《45m3高炉钢结构施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《45m3高炉钢结构施工方案完整（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、45m3高炉钢结构施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）450m3高炉钢结构施工方案1.1.1 结构制作工艺1.1.1.1 材料使用 :所有材料材质为Q235B符合GB7088的规定作到专料专用。 材料在平直后使用。1.1.1.2 划线号料及切割：A. 采用CAD/CA技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却 壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。B. 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照 坡口角度及要求备制坡口。C. 在炉壳结构上 ,上下相邻的纵向焊缝应错开不小于 200mm 壳 体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部 1。 5倍 孔径范围内的焊缝进
2、行无损探伤。整体高度预留余量。1.1.1.3 滚圆 :滚圆前应查明所滚钢板的正、反面 . 滚圆时要有专人指挥，并用 弦长不小于 1。 5 米的样板进行检查。1.1.1.4 预装配 :A. 在不平度w 4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝 间隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡 3 个，以 保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时 , 注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m 左右， 其具体尺寸根据跳板长度而定。B. 每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三 段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记 , 焊好定位器。上面的
3、 一段要作为后序组装段的底段 .C. 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0、 90、 270、 360四条中心线 .D. 拆开出厂。1.1.1.5 焊接：Q235B钢焊接,手工焊接时采用E4315型焊条。自动焊或半自动焊时采用H08A焊丝，焊剂HJ431,其性能符合GB511 85及GB130085规定.电渣焊采用H08Mn2Si焊丝。采用CO焊接时，焊丝选用镀铜H08Mn2SiA气体纯度为99.7%,含水率w 0.05。1.1.1.6 除锈和涂漆 : 除锈及防腐按设计要求进行。出厂前只刷 底漆，焊缝处应留出50mn暂不涂刷。1.1.1.7 构件运输防护： 炉壳运输采用专用运输胎具，装
4、运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防 护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。1.1.2 施工方案：1.1.2.1 炉壳安装A. 炉壳吊装单元的确定 : 根据 300tm 塔吊的性能，将炉壳分成 若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过 16t ，根据详图进行划分。B. 炉壳吊装单元组装(1) 对拼装平台的要求 : 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准 仪找平，平台工作面高低差不大于3mm在拼装过程中，平台若产生不 均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠 .(2) 在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴
5、线, 用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高 低差不在于2mm寸，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块.(3) 炉壳单瓦运到现场后，在不平度w 4。Omm勺平台上进行 每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组 成根据现场实际情况确定 .(4) 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出勺圆 弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡 具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加 “米”字型支撑以防止变形。( 5) 按制造厂出厂时勺排版图及编号进行组装，测定每带勺 中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间
6、隙等， 。 符合要求后方可施焊。( 6) 炉壳焊接：a. 炉壳的地面组装焊接：20mm时，立缝采用电渣焊，管焊条型号 YZ 1,规格为=12兴4,焊丝H08M2si ,=3.2mm;S 20 mm 时内侧采用CO气体保护焊，焊丝 H08Mn$iA，直径=1.2mm夕卜侧 采用手工电弧焊，焊条 E4315。环缝内侧采用CO气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝及焊 条的选用同上。b. 炉壳安装焊接：内侧采用CO气体保护焊，外侧采用手工电 弧焊，焊丝及焊条的选用同上 .C. 构件的安装（1）安装前的准备工作a. 用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、 标高进行复测， 并将中心点做出明显标志，以便安
7、装时进行吊心检测。并把高炉纵 横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物 上（ 或设立砼标记 ）.b. 壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加 支撑加固。c. 复测吊装单元的拼装质量 , 检查其直径、椭圆度、上口水平 度及标识情况 .d. 根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测 , 并 做观测记录 .e. 参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织 设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构 件重量、安装顺序等。f. 准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。g. 按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。h. 准备炉壳
8、焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上,与炉壳一并吊装。（2）安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板.（3）用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整 后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。（4）焊接a. 炉壳的安装焊缝超过3条未焊环缝时不允许进行下一单元的 吊装.b. 炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条 E4315（5）高炉炉壳安装及焊接质量要求a. 安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：w 3D/1000,且不大于10mm D为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：w 4mm对口错边量：3 40mm时,w 1/1
9、0 3且不大于6（ 3为板厚） 坡口端部间隙：3 30mm时t错误！ mm（3为板厚，t为坡口 间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：w 2 （H-h） /1000但不大 于30mm（外壳钢板圈的标高h 炉底的标高）炉顶法兰标高：+20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：w D/1000但不大于3mmb. 高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。1.1.2.2 高炉热风围管的安装 :A. 安装要求 :制造厂制作时分段出厂 围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于 10mn, 管子对口错边量不得大于2mm坡口根部间隙
10、为3mm预组装严格按 照图纸设计及规范要求进行施工， 经检查验收合格后 , 交付安装单位 进行焊接。根据临时支架布置图进行测量放线 , 首先放出支架安装标高、 中 心线（围管安装在临时支架上设计标高低 10mm以便对围管进行调 整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位 安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相 匹配的E4315焊条，焊后检查焊缝。B. 在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装， 吊装时用 150t 履带吊进行整体吊装。围管安放在临时支架上 , 之后 对围管进行定位调整，调整完毕再用四个 5 吨导链 （沿围管均布 ） 将 围管挂在
11、炉壳之上。C. 热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：环管标高： 10mm环管上表面水平差：w 10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差： 20mm1.1.2.3 炉身框架安装：A. 炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量 要求：两对角线长度之差不得大于： 10mm弯曲矢高不得大于： 1/1000L 且不大于 10mmB. 炉身框架的安装方法及步骤 首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平 度,并用垫板垫平， 并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印 标记.复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后 再在构件上划
12、出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作 出标记。采用 300tm 塔吊进行吊装。应根据塔吊的和性能和炉身框架的 各部分重量进行分部吊装。在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范 围的调整，达到规范要求后，进行柱脚固定，待固定后方可摘钩， 然后进行各层平台安装 .1.1.2.4 炉顶刚架的安装炉顶框架的安装用300tm塔吊安装。A. 炉顶刚架技术及质量要求： 两对角线长度之差不得大于： 10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm.框架长度B. 炉顶刚架的安装方法及步骤： 炉顶刚架用 300tm 塔吊进行安装 , 待焊接达到稳定后方摘钩。1.1.2.5 各层平台
13、的安装 平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直 度）主梁的安装（测量标高 ; 焊接） -支撑安装（与柱节点间的焊 接） -次梁的安装各节点焊接 - 铺设平台板并焊接。1.1.2.6 高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装置、 渣口装置和铁口框。A. 冷却壁的安装（1）冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按 设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按 YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第6章的规定进行.待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装.（2）在炉壳安装至第 4 带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。（3）待
14、开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。（4）用经纬仪在炉壳内分出十字线（0、90、180、270 ）.（ 5） 安装时利用吊盘起升，由下至上安装。（6）冷却壁安装质量要求 :a. 冷却壁安装，在炉壳上割孔时， 水管不得超过管子外径的 1.5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的 1.3 倍 .b. 冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于 10mm。c. 冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm且最小缝隙不得小于 15mm。d. 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧， 垫板与炉壳、水管与垫板、 螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。e. 冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试
15、验和满 流试验。B. 风口装置安装（1）风口法兰开孔a. 在壳内底板上架设经纬仪 , 按设计投出各风口和渣口中心分 度角.b. 在壳内吊盘上架设水准仪， 按设计投出风口、 渣口中心标高 .c. 分别制作渣口、风口开口样板 , 并检查样板无误。d. 用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开 口。e. 风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡 口。f. 检测所有风口与炉壳中心是否汇交 , 检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量 ，达到同一标高，差 值w 2mm将风口中心投到检测架上，作好标记.通过各风口中心在检 测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉 口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度 .如下 图所示：1-1(2) 风口法兰安装：冷却壁安装前，必须先将风口法兰和渣口法兰安装好，因此风口 法兰和渣口法兰的安装精度不但关系到风口装置和渣口装置的安装 精度，而且对冷却壁安装也有影响。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组 装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：a.法兰面风口中心位置，应
