《[化学]炼焦岗位操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[化学]炼焦岗位操作规程（122页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼焦岗位作业指导书 ZY.24.06.022012 第 115 页 共 120 页首钢长治钢铁有限公司瑞达公司作业文件炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.022012 消烟除尘车司机岗位作业指导书第一章 岗位职责一、 负责清理上升管，使上升管保持畅通。二、 装煤时负责消烟除尘，防止荒煤气从机侧装煤处大量冒出，污染环境。三、 按出焦装煤计划准时地消烟除尘，保证k值达到规定标准。四、 负责启、盖吸尘孔盖。第二章 工艺技术设备参数一、 技术参数：1、 消烟除尘车技术参数：消烟除尘车轨道中心距：5835mm轨型：50kg/m大车行走速度：56.7m/min烟尘处理量：40000m3/h除尘效率：85%
2、2、 消烟车的工作原理：装煤时产生的荒煤气由于吸力的作用从炉门顶部吸入的空气在炉顶空间进行一次燃烧，然后经过套筒进入燃烧室与进入的二次空气混合燃烧，温度达到1300左右，燃烧后的废气经出口管到洗涤器，经过水的冷却除尘，使废气温度降到8090含尘量5g/m3，通过烟囱排出。3、 风机风量：24900m3/h，风压：615mmH2O。二、 设备参数1、 规格型号： FRC2113设备重量： 67t总 功 率： 210KW外形尺寸（长X宽X高）： 9480106009310走行装置 电机2台轨 型： P50 轨 距： 5835走行速度： 57.7m/min2、 水泵： 2台型号： 80WFB-C流量
3、： 60m3/h扬程： 52M转速： 2900r/min3、 风机： 926 11.2D流量： 42221m3/h全压： 6382Pa电机功率： 132KW4、 升降导套： DT-II2500A-1600-40-M行程： 250功率： 2.2KW5、 热气流换向装置： 电动挡板三通：电动推杆： DT-I700A-1000-60-M 功率： 1.1KW推焦除尘对接管装置： DT-I700A-700-100-M 功率： 0.75KW6、 燃烧室总容积： 22.98M37、 各机构减速机使用部位规格型号速比台数走行减速机2导套提升减速机18、 各部电动机 项目名称规格型号功率（KW）转速（r/min
4、）数量（台）行走电机YPT180L-6159702水泵电机Y180L-22229402风机电机YPT315M-413214902导套提升电机Y100L1-42.214301第三章 技术操作一、 正常操作：1 车前要先发信号，观察前方有无障碍物，确认无误后方可行车。2 接班要检查除尘车各部位运转情况，有问题及时解决。3 推焦前，将套筒与炭化室连通，装煤时，启动水泵和风机，将装煤时产生的荒煤气及空气吸入消烟除尘车的燃烧室燃烧，废气经过净化，冷却排出。4 装煤后，机侧关上炉门，将活动套筒移开，盖上除尘孔盖进行下一炉除尘。第四章 设备操作维护一、 操作程序：1 接班时，首先检查消烟除尘车操作台上各部位
5、是否良好，各操作手柄及开关是否置于：“0”位，确认后方可合上电源开关，操作台上电源指示灯亮了，即可进行消烟除尘操作。有问题立即向班、组长汇报，派维修人员处理。2 在炉长指挥下，司机操作走行主令开关把消烟除尘车开向该出焦的炭化室顶，并把开排烟孔盖机构对准炭化室排烟孔进行开盖操作。3 启动消烟除尘车准确定位于已开启排烟孔盖的出焦炭化室，并使升降导套下降到位，对接煤气管道快装接头并开通阀门。4 推焦前按下热气流换向装置按钮，使对接管及电动三通挡板移动到位。接通快速煤气点火助燃装置，后开启水泵及风机。经湿法净化气液分离后排入大气。5 出焦完毕，在水泵、风机继续工作状态下，按下热气流交换装置另一按钮，使
6、对接管收回、挡板复位，原热气流通道关闭，净化系统与燃烧系统通道接通，开始捕集装煤产生的荒烟气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。6 装煤结束，炭化室及侧门关紧，提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管道阀门，脱开煤气管道快装接头后关风机，再关水泵。7 开启走行，消烟除尘车移至端部平台待用。二、 操作注意事项1 走行时，由调换主令控制器手柄位置实施行速调换，低速起步，后依据实况调换中、高速行驶，停车之前须先减速至低速再停车。应注意：高速行驶时，勿紧急制动停车，非特别紧急情况，严禁采用打倒车方式制动。2 视查确认导套已提升，煤气管道快装接头已脱离，先鸣笛再启动行驶。3 行驶中，操作人员应注意力集中，
7、手不得脱离控制手柄，发现异常立即停车处理。4 在装煤作业过程中，操作人员不能离开操作室，且要不断观察供水情况，一旦供水受阻，应立即关闭风机，升起导套，随之行驶离去。5 当消烟除尘车停止工作，操作人员在离开司机室时须断开控制电源。6 风机启动前应先启动水泵。7 导套不提升，消烟除尘车不能移动。8 “急停”按钮的使用：意味着所有控制电源被切断，全部电力拖动设备不再工作。因此，除在频临严重人身和设备事故的危急情况下，方可实施“急停”，否则勿用。9 在正常生产情况下，对位于排入下水槽排水管下方的排放集灰水管，每24小时在水泵正常工作状态下，开启闸阀清放积灰一次。第五章 安全作业指导书一、 上岗前，个人
8、劳动防护用品必须穿戴正确齐全。二、 操作前，要检查各安全装置是否齐全有效，发现问题必须采取相应措施。三、 行车前，必须打开走行报警信号5秒以上，且确认前方无障碍物，方可走车。四、 行车途中，严禁任何人上下或爬越车辆，严禁用打倒车代替刹车。五、 装煤时，如遇煤饼倒塌，机侧没关上炉门前，机车不准离开。六、 除尘时，如遇到停电、风机跳停，短时间不能正常起动时，必须先打开上升管盖，再将车推开。七、 停止后，必须切断总电源，确认安全后，方可离开。第六章 事故处理及预防一、 特殊操作：1 装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没关上炉门，消烟除尘车不准离开。2 除尘时如遇到停电，短时间不送电时，应把车推开，以免
9、烧坏车体，此时上升管应打开。3 除尘时，机侧炉门处大量冒煤气，这是风机吸力不足或风机出故障，要及时查明原因，尽快处理。二、 安全注意事项：1 司机室内必须铺设绝缘板。2 配电室禁止堆放易燃物及其它杂物。3 外排废气要观察其颜色，冒黄烟说明煤气没有完全燃烧，易产生爆鸣。4 精心操作，勤观察电子数据反映的情况，不合要求，及时查明原因。第七章 交接班制度一、 接班规定：1 提前25分钟组织小组人员参加班前会，听取带班长当班生产任务安排。2 提前10分钟到岗位，对本岗位设备、工器具、原材料准备、安全设施、现场卫生、生产运行情况、原始记录等进行检查。3 检查后，与交班人进行交接，并填写交接班记录，交接双
10、方签字。4 交班条件未达标准，经双方签字确认后，由接班班组对遗留问题进行处理。二、 交班规定：1、交接双方检查确认后岗位交接。2、交接内容a生产运行情况：冶炼品种、质量、操作要求、存在问题及事项等。b本班转炉炉体、氧枪、车辆等设备运行状况，设备故障及处理情况。c安全生产情况：安全设施及采取的控制措施情况。d分管区域现场管理工作。3、未达到上述交班条件，经车间值班领导提出处理意见方可离开岗位。4、其它规定：1未实现正常交接，交班人不准脱离岗位。2交班过程中的问题由交班人负责，交班后由接班人负责，出现异议由值班领导裁决。3交班人须实事求是交清本班情况，不得遗漏，隐瞒。炉顶工岗位作业指导书第一章 岗
11、位职责一、 保证按计划出焦，确保本班计划任务的完成。二、 负责打、关上升管盖及翻板并指挥消烟除尘车司机清理上升管。三、 负责清理桥管及检查氨水喷洒情况。四、 协助消烟除尘车司机打、盖吸尘孔盖，并清理吸尘孔盖上的杂物。五、 负责密封吸尘孔盖，不能跑烟冒火。六、 负责指挥出焦装煤。七、 负责管理水封上升管，并保持经常有水。八、 负责打扫炉面卫生，保持炉面干净。九、 贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。十、 圆满完成班、段交办的各项临时性任务。第二章 工艺技术设备参数一、 推焦顺序为9-2串序。二、 打开炉盖单座焦炉不准超过两孔。三、 不关桥管翻板不准装煤，装煤后及时打开桥管翻板。四、 禁止将任何炉
12、顶杂物扫入炭化室内。第三章 技术操作一、接班前检查工具，准备好封盖泥料。二、推焦前20分钟，打开上升管盖，压下翻板，检查焦炭是否成熟，并发出要出焦信号。三、协助消烟除尘车司机进行消烟除尘工作。四、推焦前要清理桥管，并检查氨水喷洒情况，不喷洒要及时处理。五、推焦时要关闭上升管盖，装好煤后，要打开翻板。六、当炉盖盖好后，及时用密封浆对炉盖进行密封。七、要经常观察氨水压力，不准低于0.3MPa。八、要经常检查炉盖是否严密平整，不严密平整要加以处理。第四章 安全作业指导书一、 操作前，要检查作业区域各种安全装置是否齐全有效、整个作业区域是否存在安全隐患，确认无误后，方可作业。二、 操作时，不得踩踏炉盖，翻了的炉盖禁止用脚蹬。盖上除尘孔盖后要及时进行密封，禁止出现除尘孔盖跑烟冒火现象。三、 操作时，应站在上风侧；清扫除尘孔石墨时，要防止喷火烧伤。四、
