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1、原材料检测方案原材料、试配件、构件检测方案一、钢筋 1、钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。2、验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3、取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、 同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见 证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为 抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少 应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。试件长度:冷拉试件长度一般N500mm(500650m
2、m),冷弯试件长度 一般 N250mm(250350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取5001000mm的钢筋,再进 行取样。)冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径 的冷拉钢筋为一个检验批。4、取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电 渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法:1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头 时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中
3、切取6 个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般N500 mm (500650mm);冷弯试件长度一般N250mm (250350mm)。验收方法:(1)接头处不得有横向袭纹;(2)与电极接触处的钢筋表面,I in级钢筋焊接时不得有明显烧伤;IV级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于IIIV级钢筋,均不得有烧伤;(3)接头处的弯折角不得大于4。;(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得 大于2mm o2、电渣压力焊:在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级 别、同焊接位置)作为一批;在现浇税框架结构中,每一楼层中以 300个同类型接头作为一批。
4、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般N500 mm (500600mm)。验收方法:(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度N2mm,厚度N4mm;(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大 于 2mm o(4)接头处的弯折角不得大于4。三、水泥、砂石1、水泥水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进 行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥GB175等的规定。当在使用中对水
5、泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸 盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋税结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量及验收方法:按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一 批,每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复 验报告。取样方法:水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集,取样试点 至少在20点以上,经混合均匀用防潮容器包装,重量不少于12kg。(备注:委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容:水泥生产 厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称, 全套物理检验
6、项目等。)(另注:水泥的强度报告一般先出3天强度报告,但28天强度报告, 仍应要求施工单位报审,负在3天强度报告后。)2、砂石以400m3或600t为一个检验批,每验收批至少应进行颗粒级配、含 泥量和泥块含量检验。取样方法:在料堆水取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、 中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组样品,砂子在 各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。 砂子为Kg,石子为Kg。四、砼配合比砂石、水泥送检的同时,进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般 是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌 筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件(标
7、养条件:温度为 203C,相对湿度为90%,试件间距为1020mm ),作为验证配合比 的依据。五、砂浆1、水泥砂浆验收方法:根据砂浆配比,对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用 量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。取样方法:每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅 拌机至少应检查一次,每次至少应制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时,还应另 作试块。做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”(标养的条件是: 水泥混合砂浆养护温度为203C,相对湿度为60%80%;水泥砂浆 和微沫砂浆养护温度为203C,相对湿度为90%以上;
8、养护期间, 试件彼此间隔不少于10皿)。当工地现场无“标准养护”时,可采 用自然养护,或及早地将试模送往实验室进行“标养”(试块不得受 震动)。制作和送检试块时,均须持有见证员参加见证,试块送到实验室时, 应认真填写好委托单,写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名 称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等,检验报告出示后,不得 要求更改有关内容。监督砂浆试块制作注意事项:、制作砌筑砂浆试件时,应将其铁底模废弃不用,将无底试模放在 预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%, 含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷脱模剂。、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸,砖的表面应平整。、振捣时,其
9、捣棒应为(直径为10mm,长350mm的钢棒,端部磨 圆),均匀由内而外螺旋方向差捣25次。六、回填土 土作为常用基础回填材料,在建筑中被广泛应用。取样方法:(一)取样数量土样取样数量,应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。1、依据建筑工程质量检验评定标准取样(1)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填a、柱基回填:抽取柱基总(个)数的10%,但不少于5个;b、基槽和管沟回填:每层按长度2050m取样1组,但每层不少于1 组;c、基坑和室内回填:每层按100-500m2取样1组,但每层不少于1 组;d、场地平整填方:每层按400900m2取样1组,但每层不少于1组。(2)灌砂或灌水法的所取数
10、量可适当减少。a、面积W300m2时:环刀法为3050m2布置一个;贯入法为1015 m2 布置一个。b、面积N300m2时:环刀法为50100m2布置一个;贯入法为2030 m2 布置一个。八、砼工程取样方法:(一)主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置 应符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不 少于一次;(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;(
11、4) 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不少于一次;(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次, 留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。(二)一般项目1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇 带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。 检查方法:观察、检查施工记录。2、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施,并应符合下列规定
12、:(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养 护; (2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓 凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水 应与拌制用水相同;(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖 严密,并应保持塑料布内有凝结水;(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模 板及支架。备注:1、当日平均气温低于5笆时,不得浇水;2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;3、对大面积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采 取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。