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1、新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-6标段现浇简支箱梁施工技术交底 四川公路桥梁建设集团有限公司 成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部二分部 二一五年二月 宜宾三级技术交底记录表 记录号项目名称：移动模架现浇箱梁施工技术交底交底地点项目部会议室时 间 2015年2月10日交底单位总工办接受单位工程处主持人刘大成主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、 适用范围 成贵铁路6标二分部管辖范围内（DK151+740DK164+512）所有移动模架现浇箱梁施工。二、钢筋部分（一）、钢筋下料移动模架就位后，根据图纸进行放线，准确定出钢筋的准确位置。将模板的杂物清干净，刷涂脱膜剂，
2、然后绑扎钢筋，安装预应力管道，调整坐标。（1）钢筋进场验收取样及堆放钢筋进场时，必须及时通知项目部实验员对其质量指标进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。钢筋在运输、堆置过程中，应避免锈蚀和污染。（2）钢筋的加工钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。加工钢筋
3、前必须根据图纸对钢筋尺寸进行核对，确认无误后才能开始加工。将钢筋尺寸大样图画出直接交给钢筋工，要求其严格按图纸加工并明确加工数量。堆放半成品钢筋时必须分类堆放，下垫上盖，并在醒目位置设置钢筋标示牌，标明编号，规格并画出大样图，大样图见附图。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10 尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（3）钢筋的焊接连接钢筋采用闪光对焊，焊接质量满足要求。焊接接头，在同一连接区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率不应超过50%。纵向钢筋采用绑扎搭接，光圆钢筋末端应作成彼
4、此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度弯钩。在钢筋拒接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实，搭接长度不于35d（HRB400级带肋钢筋为40d，为保证质量，统一按受拉区控制）。（4）钢筋安装钢筋绑扎顺序为：底板腹板顶板预埋件。先绑扎底板、腹板钢筋，安放固定预应力波纹管，预应力筋穿束，立端模固定锚头，安放底板、腹板预留孔洞；然后安放内模，绑扎顶板和翼板钢筋、预埋顶板预埋件。预应力筋管道采用波纹管造孔，在混凝土浇筑前，预应力钢绞线预先穿在波纹管内；绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢，确保钢筋的间距。所有梁体预留孔处均增设相应的环
5、状钢筋以补强。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字形钢筋进行加强。为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，可设置W型或矩形的架立钢筋。钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，按梅花型布置，每平方数量为4个。垫块应采用C50高强度混凝土垫块，其耐久性要求与梁体同等寿命。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。当普通钢筋和预应力钢筋（管道）、预埋件等在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢筋（管道）预埋件等位置准确；当普通钢筋和普通钢筋在空间上发生干扰时，也可适当调整钢筋位置，但必须符合如下要求：a、普通钢筋的数量不能减少；b、钢筋（网）间净距5c
6、m，保证砼能浇筑到位和振捣棒能穿过；c、砼的净保护层厚度应预以保证。钢束锚固处在普通钢筋如影响预应力施工时，可将普通钢筋适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。如因浇筑或振捣砼需要，可对局部普通钢筋的间距作适当调整。施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差15 尺 量2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20
7、三、 预应力管道安装 预应力管道布置严格按照设计图定位网坐标网所示位置布置，如下表所示：步骤一：底板预应力管道平面位置确定 按底板预应力管道平面布置图，精确测量放样出各底板预应力管道中心线，将底板预应力管道摆放就位；步骤二：底板预应力管道距底板高度确定按底板预应力管道侧立面布置图所示各断面管道距离底板高程，采用钢尺准确量出管道立面位置，（50cm 一个断面进行测量，注意图中梁端位置管道距底板高度与其他位置不同），再次校核各管道距底板中心距离，确认无误后采用钢筋定位卡固定。步骤三：腹板预应力管道定位 按腹板预应力管道布置图所示各断面管道距离底板高程，（以单侧第一层腹板预应力管道N3、N7为例）采
8、用钢尺量测，确定管道N3、N7高程位置（50cm 一个断面进行测量，注意图中梁端位置管道距底板高度与其他位置不同），焊接临时支架（保证水平），将预应力管道N3、N7放置于临时支架上，再准确放样得出预应力管道N3、N7平面位置，确认无误后采用钢筋定位卡固定。其他腹板预应力管道N6、N10，N5、N9，N4、N8按同样方法确定。四、 预应力筋制作及安装预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用应经试验，符合要求后方可成批下料。预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值
9、不应大于计算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢铰线下料后不得散头。预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞束应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直，每隔11.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。预应力筋穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其他杂物。在混凝土浇筑前，应对管道进行全面的检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。钢绞线切割注意要点：1) 终张拉完毕经检查确认无滑丝后，采用切断机
10、或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。2) 钢绞线切割前如发现滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人。作业时两端用标识牌明示。五、箱梁混凝土浇筑现浇一片梁的混凝土数量为280.2m3，为了保证浇筑质量，要求连续浇筑、一次成型，浇筑时间控制在8小时以内。高性能混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土输送泵或泵车泵送入模，振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣器配合腹板混凝土振捣。1、 混凝土生产与运输 梁体砼由我部2#拌和站生产，采用混凝土罐车集中运输。2、混凝土浇筑(1)、入模条件混凝土拌合物入模前含气量控制在24
11、%，入模温度宜在5300C，模板温度宜在5350C，要求试验室进行现场试验检测。(2)、砼浇筑顺序混凝土采用泵车泵输送入模。按照底板、腹板、顶板及翼板形成一定梯度，全断面分层错开，从梁一端向另一端推进的方法浇筑，当底板推进至3/4跨时，保证1台继续在腹板、顶板连续灌筑，另2台从另一端反向浇筑过来，至3/4跨处合拢，保持竖向接缝，保证张拉端混凝土的质量。箱梁混凝土浇筑分四批前后平行作业。第一批从两侧腹板处下料浇筑底板及腹板底部混凝土，当其浇筑有8m左右后，第二批混凝土从天窗输入补平底板混凝土，当底板浇筑长度达6m后，开始第三批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达4m左右后开始第四批浇筑顶板及翼板，就这样保
12、持四批浇筑相隔有2m左右间距的平行作业。(3)、各部位砼浇筑底板两侧混凝土由输送泵经腹板输送到位，浇筑高度至腹板倒角以上1/3高度处，底板两边混凝土以自然流出为主，部份不能到位的，开动腹板模上的附着式振捣器或在腹板内插入振捣棒，使混凝土由腹板流出；两边腹板的混凝土振捣以插入式为主，辅之以侧模附着式振动器；底板混凝土由内模顶天窗孔输送而下，内模顶每隔5m开一个30cm30cm的天窗孔，全长32m共开五个；底板中部的混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺，采用插入式振捣器振捣，振动棒要垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时要快插慢拔，每
13、一处振完后要徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，表现为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度（内模底模下表面）刮平。内模顶板的天窗孔当完成该段的底板混凝土浇筑后,用原模封闭,为了防止接缝漏浆,采用油毛毡或塑料膜覆盖在模板接缝上。腹板混凝土由输送泵直接输入，插入式振动棒配合附着式振动器振捣，腹板混凝土须两边对称浇筑，防止内模偏移。顶板及翼板混凝土采用混凝土泵车输送，插入式振捣棒振捣密实后，用自动找平机根据顶板的横坡赶压抹平。混凝土灌注完成后初凝前，做第二次赶压抹平，以消除表面裂纹。箱
14、梁在浇筑过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。混凝土试件留置规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组试件。5）满足弹性模量试件留置规定。随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。根据以上条件，1孔箱梁试件取样为拆模强度1组、初张强度4组、终张强度4组、28d强度15组、终张弹模3组、28d弹模3
15、组，共计强度24组、弹模6组，分别从底板、腹板、面板取样。3.混凝土养护及拆模自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求确定。梁体养护期间及撤除保温设施时，要采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不得超过150C。梁体混凝土脱模时的混凝土强度要达到设计强度的60%，拆除端模、松开内模后进行预张拉;梁体混凝土达设计强度的80%后进行初张拉，初张拉后方可移出内模和拆除外模。拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于150C，并保证梁体棱角完整。大风或气温急剧变化时不宜拆模。内模拆除时，作业人员处于封闭环境中，湿度大温度高，要在梁的一端安装大容量的鼓风机向箱孔内送风，改善工人作业环境。模板拆除后，继续洒水覆盖养护，养生时间
