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1、提高注汽锅炉热效率小组名称：注汽三队QC小组发 布 人：刘建华采油二厂注汽工程部注汽三队审报日期： 2021、12、20一、小组简介：注汽三队QC小组成立于1998年，是一个经验丰富、技术较强，熟练掌握QC知识和技巧的活动小组，屡次获得局厂优秀QC小组的荣誉。 小组概况小组名称采油二厂注汽工程部注汽三队QC小组成立日期1998.01课题名称提高注汽锅炉热效率课题编号ZQ2021-1活动周期2021.1-2021.10小组类型现场型活动次数10次小组人数10人人均受TQC教育100序号姓名性别文化程度行政职务组内职务组内分工1男大专队长组长全面负责2男大专书记成员筹划实施3男技校副队长成员组织实
2、施4男大专副队长成员协助实施5男大专技术主管成员技术总监6男大专平安副队长成员协助实施7男技校运行班长成员协助实施8男职高电工成员协助实施9男技校运行班长成员协助实施10男技校注汽站长成员协助实施二、选题理由：能源问题已经成为制约经济和社会开展的重要因素之一。粗放型的管理使用方式致使能源利用效率低下，浪费严重，节能降耗无疑是一个重大战略课题。建设节约型企业，是国家的倡导。向创新管理要节约，向技术革新要节约，我队通过努力可以做到更大程度的节能降耗，提高效益。在稠油开采过程中，热采注汽是一种有效的手段，注汽生产用水、电、燃料，能源消耗很大，节能降耗很有必要，也很有前景。通过加强管理，通过技术革新，
3、通过对设备的维护改造，通过严格科学的操作会节约一定的能源。节能降耗，可以燃料单耗，提高效益，提高原油商品率。1、注汽生产是一个高能耗的生产过程，如何使燃料燃烧产生的能量有效利用，对于节能降耗有实际的意义。2、注汽锅炉设计热效率大于等于80%，随着锅炉的适用年龄增长其热效率已有很大降低，燃料浪费很大。3、设备使用时间较长，新度系数低(锅炉为0.2)，工作状况较差，有必要用新技术、新方法进行管理维护改造以降低吨汽单耗。 注汽三队现有5个注汽站，共有7台锅炉，其中4台23吨蒸汽锅炉，3台9.2吨锅炉，由于设备已处于老化，设备隐藏性故障多，锅炉整体热效率低，燃料单耗过高，为节约能源，提高锅炉热效率。
4、因此，我们对注汽锅炉的燃烧、能量吸收、能量损失等方面进行分析，寻找措施，最大限度利用能源。把“降低锅炉燃油单耗作为QC小组2021年的攻关主要课题。三、现状调查：我队注汽锅炉分布情况站名名称型号生产厂家出厂日期投产日期BQ102#注汽锅炉SG50-NDS-15上海四方、1988.121989.08BQ103#注汽锅炉SG50-NDXT-15美国休斯敦1989.071989.11BQ104#注汽锅炉SG50-NDXT-15美国丹尼尔1989.051990.08B1251#注汽锅炉SF-23/17.2-YQ上海四方2006.042007.07BQ331#注汽锅炉SG20-NDXT-15上海四方19
5、91.101992.02BQ332#注汽锅炉SG20-NDXT-16美国上海四方联制1988.071988.12B1231#注汽锅炉SG20-NDXT-2B上海四方1987.081987.112021年年初QC小组对吨汽耗油过高进行调查分析，得出结论是：1、锅炉热效率低。因锅炉本体老化，锅炉内部局部耐火层和保温层脱落，漏风漏火，对流段和辐射段炉管积灰较多，燃油喷嘴和瓦口结焦；另外局部锅炉设备状况有恶化趋势，增加散热损失大；锅炉对流段吹灰问题没有得到根本解决，平安阀、放空阀关闭不严、管线刺漏造成蒸汽漏失损失。造成排烟热损失增大；2、由管理、操作上还不够到位。渣油系统工艺存在缺陷，混合油与乳化剂混
6、配时间过短混配不均匀，乳化剂与水混配比例不科学，因换热器换热效果不好，燃油温度不能保证，造成锅炉燃烧不充分。职工的技能较差，操作上存在缺陷。辅助设备及局部配件已老化，造成锅炉运行时率较低。四、活动目标： 目标值确定(图4-1)1、小组通过对我队注汽锅炉现状调查，以及自我能力的评估和课题的分析论证，把活动目标确定为：将锅炉燃油单耗由2007年吨汽耗油68公斤降到耗油62 公斤。2、目标可行性论证1、新技术、新材料、新工艺的利用可有效提高加热炉热效率。2、我们有完善合理的管理体系，通过对设备的改造维护，加强对员工的培训，提高职工的技术素质与责任心，提高操作水平是完成目标的根底。3、小组成员通过不懈
7、的努力探索，分析研究、找到了提高过炉热效率的有效方法。五、原因分析详见影响因素图，图5-1：1、渣油混配过程中存在缺陷，造成燃料燃烧状况不良；2、散热损失大； 3、排烟温度偏高；4、岗位操作水平欠缺； 5、设备老化，维修保养不到位。小组成员从设备、人、环境、管理四个方面，查找原因，绘制了因果分析鱼刺图图5-1影响因素鱼刺图燃料燃烧不完全人员设备燃油质量差炉管积灰、结焦，对流段积灰检查、调整不到位、不及时技术、技能差控制系统老化制度执行不严对流段破损人员定额缺乏未制定可行的考核细那么过渡段破损人孔门密封差混配比例不好辐射段保温层老化责任心缺乏、操作不到位炉体漏风油质监测不力操作不到位炉体外壁温度
8、高吨汽能耗高对流段、过渡段保温破损结焦、堵塞、燃烧不稳定燃料混配差燃烧器效率低管理粗放缺乏方案性、持久性思想、技能培训不到位职工节能意识不强检查监督不够设备维护、检修不及时 制度、规程有缺陷无准确、详细的监测其他管理六、要因确定：为确定主要原因，QC小组利用“头脑风暴法请所有职工结合运行操作过程中出现的情况以及遇到的问题和原因，进行总结分析。然后小组人员通过平时活动积累实际观察实践记录数据统计如图6-1，结合员工反应的信息进行讨论分析，找出主要原因：其中主要原因：1、设备因素；2、人员因素；3、管理因素；4、其他原因；七、制定对策：经过QC小组讨论，制定对策如以下对策表：表7-1：对策表序号影
9、响因素现 状目 标对策负责人完成日期1设备因素设备老化破损、漏风漏火引起热损失。防止设备引起热损失1.作出设备养护方案，及时检查、检修。2. 改造设备，进行更换、修复。3.采用新技术、新工艺。章喜良朱东鹏李建庆张 雷20214-82人员因素人员缺乏，责任心缺乏、操作不到位。提高技术素质，加强员工责任心。1.进行技术培训，并进行考试，比赛。2.制定技术标准。 3.对员工进行教育，监督、鼓励。4.及时反应人员情况。李 涛张永利陈智慧郑新建2021103管理因素管理粗放、有缺陷。实行精细化、科学化、持久性全方位管理 1.坚持教育、培训、监督。2.完善制度、操作标准。3.加强人员与设备的状态监控，及时
10、指正与维护。刘建华崔允符章喜良朱东鹏20211-5八、对策实施:1、把好渣稀油混配关口，提高混配最正确效果。加强“渣稀油加药乳化混配过程监控，逐步摸索调整各种比例的配比，各项技术参数，寻找最正确参数，进行良好混配，提高燃烧效果，减少商品原油使用率，降低不完全燃烧热损失。通过摸索比照分析燃烧效果得出以下结论，并严格要求运行工进行逐项落实。参数表8-1序号部位控制参数备注1药罐药液浓度为1。药与水1：99。药液温度6070。2混配罐药液占混配油10。药液与混配油1：9。加药速度0.7 /h。循环压力1.52.3Mpa。循环时间3-5 h。混配罐温度8090。卸油时注意观察油质根据渣油油质掺入稀原油
11、平均比例77.5%3储油罐储油罐温度8090。油位保持1/29/10。燃油根本不含水2、采用新技术、新工艺、新方法降低热损失，提高热量利用率。1、对BQ10区辐射段保温层效果较差的2#锅炉采用“硅酸铝纤维平铺交错技术 进行保温层更换，并进行红外线涂料喷涂以降低热损失。使辐射段外表温度由平均95局部温度偏高达106降低到平均温度52 。 2、对3#锅炉、4#锅炉锅炉内部进行“红外线涂料喷涂，以提高热量吸收效果，降低散热损失。使辐射段外表温度由平均85降低到平均温度55 。 3、对锅炉对流段安装 “弱爆炸波全自动吹灰装置，制定相应的操作规程，进行培训，加强吹灰，降低了排烟热损失，使排烟温度稳定在2
12、30 以下，最低达160 。平均温度2214、对控制系统采用远程监控控制系统，优化控制过程，增强锅炉运行能力。操作人员随时监测调整，保证良好燃烧。5、对鼓风机安装变频器、在对流段上安装氧化锆含氧分析装置，使鼓风机电机运转频率根据过剩空气系数改变电机频率 ，降低过剩空气系数，减少排烟热损失。3、加强日常维修、改造，降低额外热损失，有效利用热量。1针对BQ10区3#锅炉、4#，BQ33注汽站1#、2#锅炉，B123注汽站1炉对流段、过渡段，消除漏风、漏火局部位置外表温度到达326度以上现象进行维修，修复加固保温层、更换对流段盖板，降低外表温度，减小热量损失。修复2对落后的控制仪表进行更换，减少了故
13、障，增强了控制能力，提高运行时率，保证锅炉运行平稳和能源的有效利用。控制仪表3对流程管线进行改造，修复和更换保温，消除了漏汽热能散失的现象。4每次停炉转轮时，及时清洗火嘴，清理瓦口结焦，清理炉膛积灰、结焦，保证良好燃烧，加强传热效果，使热量得到有效利用；校验更换平安阀、放空阀、焊补刺漏，减少蒸汽漏失。5针对燃油换热器效果差，进燃烧器燃油温度达不到要求。经过多方面调整，效果均不明显，经过分析研究，可能是换热器内部盘管表层被油污覆盖，影响传热，进燃烧器之前会油开度大，流速快，并将这种想法赋予维修中，发现内部盘管表层吸附一层油泥，清理油温后，经使用假热效果好，并对全队燃油换热器全部拆卸清理，保证了每台锅炉燃油温度都能控制在110140度之间，增加了燃烧效果。6由于移动站今年试烧混合油，各项配套措施达不到要求，锅炉燃烧状况不是很好，针对移动锅炉自带燃油换热器换热面积小，不能满足烧混合油需求，在原换热器前加一个换热器，并在换热器之前加一个回油流程，以控制油温。7对运行参数进行优化调整。仔细观察调试优化燃烧油的压力、温度、油嘴进油量、雾化压力、雾化气量，合
