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1、WORD环旅游大道I标段派河大桥项目派河大桥水上施工安全专项方案复 核：审 批：中铁十三局集团2012年11月目 录第一节工程概况1一、工程概述1二、工程水文、气象1第二节主要水上施工容与安全专项方案2一、派河大桥主要水上施工容2(一)栈桥施工3(二)钻孔桩平台施工3(三)水中墩钻孔桩施工4(四)水中墩承台钢吊箱围堰施工5(五)水中墩墩身帽施工5(六)主跨连续梁施工5二、水上施工存在的安全隐患与安全专项方案6(一)水上施工存在的主要安全隐患6(二)大临施工设施的安全专项方案6(三)模板工程与架子工施工作业安全专项方案8(四)高空施工作业安全专项方案9(五)起重吊装施工作业安全专项方案11(六)
2、施工机械设备安全专项方案13(七)水上施工作业人员安全专项方案14(八)水上施工用电安全专项方案15(九)施工船舶安全管理规定与安全专项方案18(十)水上施工期间保证航道通行安全的专项方案21(十一)防雾、防暴、抗台施工安全专项措施23第三节安全生产保证体系与措施24一、安全生产保证体系24二、安全生产保证措施26 / 派河大桥水上施工安全专项方案第一节 工程概况一、工程概述派河大桥全长为844米，主桥采用飞雁式钢箱拱桥，桥跨布置（54+130+54）米，长238米。引桥采用30米跨径组合箱梁，长606米，全桥跨径布置为330+430+430+54+130+54+430+530=638m （主
3、桥长238m，引桥长600m） 路基宽度：主桥宽31m，引桥宽24m。派河大桥主桥结构示意图二、地形地貌、气象水文、工程地质（1）地形地貌派河大桥是环旅游大道跨派河的主体工程，拟建项目位于肥西县，距派河入河口约100米处。项目选线围地形地貌分为剥蚀地貌区、堆积地貌区两大单元，地貌类型为平坦（低）平原区。平坦（低）平原区分布于与裕溪河等河流湖泊的两侧，主要为长江冲积物构成，次为河湖相堆积物，堆积物明显具”二元结构”,上部粘土、粉质粘土，下部砂层或砾石层，均为第四纪全新世组（Q4al）地层。受区域构造影响和长江流水作用呈窄长带状分布，平均宽度大于1000米，地面平坦。桥位区地貌单元为平原微丘，微地
4、貌单元为河漫滩与阶地，地形起伏不大，海拔高程一般为6.08.0m。（2）气象水文桥位处属亚热带湿润性季风气候区，气候温和，四季分明，雨热同季，无霜期长。冬夏两季长，春秋两季短；春季冷暖多变，春雨绵绵；夏季梅雨高温；秋季气候温和，晴朗少雨；冬季严寒雨雪稀少。项目选线区域春夏多西南风，秋冬多西北风。年平均无霜期246.5天。区年平均气温差异较大，具有一定的分带性，历年平均气温15.8，日极端最高气温39.6，最低极端气温-15。根据多年气象资料统计，区多年降水量为966mm，降水年分配规律：每年从1月份开始，降水量逐步递增，大部分地区在6月份降水量达最高峰；48月降水量约占全年降水量61%，11月
5、份至翌年2月约占14.3%。多年平均蒸发量为1653mm，一年中7、8两月蒸发量最大，约占全年的30%左右；12月至翌年2月为最小，约占全年的12%左右。本桥所跨河流为派河，属长江水系。派河是主要支流之一，上派于肥西县江淮分水岭枣林岗与紫蓬山脉北麓。东南向流，自枣林岗经城西桥、三官庙、上派镇、中派河，于下派河注入，全长60公里，流域面积584平方公里。东西长54.5km，南北宽21km，水域面积约776km2，容积21亿m3，水位11.0m，为我国五大淡水湖之一。入湖主要河流有：南淝河、派河、丰乐河、杭埠河、白石天河、兆河等。这些河流都源于山丘区，一般集水面积都大，河道流程较短，比降陡，汇流快
6、，穿过湖周圩区后，进入，经湖泊调节容蓄后，出闸经裕溪河于裕溪闸下注入长江。（3）工程地质场地上覆土层第层为第四系全新统冲积层（Q4al），下伏基岩为第三系古新统红桥组（E2q）泥质粉砂岩。具体各层分详见设计图纸。桥位区未见活动性断裂发育，区域构造稳定性较好。地下水位埋深在0.001.43m之间。根据该桥水质试验报告可知，地下水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。桥位区发育有软土，属特殊性岩土。软土层厚1.603.70m，天然含水量31.6%43.0%，天然孔隙比0.9421.223，液性指数1.021.45，压缩系数0.380.58MPa-1，压缩模量3.124.90MPa，
7、标准贯入锤击数3.56.0击，其承载力基本容许值为7090kPa，极限摩阻力标准值为2030kPa，工程性质差。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本场地的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s。桥位区存在粉土、粉砂，细砂具地震液化潜势，根据公路工程地质勘察规（JTG G20-2011）进行判定，、和2层粉土的粘粒含量10%，初判不液化；1和1层粉砂、3层细砂根据标贯值判断不会液化，详见砂土液化判别表。根据环旅游大道工程场地地震安全性评价报告，派河大桥场地属中软场地土，场地类别为类，属于建筑抗震不利地段。第二节 主要水上施工容与安全专项方案一、派河大桥
8、主要水上施工容贝雷钢便桥设计长度162m，采用多跨连续梁方案，主要跨径为12m；跨径布置：412m+30m(通航孔吊桥)+712m。便桥桥面宽7m单车道设计；河水标高7.0m，钢便桥顶标高设计为12.6m，与派河大堤顶同标高。贝雷梁结构：普通跨采用412m/712m一联“321”型贝雷桁架，每联之间设立双墩，断面采用8片贝雷桁架，其间距采用0.9m；通航孔提升跨断面采用15片加强型贝雷桁架，其间距采用0.5m。桥面系由钢板和型钢组成的正交异性板，承重枕梁由双25a工字钢组成，普通跨桩基础由4根f3258mm厚钢管桩与2根辅助桩组成，并设置剪刀撑增加稳定性；提升跨设双墩桩基础，位于通航孔道两侧，
9、由两排共计8根f3258mm厚钢管桩组成，两排钢管间距3.0m。钢便桥在第5孔位置，水深较深，也是主跨中点的位置设置电动竖直提升通航孔道，通航孔道宽30m，提升最大高度为最高水位线以上8m，提升时间为5分钟。提升装置采用2根40工字钢固定在15片加强型贝雷梁底弦杠上，4个遥控的自动提升30t电动葫芦勾住40工字钢吊具孔，实现桥面的提升。提升速度1.4m/min。在竖向方向设置限位滑轨，防止在提升过程中偏离方向。钢便桥平面布置图钢便桥立面布置图钢便桥断面图提升跨平面图提升跨立面图- (二)钻孔桩平台施工根据现场主墩所在位置，采用填土筑岛形成施工平台。平台标高8.0m（高出常水位1m），长48m，
10、宽22m，选用优质粘土填筑并碾压密实不沉陷，并铺设50cm砖渣。填筑前认真清除地表的杂草和硬物等，确保后续钻孔等施工顺利进行。筑岛施工前用全站仪精确测量出平台的外轮廓边线，并从上游边线填筑施工便道顺接平台和大堤，便道宽度5m，长32米，纵向坡度1：8。主墩施工平台1-1横断面图主墩施工平台平面图施工平台土石方工程数量表：序号材料名称断面面积（m2）长度（m）土石方量（m3）1砖渣24.254811642粘土75.75483636、桩基础施工1、钻机选择根据本工程的地质特点、水文特点与工期要求， SR360型旋挖钻机2台。2、测量定位对设计单位提供的坐标基点、水准基点与其测量资料进行检查，核对，
11、引入工地。然后采用经纬仪根据设计坐标测量出各钻孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩采取加固措施，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置。桩位平面示意图平台施工详见“栈桥（钻孔桩平台）施工工艺流程框图”栈桥（钻孔桩平台）施工工艺流程框图制作钢管桩钢管桩定位振动下沉钢管桩定位桩顶找平安装钢管桩垫板逢对手加工剪刀撑安装桩间剪刀撑铺设桩顶分配梁（横梁）并固定于垫板上加工分配梁（横梁）拼装军用梁（加工纵梁）架设军用梁（安装纵梁）安装桥面板（平台面板）加工桥面板（平台面板）加工防护栏杆安装防护栏杆(三) 成孔工艺群桩基础施工，为避免相邻桩之间的影响，严格控制钻孔顺序：1423578106911141213。钢
12、护筒制作与埋设：主墩基础钻孔桩钢护筒采用18mm钢板，护筒直径比设计桩径大20cm，长度为18.0米（包含6米替打节段），钢护筒采用90吨振动打桩锤按照图纸要求打入河床。 钢护筒沉设是整个桩基施工关键工序，主控项目:护筒中心线与桩中心线重合误差不超过50mm,竖直线倾斜不超过1%。整平场地实地放样出护筒位置人工挖孔，孔深1.5米。吊放钢护筒入孔，调整好平面位置和垂直度后护筒四周填筑粘土分层夯实。开动振动锤缓慢沉设，并监测护筒横纵向垂直度时时调整直至沉设至设计标高。护筒顶部钢筋采用后焊接方式，桩基施工完成后凿出桩顶50cm围混凝土完成钢筋焊接施工。泥浆制备：由于桥梁施工受到场地的限制，同时考虑环
13、保的要求，泥浆池设置在大堤外侧，容量满足钻孔深度对泥浆的需求，通过大型泥浆泵实现泥浆的输入和循环。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池制备，符合下述技术要求：含砂率不大于4%；泥浆相对密度1.021.10；漏斗粘度1822s；泥皮厚度小于2mm；PH值大于7。钻孔作业：在钻孔前对各项准备工作进行仔细检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻车就位在稳定的平台或者地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。钻杆轴线保持垂直，与钢护筒中心位置偏差不大于2cm。钻孔时，遇有砂层、砂砾夹层时，采用泥浆护壁，泥浆通过泥浆泵泵送到钻孔中，溢出的泥浆通过管道自流到泥浆池。当钻孔泥浆不足时，开动泥浆泵，将泥浆从泥浆池中泵入钻孔，
14、钻孔泥浆始终护筒出浆口齐平，以确保孔壁的稳定。钻渣外运采用自卸车，车斗密闭，外罩蓬布，保证运输过程中不漏浆，并在场设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。终孔与清孔：在达到钻孔设计深度时终孔，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。采用清孔钻头对孔底进行清理，沉碴厚度满足规要求。钢筋笼加工与安装：钢筋笼加工采取分段现场加工、现场吊拼联接的施工方法。钢筋笼采用“箍筋成型”法施工。起吊安装时采取加固措施，并在钢筋笼四周焊接定位钢筋形成保护层。钢筋笼主筋连接采用滚轧直螺纹连接，连接要求严格按照钢筋机械连接技术规程（JGT107-2010）执行。
15、灌注水下混凝土混凝土采用混凝土运输车运至现场。砼配合比报监理工程师审核批准后投入使用，施工现场严格控制坍落度，会同监理对每车混凝土进行检查，并做详细记录，对于不符合要求的混凝土坚决返场重新制备。采用插扣式导管，径300mm，壁厚6mm，分节长度一般为2m和4m，另有0.5m和1m的调整节。在使用前，先进行承压、抗拉，接头水密性试验，合格后方可使用。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。安装时先在孔位旁分段拼装，在吊放时进一步拼装。分段拼装前检查变形和密封圈磨损情况，并保证管壁光滑顺直、局部无凹凸，粘附的灰浆清理干净。储料漏斗的容积使首批砼能满足导管初次埋置深度的需要。在出料口安设活动盖板，作为隔水栓。
