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1、.XX项目大体积混凝土安全专项施工方案效果图编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司.目录一、工程概况11. 常规概况12. 大体积混凝土设计情况1二、编制依据1三、大体积混凝土施工设计21、施工顺序22、施工方法23. 车辆和设备44. 保温和测温设计4四、施工准备51、基础筏板大体积混凝土技术指标52、劳动力准备63、主要材料准备74、主要机具材料准备7五、主要施工方法81. 混凝土输送泵、泵管布置及浇筑82.混凝土防裂及养护措施103.大体积混凝土水化热温度监测124. 混凝土浇筑现场管理16六、质量保证措施161. 混凝土布料162. 混凝土振捣173.混凝土的压面174.底板混凝
2、土防裂措施17七、安全保证措施191.施工工序中存在的环境因素和危险源192. 针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施. 19八、应急预案20.1.应急组织机构及职责202. 危险源识别分析213.应急演练214.安全事故应急流程225.安全事故应急事故及处置226.安全事故应急救援电话及定点医院24九、计算书及附图251.混凝土浇筑能力计算252.大体积混凝土裂缝控制计算：263.保温层计算39.XX项目大体积混凝土安全专项施工方案一、工程概况1. 常规概况XX项目位于，本工程组成。本工程建筑面积共，其中地下，地上，建筑基地面积，地下计容建筑面积；2. 大体积混凝土设计情况本
3、工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成，其中 T1 塔楼基础筏板厚度为 5000mm，T2 塔楼基础筏板厚度为 3700mm，裙楼部分基础筏板厚 1500mm；底板混凝土强度设计为 C40，抗渗等级为 P12。由于基础筏板与地下室外墙超长，需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂，减轻混凝土收缩裂缝。使用掺量：混凝土胶凝材料总量的8%12%；抗压强度： 7d 20.0Mpa，28d40Mpa；凝结时间：初凝 45min，终凝 10h；纤维性能：抗拉强度 270Mpa，弹性模量 3000Mpa；对钢筋无锈蚀侵害。基础筏板与地下室外墙限制膨胀率（水中14d）不小于 0.020%。基础筏板钢筋保护
4、层厚度：上部40mm，下部 70mm；地下室外墙钢筋保护层厚度：外侧迎水面：50mm，内侧背水面： 30mm；由于本工程基础筏板结构断面最小厚度远超过 800mm，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过 25 C，故为从施工质量方面考虑 , 筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工 , 主要从施工技术准备、 劳动力组织、 砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。二、编制依据序类别名称编号号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版)GB50204-20022国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133大体积混凝土施工规范GB50496
5、-2009.4建筑结构荷载规范GB50009-2012.5建设部建质 2009 第 87 号文行标.6XX项目施工组织设计7XX项目施工图纸8其它局 452 号文.（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、大体积混凝土施工设计1、施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑 T1 塔楼基础筏板， 再浇筑 T2 塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。2、施工方法根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分
6、层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。 不得在一处集中放料， 也不得以振捣钢筋来布料， 避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。混凝土浇筑方向示意图.本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的10 台 HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送，另配备2 台备用泵。夜间人少的时候，可在周边市政道路上安排汽车泵，进行浇筑。大体积混凝土浇筑平面布置图.塔楼底板混凝土浇筑方向示意图3. 车辆和设备以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1 塔楼为例：T1 塔楼部分浇筑计划如下表：浇筑方计划输送泵计划浇筑时平均每小混凝土运输车部位量（
7、m3）数（台）间（小时）时浇筑量数量（台）T1 塔楼基10624007024600础筏板混凝土输送能力复核HBT80型混凝土输送泵按每小时40（ m3/h ），每小时输送能力如下：4010=400（ m3/h ）每小时总输送能力为400（m3/h ） 400（ m3/h ），满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算：每小时总输送能力为400（m3/h ）混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；客观原因造成的停车时间，取30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=400（ 40/40+0.5 ） /9=67 台，取 70
8、台。4. 保温和测温设计 4.1 保温层设计.本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚 50mm挤塑板保温。4.2 测温设计本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接， 实现准确及实时的温度监控。 底板混凝土在 5000mm厚筏板部位设置2 个测温点；在截面变化部位， 设置 2 个测温点；在 1500mm厚筏板部位设置1 个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm，中部均匀间隔设置3 个测温点，底表面测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见施工方法中附图。四、施工准备1、基础筏板大体积混凝土技术指
9、标1.1 对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于 12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。1.2 对水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5 水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（大体积混凝土用普硅水泥是否合适，单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。）1.3 对砂石的要求
10、本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂，含泥量按重量计2.5%，泥块含泥量按重量计1.0%，细度模数不应小于 2.6 。1.4 对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制， 水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。1.5 对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送.过程中不泌水、不离析。1.6 对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min 以上；为了保证后道工
11、序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10 小时以内。1.7 配合比要求水胶比不得大于 0.5 ，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2、劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求， 又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按 12 小时一班，
