《中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材铝板氟碳涂层》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材铝板氟碳涂层（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 1332000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层2001-05-01 实施2000-12-13 发布中华人民共和国建设部发布JG/T 133 2000本标准的技术指标等效采用了 AAMA2605-1998 建筑用铝材和铝板表面高性 能有机涂层规范。 本标准与 AAMA 2605-1998 的主要差异如下：1. AAMA2605-1998中色差的判定为目视， 距离为3M从实际使用看，距离为10M以上, 比较容易判定色差，故改为10M。当涂层为单色漆时，使用电脑色差计更方便和直观。 因此，对于单色色差的判定增加了电脑色差计。2. 抗冲击性试验中 ,AAMA 2605
2、-1998 规定不明确。结合 GB/T 1732 ，规定了冲击力为 50kg.cm ,使试验条件统一，结果有可比性。3. 密封材料应满足JGJ102的要求。结构胶和耐侯胶在使用前必须与所接触到的 图层作相容性和粘接力试验，并提交检验报告，合格后方可施工。4. AAMA2605-1998的试验标准多为 ASTM标准，因我国国家标准多数等效采用了相关的 国际（ISO）标准，为方便操作，所有试验方法均按国家标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂
3、。 本标准参加起草单位：武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公 司、南海泛亚金属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕 有限公司。本标准主要起草人：黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。 本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133 20001. 范围本标准规定了建筑铝板型材、铝板氟碳涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于氟碳喷涂工艺的建筑用铝型材、铝板氟碳涂层。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
4、版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。GB178 1977 （ 1989年确认）水泥强度试验用标准砂GB/T 17321993GB/T 17401979GB/T 1766 1995GB/T 17711991GB/T 28281987GB/T 3199 1996GB/T 49571985GB/T 6739 1996GB/T 9276 1996GB/T 9286 1998GB/T 97541988光泽的测量漆膜耐冲击性测定法（1989年确认）漆膜耐湿热测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定逐批检查计数抽样程
5、序及抽样表（适用于连续批的检查）铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法涂膜硬度铅笔测定法涂层自然气候暴露试验方法色漆和清漆漆膜的划格试验色漆和清漆不含金属材料的色漆漆膜之20、60和85。镜面JC/T 4801992建筑生石灰粉GB/T 9761 1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 16259 1996彩色建筑材料人工的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法3. 定义本标准采用下列定义。3.1 氟碳涂层 fluorbon coat ing指含70% （树脂质量比）以上的聚偏二氟乙烯或其他性能相当的含氟碳树脂的有机涂层。3.2 膜或涂层 fil
6、m,coating指金属基材上经固化的氟碳漆的干膜，亦可称涂层。中华人民共和国建设部2000-12-13批准2001-05-01实施JG/T133-20003.3 可视表面exposed surface指喷漆产品安装后，仍可看见的表面。3.4 干膜 dry film指充分固化的漆膜。4. 要求4.1 外观4.1.1 当在自然光下从3m远的距离垂直目视涂层表面时，涂层应无流痕、裂纹、气泡、 夹杂物或其他表面缺陷。4.1.2 对于涂层表面上的轻微划伤，可采用室温固化体系的氟碳漆来补休，修补后应与原涂层的颜色和光泽一致。4.2 厚度4.2.1 当按GB/T 4957方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度
7、时，对于二涂层。干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于25卩m对于三涂层，干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于35卩m或小于规定厚度值 85%的点出现。对于含底漆的多层涂层，底漆厚度为 7.5卩m 2.5卩m面漆（即色漆）厚度不低于 25 m罩光漆厚度为1020卩m4.2.2 由于受加工设备的限制，以及工件的复杂性影响（如内角、内槽、板的翻边处等） 允许这些部位的膜厚低于规定值，但不允许出现漏底部位。4.3 前处理4.3.1 表面进行预处理是为了除去挂板或型材表面上的油污和脏污，除去铝基表面上自然 形成的疏松的氧化层，以便形成一层和铝基结合牢固，又可与氟碳漆牢固结合的紧 密的化学转化膜。4.3.2 对于
8、铝基材上的化学转化膜可以是非结晶的铬磷酸盐或铬酸盐。4.3.3 化学转化膜的膜重每平方米小于431mg,具体按GB/T9792方法进行。4.3.4 对于前处理工艺应定期进行分析和控制，以得到稳定、合格的化学转化膜。4.4 性能要求应符合表1规定表1性能要求数据表项目技术要求平均涂层膜厚度 色差 光泽度60 铅笔硬度 附着力，级 耐冲击 耐磨性二涂30卩m三涂40 um目视检查无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试厶EW 2NBSw规定值土 5 HB划格法0级 50kg. cm,无脱漆5L/ um耐化学性耐盐酸耐硝酸耐砂浆 耐洗涤剂15min点滴，无气泡，外观无变化 颜色变化不超过厶E 6NBS
9、无任何变化无气泡，漆膜无脱落耐腐蚀耐湿 耐盐雾4000h,二级以上4000h,二级以上表1 （完）项目技术要求耐候性退色 粉化 光泽保持率 膜厚损失10年后10年后10年后10年后 EW 5NBS GB/T 1766, 1 级保持率50%W 10%退色2000h 后 E 3NBS耐人工老化粉化等级，级2000h 后0失光等级，级2000h 后不次于2级5.试验方法5.1 试样除特别指明外，试验时温度为20 C 5 C,试样应在涂层固化后至少放置24h后方可进行。试样应为纯铝板，状态为H14或H24,同种工艺方法，相同涂层，且同一生产线上制得， 试样至少12件，尺寸为 75 mmX 150 mm
10、X 1伽.5.2 涂层膜厚系指涂层的总厚度，测量按GB/T 4957的规定，试验结果应符合表1要求。5.3 色差按GB/T 9761，在非直射自然光或均匀光源下，目视检查试件或产品的颜色均匀性，目 视检查距离为10m=单色色差仲裁时，可用电脑色差计检测。5.4 光泽用60光度计测量试样的光泽度，测量方法按GB/T 9754。至少到10个读数，并计算平均值，光泽亮度等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过土5个单位。标准光泽范围参照值是：光泽度光泽度值范围高80以上中20至80低20以下5.5 铅笔硬度（干膜硬度）使用一组最小硬度 HB级的中华牌高级硬度试验专用铅笔，端头露出3.56 mm铅笔
11、芯，用砂纸将笔芯磨平 90。以与磨层成45,用力（以笔芯不断为宜）向前推进 6 m.具体按 GB/T 6739 规定。5.6 涂层附着力5.6.1 干式附着力涂附着力测定按 GB/T 9286，间距1 mm。胶带宽度 25 mm,粘结力（10 1） N/25 mo5.6.2 湿式附着力按5.6.1在试板上划好格，把试样在38C 5C的蒸馏水中或C浸泡 24h后，取出并擦干试样，即刻在5min内按GB/T 9286作附着力实验。5.6.3 沸水煮附着力试验按5.6.1所述划格后，将试样放在95C的蒸馏水或去离子水中煮20min，试验期间，保持水沸腾，立即取出试样擦干，在5min内按GB/T 92
12、86作附着力试验。5.7 耐冲击性5.7.1 直接采用产品进行试验。采用直径为16 mm的冲头，正面冲击力应足够大，使冲窝深 度为2.5 m 0.25 m,具体按 GB/T 1732的规定。5.7.2 无法在产品上进行试验时，可再按第5章制备的试样上进行。重锤为1 kg,冲头直径为16 mm,高度为50 cm处自由落下，正面冲击试板，具体按 GB/T 1732的规定。5.8 耐磨耗性采用符合GB/T178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度落在板的涂层上，不断加砂，直到磨去涂层露出直径约 4m的铝板为止。计算磨掉1m涂层厚度所用的标准砂量（以 升为单位）作为该涂层的耐磨耗性，见附录 A （标
13、准的附录）。5.9 耐化学性5.9.1 耐盐酸用蒸馏水配成浓度为 10%（体积比）的盐酸溶液（用 37 %工业级盐酸配），在漆膜上 滴10滴该溶液，并用观察玻璃盖上，凹面向上，15min后取下玻璃，并用自来水冲洗，晾干后检查。5.9.2 耐硝酸把100ml的分析纯硝酸（60%68%浓度）倒入容量为 200250ml的大口瓶中，把 试板盖在瓶口，漆膜朝下保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察颜色变化，对照酸暴露和未暴露表面涂层颜色，用色差仪测量。5.9.3 耐砂浆用75g符合JC/T 480的建筑生石灰粉和标准细砂子按1 : 3的比例混合后，用10目过滤网过滤，加上适当水配成灰浆，
14、涂在漆膜表面。涂成50 mX 25 m大小，约13 m厚。把试样放在38C 3C、相对湿度95% 5C环境中24h后，去掉灰浆，并用湿布擦去残灰。 去不掉的残灰可用 5.9.1节中的10%盐酸溶液去掉，干燥后目视检查外观。5.9.4 耐洗涤剂用含3 % （质量比）洗涤剂的溶液，在 38C 3C下浸泡试片（至少 2片）72h,洗涤 剂组成见表2.取出用自来水冲洗并擦干，立即贴上5.6.1规定的高粘性不干胶带（带宽 20m）,压紧并排去胶带内的空腔的气泡。胶带沿试样长度方面贴至顶端，撕时胶带与试样成 90快速撕下。表2洗涤剂组成工业级试剂英文原名质量百分比焦磷酸四钠Tetrasodium pyrophosphate45无水硫酸钠Sodium sulphate an hydrous23烷芳烷基硫酸钠Sodium alkylarylsulfo nate22水合硅酸钠Sodium.metasilicate hydrated8无水碳酸钠Sodium carb on ate an hydrous2总计Total1005.10耐腐蚀5.10.1 耐湿性试样在温度为 38 % 2 C、相对湿度为 98 % 2 %的调温调湿箱中放置4000h，具体操作按GB/T 1740进行。5.10.1.1 除不允许有明显颜色变化外
