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1、现浇钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位f基坑土方开挖f混凝土垫层f管道 安装后f绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒井盖板安装f土方回填；2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不 得超挖。施工所用的主要机具： 225型挖土机、自卸汽车、铁锹、打 夯机、手推车等。3、混凝土检查井模板安装 在监理复线合格后进行土方开挖，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10X 10 cm方木支模，底板采用木模 板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用建
2、筑木模板。支搭 时， 严格控制结构外缘尺寸，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必 须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力 和稳定性， 能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑 扎、 安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格 后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4、检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用
3、；钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一， 四 周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢， 接头绑扎应在中心和 两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深 一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下 层筋 间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平 筋，内外 层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要 求，布 5、底板混凝土浇筑设垫块纵横向间距不大于cmo垫层混凝土为C15，厚10 cm,严格控制垫层标高在0 -5伽内，养 护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收 合
4、格 后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用商品混凝土， 针对本工程结构要满足长期与 污 水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求 和各项 指标提前进行试配。商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场， 浇注时用人工 配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混 凝土， 采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距* 40 cm；底板 项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要 与底板混凝土浇筑 有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发 现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短， 浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次 层混凝土 浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经 常浇 水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混 凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 2 3 遍搓压处 理，然后用塑料布覆盖。6、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土 拆模 申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工 人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除 模板而受损坏后 方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防 猛砸、硬撬。
