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1、瓦斯抽采设计一、抽采方法35回采工作面瓦斯抽采方法:本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅,预抽与边采边抽、边掘边抽相结合.1、开采层瓦斯抽采()边掘边抽在瓦斯含量小于m/t的区域内，巷道掘进时每隔0米布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯.专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时,可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧(每100米布置一个）,兼做采空区钻场。在瓦斯含量大于8m/的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔,预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8/t时方能掘进。附图:掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图(2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯
2、管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工,提前预抽煤层内瓦斯,3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6。56/t时,方可回采。(根据煤矿瓦斯抽采基本指标确定的采面预抽率AQ1062006煤矿瓦斯抽采基本指标规定，日产量在001000 t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于4. m/t。矿井3号煤层的瓦斯含量为16.9m3t、残存瓦斯含量为20 3t,按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6。5 m3/，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于325工作面的采空区,采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯.3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方
3、式,在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔,钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内,抽采采空区和邻近层的瓦斯。同时,通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。附图3：2工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数(1)钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为7080m,由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽,且透气性较差,为提高抽采效果,需增大钻孔直径。设计确定钻孔直径为9 mm。(2）钻孔长度综放面的顺层抽采钻孔长度为102m，采空区顶板走向钻孔长度为10 m，掘进工作面的钻孔长度为640m。（3)钻孔间距
4、对于掘进工作面， 钻孔间距0.1 m。矿井回采面预抽钻孔间距2。5m.2、抽采钻孔布置(）回采工作面抽采钻孔布置325工作面抽采钻孔采用“一”字形布置方式。钻孔间距为2.,以抽采后煤层瓦斯含量降到6.5m3/t 以下为宜。（）裂隙带抽采采空区瓦斯钻孔布置在综放面回风顺槽中按间距10 、靠工作面一侧巷帮布置钻场，施工上向钻孔至工作面采空区裂隙带，对工作面采空区瓦斯进行抽采。抽采钻孔6个,钻孔长30m，钻孔水平覆盖范围(终孔点水平投影与回风巷煤壁距离）约为工作面长度的1/3，终孔点距离煤层顶板131 m。将采空区瓦斯抽出的同时使采空区气体向工作面后方流动，以此治理工作面采空区瓦斯涌出及上隅角瓦斯超
5、限。三、抽采管路管径计算及管材选择1、瓦斯管道管径计算根据抽采管道服务的范围和所负担抽采量的大小，其管径按下式计算：D。14(Q 混V）1/2式中：D瓦斯管内径，m； V-管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取V51 ms; Q混-管内混合瓦斯流量,m/mn。按照大管径流速取大值、小管径流速取小值,管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速。根据301工作面瓦斯抽采情况抽采瓦斯管径计算结果见下表. 预抽管道管径计算表管路名称纯瓦斯流量（m3/min）瓦斯浓度(%）混合瓦斯流量（m3/in)气体流速(m/s)管道内径（m）备注支管1。55。145.40.4 采空区管道
6、管径计算表管路名称纯瓦斯流量(m/mn）瓦斯浓度(%）混合瓦斯流量（m3/mi)气体流速（m/)管道内径（m）备注支管4。113。439580。29根据以上结果,32工作面煤层预抽管路选用D5026.7mm和D3118。7m矿用聚乙烯瓦斯管，采空区抽采管路选用D35521.1mm矿用聚乙烯瓦斯管。2、管路的附属装置为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽采地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽采，在预抽及采空区管路上分别安设型锥流量传感器、红外线瓦斯传感器、O红外线传感器、孔板流量计、阀门、压力表、流量计和放水器。3、瓦斯管路敷设及质量验收瓦斯管路敷设时，必须满足下列要求：()
7、管路采用法兰连接或快速接头连接。(2）管道需外涂红色标志以示区别其它管路。（)顺槽中的瓦斯管道采用锚杆吊挂在巷道顶板上,支架间距。 ，一般吊挂高度2。(4）瓦斯管路不得与动力电缆搭接。(5)瓦斯管路系统安设完毕后，应按照有关规程、规范和标准对管路系统进行验收，验收合格后方可投入使用。附图4：325工作面瓦斯抽采管路敷设示意图四、抽采瓦斯管路拆除情况1、205运输顺槽工作面回采时负荷列车逐渐前移,为保证安全生产，瓦斯管路末端必须与负荷列车保持20米的距离。2、30回风顺槽为了保证工作面煤层瓦斯应抽尽抽,并进一步观察卸压带瓦斯抽采情况,故要求瓦斯抽采钻孔距离工作面保持-4米的距离，瓦斯抽采队必须严
8、格执行，综采队超前支护时,不得损坏瓦斯抽采管路及抽采钻孔。五、抽采瓦斯组织管理及安全保障措施为了保证安全、正常地进行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照煤矿安全规程和矿井瓦斯抽采管理规范的有关规定,在安全和组织管理方面考虑了以下措施.（一)组织管理、必须配备专人定期进行巡回检测,以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还必须配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。、必须定期检查抽采管路质量状况,做到抽采管路无破损、无泄露，并按时放水和除渣，各放水点实行挂牌管理，放水时间和放水人员姓名必须填写在牌板上。3、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防腐蚀、阻燃、抗
9、静电的要求;抽采管路不得与电缆同侧敷设,并要吊高，离地高度不小于300 mm.（二)安全保障措施、在井下打钻地点，安设有瓦斯监测断电仪,一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源,并发出报警，打钻人员应及时撤离施工地点。2、在打钻过程中,如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施,以保证施工人员的安全。3、钻机操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项.操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；操作者应严密注视钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住;助手不要正对着钻杆后面站立。4、瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故. / 文中如有不足，请您指教！
