：、必须在顶板完好、支
13、护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机
14、械等导电体相接触。、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。（4）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：、炮眼深度小于0.6m，但必须封满炮泥。、炮眼深度为0.61m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、工作面有两个或两个以上自由面时，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。18）、检查瞎炮、残炮步骤（1）、当装药联线后，跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查，发现漏连的炮眼及时重新进行连接，确认所有炮眼全部连接好后，方可撤人进行放炮作业。（2）、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮，发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。（3）、迎头的煤全部出尽后，认真检查巷道底板是否平整，发现臌起的硬岩，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮进行处理。（4）、查找瞎炮时，应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮，严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。12、避灾路线发生瓦斯、火灾事故避灾路线: 工作地点胶带巷8#煤层行人绕道巷主斜井底主斜井地面发生水灾事故避灾路线: 工作
