原材料检测方案

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1、原材料检测方案原材料、试配件、构件检测方案一、钢筋 1、钢筋进场时的验收: 钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。2、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、 同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见 证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为 抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少 应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般N500mm(500650m

2、m)，冷弯试件长度 一般 N250mm(250350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取5001000mm的钢筋，再进 行取样。)冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径 的冷拉钢筋为一个检验批。4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电 渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头 时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中

3、切取6 个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般N500 mm （500650mm）；冷弯试件长度一般N250mm （250350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，I in级钢筋焊接时不得有明显烧伤;IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于IIIV级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得 大于2mm o2、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级 别、同焊接位置）作为一批；在现浇税框架结构中，每一楼层中以 300个同类型接头作为一批。

4、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般N500 mm （500600mm）。验收方法：（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度N2mm,厚度N4mm；（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大 于 2mm o（4）接头处的弯折角不得大于4。三、水泥、砂石1、水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进 行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥GB175等的规定。当在使用中对水

5、泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸 盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋税结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一 批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复 验报告。取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点 至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产 厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称, 全套物理检验

6、项目等。）（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告， 仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。）2、砂石以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含 泥量和泥块含量检验。取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、 中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在 各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。 砂子为Kg，石子为Kg。四、砼配合比砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般 是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌 筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标

7、养条件：温度为 203C，相对湿度为90%，试件间距为1020mm ），作为验证配合比 的依据。五、砂浆1、水泥砂浆验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用 量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另 作试块。做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是： 水泥混合砂浆养护温度为203C，相对湿度为60%80%；水泥砂浆 和微沫砂浆养护温度为203C，相对湿度为90%以上；

8、养护期间， 试件彼此间隔不少于10皿）。当工地现场无“标准养护”时，可采 用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受 震动）。制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时， 应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名 称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得 要求更改有关内容。监督砂浆试块制作注意事项：、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在 预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%， 含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。、振捣时，其

9、捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨 圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。六、回填土 土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。取样方法：（一）取样数量土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。1、依据建筑工程质量检验评定标准取样（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；b、基槽和管沟回填：每层按长度2050m取样1组，但每层不少于1 组；c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1 组；d、场地平整填方：每层按400900m2取样1组，但每层不少于1组。（2）灌砂或灌水法的所取数

10、量可适当减少。a、面积W300m2时：环刀法为3050m2布置一个；贯入法为1015 m2 布置一个。b、面积N300m2时:环刀法为50100m2布置一个；贯入法为2030 m2 布置一个。八、砼工程取样方法：（一）主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置 应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不 少于一次；(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；(

11、4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(二)一般项目1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇 带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。 检查方法：观察、检查施工记录。2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施，并应符合下列规定

12、：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养 护； (2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓 凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水 应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖 严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模 板及支架。备注：1、当日平均气温低于5笆时，不得浇水；2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采 取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。