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1、常见的塑件问题分析及处理方 法原因及改善方法成型不良成型注塑机，注射条 原料件制品模具设计填充不足: 在制品末 端部分出 现不完整 现象例1:制品并不完全填充原料流动性不足。先用流动较佳的原料1、温度过低2、射胶压力不足3、射胶进行太快 转保压4、保压过低 5、射胶速度太褲6、模具温度过彳金7、止逆环磨损或 动作不正常IIIIII1、入水口的设计 不良2、入水口太小或 太长3、流道太细4、流程太长5、冷料井不足6、浇口太细太长例2、制品多个数没有问题，但某一个发生 填充不良 模具内排气不良，形成腔内空气不能排出缩水/肋 线:成品之1、料 解 生 气原 分 产 空1、射胶速度过快2、料温过度高1
2、、在模具上加排 气例1、在制品厚肉部份缩水成型1、射胶压力太1、入水口太细太长表面成波 浪形烂胶:使制 品的某部 份变色黑条纹:制 品由入水 口起黑条 延伸出来低2、保压不足够3、射胶速度太4、模温过高,在模具内温度 高的部份发生 缩水5、料温过高-6、止逆环动作 不顺畅或磨损III2、入水口设计位置 不正确3、流道太细4、制品太厚5、流动抵抗力大6、肋线，凸出部份 过大例2、在平均厚度之制品上出现波浪现象1、止逆环动作不顺畅或磨损1、原料 或添加 剂受热 反应敏 锐1、原料 或附加 剂受热 反应敏 锐2、原料1、料温过高2、射胶压力过高3、射胶速度太快III1、入水口太细 或太长 模具排气不
3、良 气体积1、料温太高2、原料在料筒内 滞留时间太长III1、入水口太细 太长3、注塑机料筒受云雾:制品 表面的光 洁度不良银条:在制 品胶料流 动方向出 现银色线 条流痕:在制 品入水口 为中心形 成波幅熔接线:在 制品上有 孔穴的地 方都会产 生熔接线 痕,若要完润滑性 不足够1、塑料 的稳定 性不足 够1原料 干燥不 足2、原料 的热稳 定不够1、原料 动性不 够1、原料 流动性 不够损使原料积聚1、料温太高2、模温过低-3、原料在料筒滞 留得太长in4、脱模剂使用不 当1、干燥料斗潮湿2、料温太高3、背压不足4、原料在料筒中 滞留时间太长1、料温太低2、模温太低1、料温太低2、射速太慢
4、3、模温太低4、射胶压力太低5、使用过脱模剂III1、模具抛光太 差1、冷料井没有 或不足够1、入水口太细 或太长2、入水口位置 及方法不适当3、料井不够4、加排气体设全消除比较困难喷射流:在 入水口部 份起形成 蚯蚓状的 线条1、原料 流动性 不足1、料温太低2、射胶速度不适 当3、模温太低度1、入水口位置 不良2、冷料井不够3、在入水口原 料流入地方加 设阻碍针顶白:顶针接触部白化 如 HLPS 和 ABS容易 发生破裂:制品 上出现裂 纹1、射胶压力太高2、射胶速度太快3、顶出速度太快1、模具扣位斜 度不够2、模具的某一 部份有凹槽3、顶出结构不 适当1、原料 分子量 太低2、原料 的强
5、度 不够1、射胶压力太高2、射胶速度过快 顶出速度太快冷 却时间太短熔料中充 要透明制品上必须清除，但非透明制品则不气过多或 排气不良须清除，而必须在不影响制品本身强度1、塑料1、射胶压力太低1、注口、流道、而导致塑件内残留气体，并成空穴或成串空穴流动过高2、成型 收缩率太大2、螺杆退回较早3、保压太低浇口的直径太小2、模具排气不4、注射速度太慢3、流道不良有死角5、模温太低例2、在制品上出现细小的气泡1、原料对 热反应敏 锐2、原料干 燥不足1、螺杆背压太 低2、原料温度太高3、原料在料筒内滞留太长飞边过大: 由于合模 不良，间隙 过大，塑料 流动性太 大,加料过1、塑料的 流动性太 高1、射胶压力太1、模具的硬度不足2、射胶速度太 快3、射胶至保压2、模具的平面时间太久并不紧贴塑件沿边 缘出现多 余薄翅投影面积大于 注塑面的锁模 力，形成涨模射胶量变1、原料的1、料温过高流动性太2、止逆环磨损或动作朱顺畅 高制品粘在模具上脱模困难1、成型收 缩太大2、原料的 流动过大1、射出压力太大2、射胶转保夺；3、保压太高4、料温太高1、模具扣位斜 度不足2、模具中有凹 槽3、模具抛光不 良4、顶出方式不 当5、使用脱模剂
