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1、第一章编制依据及说明1 .第一章：编制依据及说明12 .第二章：工程概况13 .第三章：施工部署24 .第四章：施工准备工作45 .第五章：质量目标和施工方案 46 .第六章：施工管理组织与劳动力投入措施 177 .第七章：保证工程进度的措施 188 .第八章：降低施工成本措施189 .第九章：质量保证体系及措施 1910 .第十章：安全生产及消防保卫措施1911 .第八一章：文明施工措施2112 .第十二章：环境保护措施21编制依据1改造加固施工图纸。2、工程建设标准强制性条文及地方有关规定3、本工程采用的技术规范A、建筑抗震加固设计规范JGJ116-2009B、碇结构加固技术规范GB503
2、67-2013C、硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002D、混凝土结构后锚固技术规程GB50203-2002E、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200F、建筑工程项目管理规范GB50326-2001G、混凝土后锚固技术规程JGJ145-2004H、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2008I 混凝土结构加固构造06SG311-1J、碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程CECS146: 2003第二章工程概况序号项目内容1工程名称2:工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7合同范围8合同性质9:合同工期10质量目标2.1、工程概况：本工程为旧美术馆
3、维修项目加固工程，改造后的设计合理使用年限为25年。2.2项目实施条件分析根据内蒙古工大建筑设计有限责任公司的设计图纸。对该楼框架部分的梁进行粘钢加固，部分板进行粘贴碳纤维加固。我公司过去加固的工程中经常采用这种方 法，因此在施工技术方面早已成熟，完全有能力保质、保量、按时完成本加固工程。第三章：施工部署3.1 思想准备我公司为国际509000:2000版（质量管理体系）、国家GB/T28001-2001（职业健康安全管理体系）认证企业，为全面贯彻总公司“高技术管理、高质量奉献、创精品工程、交满意答卷”、“安全第一、预防为主、杜绝一切事故；遵章守 纪、文明施工、确保大家健康”的质量方针和安全方
4、针，本工程施工项目组特制定以下质 量目标及安全目标：质量目标：1工程一次交验合格；2、甲方满意度100%;3、实现合同中规定的质量、工期要求；4、特殊工种执证上岗率100% ； 5、隐蔽工程验收率100%。6、主要材料从合格供方采购率100%安全目标：1、杜绝重伤亡事故；2、轻伤率低于3%。；3、机械设备运行完好率95%3.2 技术准备认真进行图纸会审，弄清设计意图，严格按图纸施工。在施工前必须组织施工管理 人员认真对加固图纸的进行熟悉和讨论，细致地考虑每一个加固施工步骤。积极参加设计 单位的设计技术交底，弄清设计意图，综合各班组意见认真记录“图纸会审施工要 求”。指导思想：优化施工组织，确保
5、工程质量。施工部署：体现了科学管理，专业化施工、严谨组织作风。施工节拍和进度安排：在 合理安排留有余地的基础上周密地编制进度。材料供应：详细介绍了我单位材料流程 和运输保证。施工方法：完全按标准化作业流程实施，特殊条件如配合工作等集我单位以往的经 验，采取了行之有效的方法，安全可靠的措施。机械设备：为保标准、高质量、高速度建成，我方投入类型齐全、数量充足、技术 先进、性能良好的机械设备，同时配备技术熟练、经验丰富的维修人员。第四章：施工准备工作本工程由于施工场地较狭小，施工期间水平运输采用手推车与人工搬运结合施工， 能满足施工要求。4.2 搞好现场“三通”，确保现场整洁、干净。4.2.1 现场
6、供水由建设方接至现场。（主要拌制碎、砂浆用水）4.2.2 施工用电由建设方送至现场，进场后只需用配电箱（板）送至各施工用电点。4.3 施工现场布置施工期间，应合理安排好施工现场，人员进场后必须与建设方积极配合好，现场安 全、注意事项听从建设单位的统一指挥。施工现场狭小，所有进场材料一次性上楼放置指 定地点，不在楼下堆积。4.4 施工技术力量的配合为满足工程的施工需要，我公司在施工过程中管理人员认真进行现场施工检查监 督。首先施工队伍内部加以严格管理；凡参加与本工程施工的主要管理人员、项目主要负 责人均具有多年的加固施工经验，技术素质好，专业水平高，能满足本工程施工需要。4.4.1 项目部配置项
7、目部包括项目经理、技术经理、安全负责人等，直接指挥各作业班组完成本工程 全部施工项目的施工。第五章：质量目标和施工方案本工程的质量目标为实现合同中规定的质量、工期目标，一次验收通过，创加固工 程中的精品。施工方案如下：主要施工工艺5.1 。钢筋化学锚固施工工艺适用于新旧混凝土及新增柱截面配筋工程。施工准备1 .施工机具开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头。清孔用 毛刷、吹风机、棉纱、注胶设备。水桶、电缆、主要用于施工国内结构胶。钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。2 .施工现场 清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造。确立施工部位
8、，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。观察有无对施工质量产生影 响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固 化时松动锚固钢筋。如是梁头或柱头时需提前将钢筋保护层剔除以免损伤内部钢筋。3 .施工前的材料检验认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。开箱查看胶的 色泽有无变化，有无沉淀或硬化。如必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。4 .施工前的开孔直径和孔深的确立植筋按照硅结构加固设计规范5 .施工程序：定位开孔清孔处理钢筋注胶植筋一固化6 .施工方法清理基材表面凸凹不平的杂物、油污，内部钢筋较密时应先剔除表面混凝土 保护层，然后依照图纸要求，确定位
9、置，检查无误后用电锤在孔位上钻进23cm深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避 开原结构内的钢筋（其原则是有水平控制线，垂直控制线时应向线内移位，不能#将孔开在线外）以保证原构件的结构强度必要时允许误差和斜孔，应尽量避免误 差和斜孔出现。对已开的孔洞必须及时清洗干净，首先清理好现场垃圾，然后清除孔内的岩 浆，要求无泥浆，无积水，对有水而又需要马上植筋的洞还须用风机吹干。若孔 内空洞灰尘较多，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷几次，再用吹 风机吹净，要求无粉尘，孔壁干净。对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹。以确保钢筋与结构胶
10、的粘合效果，清除工作结束后，即可进行灌胶。.采用胶泥式结构胶灌注法：确定好用胶量，取出胶泥，然后加入适当固化剂，进行搅拌待完全 混合好后灌入孔中，直至注满孔深的80%为止。当灌胶结束后，应立即将应已除锈并清洗处理好的钢筋植入端对准孔洞慢慢 旋转，边向下用力，至到植筋深度为止，施工时应先在端部做好印记，植入 困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前 一定要避免与水及油类接触，保持十个小时后即可完全固化，特别注意除胶固化时 间外其固化时间因气侯影响，冬天低温时两天。7 .植筋的质量检验在植筋施工前应对植筋的胶及工艺进
11、行检验，具体做法是按工艺要求及程序进 行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，钢筋设计值时，胶面 无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降 压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽检，但拉拔强度值只能到设计值，因 为超过时钢筋破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。5.2 高强无收缩灌浆料施工CGM1 材料基本原理建筑灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防沉降、 防离析等物质配置而成，与基体粘结力强，接触紧密，不需振捣，可保证间隙之间填充密 实，满足传递结构受
12、力的要求。2、工艺流程柱面凿毛一钢筋配料下料一绑扎钢筋一钢筋焊接成型一柱面湿润一支模一灌浆料配制一灌 浆一养护一拆模3、施工方法3.1 柱面凿毛：为使新旧构件连接可靠，须将柱面剔凿掉保护层；3.2 钢筋配料下料、绑扎及焊接成型：配料考虑搭接长度、焊接倍数、搭接位置、重合 面积等，严格按规范要求执行。3.3 支模：封模前应先冲洗梁柱凿毛面，支模时模板间接缝处应用海绵胶带封闭，并在 板面留设灌浆口。3.4 灌浆料配置：灌浆料的拌制采用人工和小型机械搅拌，搅拌时间一般为1-2分钟，每 次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。3.5 灌浆：灌浆时应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以
13、利于灌浆过程中的排 气；同时用一台强制式搅拌机搅拌，灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩 短灌浆时间。3.6 养护：灌浆料灌注完毕后固化一天就可以拆除模板，然后应对灌浆混凝土表面进行 浇水养护，一般为每天一次浇水，养护两天就可以达到要求了。5.3 粘钢加固工程本工程加固用粘贴的钢板主要采用Q345B低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合现行国家标准低合金高强度结构钢CB/ T1591和碳素结构钢CB/ T700的规定。（一）施工工序定位放线-剔凿、打磨混凝土表面 打磨钢板粘贴面 基层修补（坑洼不平的地方）清洗梁，钢板黏贴面一配置、涂刷粘钢胶-沾钢板-刷防锈漆二）主要施工方案1） 根
14、据现场的需要及甲方的要求，依据图纸观察现场。2） 将需要加固梁清除表面氧化层，混凝土浆，露出新鲜的混凝土面，不平处进行修 补，用丙酮或酒精清洗干净。3） 钢板粘结面需进行除锈和粗糙程度处理，可以用纱布或砂轮打磨，直到出现金属 光泽，粗糙程度越大越好，打磨纹路应于钢板受力方向垂直，用脱脂棉球沾丙 酮或酒精擦拭干净。4） 粘钢结构胶在使用前检验其检验报告，合格证后方能使用，按产品使用说明书规 定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，按统一方向进行搅拌，容器内不得有 油渍。5） 粘钢胶配好后，用抹刀同时涂抹到钢板上13伽，中间厚边缘薄，将钢板粘 于一定位置，粘好后，用手锤沿沾结面轻轻敲击钢板，如无空洞声
15、，表示沾 结结实，否则重新粘贴。6） 钢板粘结好后，立即用夹具加紧，或用支撑固定，并适当加压，以使粘钢胶刚好 从钢板边缘挤出。7） 粘钢结构胶在常温下固化，24小时就可以拆除夹具或支撑，3天后及可受力 使用。8） 粘贴钢板必须通长连续，中间不得断开，两端须有可靠连接。(三)沾钢质量检验沾钢施工后，按设计要求及相应的验收规范，进行非破坏性检验。由监理制定检查部位，用小锤敲击钢板，辨别其饱满度，不应小于该钢板的 85%即 为合格。5.4碳纤维布结构加固施工工艺一、施工准备1认真阅读施工设计图纸2根据施工现场的实际情况编制施工方案和施工计划。3应对所使用的碳纤维片材、配套树脂及所用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作 好准备工作4材料要求及主要机具4.1 粘结剂：必须具有出厂合格证、检测报告。4.2 碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。4.3 主要机具：电锤、
