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1、 污水处理厂各处理单元的运行管理格栅间(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道与格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8ms，过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4ms，仍有砂在格栅前的渠道沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道流速控制在0.3ms，也不会产生积砂
2、现象。一些处理厂来水中绝大局部污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2ms也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最正确的过栅流速控制围。污水流量从厂设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。(2) 栅渣的去除 与时去除栅渣，保证过栅流速控制在合理的围之。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅假设不与时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣与时去除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到与
3、时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。(3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道的积砂情况，与时清砂并排除积砂原因。(4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机是污水处理厂最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养。(5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间，恶臭强度一般在7090个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室的格栅间采取强制通
4、风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对去除的栅渣应与时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应与时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。(6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。进水泵房(1) 集水
5、井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管腐败的污水会带入有毒气体，在池沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池积泥的厌氧分解并未停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。(2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原那么。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽
6、升量，上游没有与时采取溢流措施，那么可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，那么可能使水泵处于干运状态，导致设备损坏。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是控制水泵的开停次数不要过于频繁，否那么易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房每台机组投运次数与时间保持根本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池的一局部容积，如果某台长时间不投运，集水池对应的局部将成为死区，会导致泥砂沉积。运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最正确的运行调度方案。水解酸化池(1) 运行机理 水解酸化工艺属于升流式污泥床反响器技术畴，污水
7、由反响器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。(2) 水解酸化池的启动 水解酸化池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反响器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解酸化系统能否顺利投入使用与其运行效果。启动般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约26周不等。a接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以与好氧代的微生物菌种。假设不接种，靠反响器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长35倍的时间。
8、 接种物来源接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反响器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以与农村沼气池的底泥。接种物的根本要求水解酸化反响降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求：第一，必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；第二，所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代活性；第三，污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。 接种方法采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解酸化池容积、启动运行条件
9、等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。假设按容积比计算，投加的接种污泥量一般为1030。接种部位应在反响装置底部，尽量防止接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反响装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反响装置中。b启动的根本方式 当反响器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反响装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反响装置在静止状态下进展缺氧代 (或通过回流装置适时进展循环搅拌) ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料外表，而不是随水分流失。经假设干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反响后，大局部有
10、机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反响的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。c影响启动的因素影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。废水中有机物质(易降解性的)浓度对于缺氧水解反响器的启动是有影响的，适宜的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时
11、仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P等的营养平衡。对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间。 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，那么会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。控制有机质负荷的要领为“有节、“有进。有节，指有节制地递增有机质负荷，以
12、免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速那么不达。有进，那么指把握时机，与时递增有机质负荷，以期尽快地完成启动过程。控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以与系统的运行效率。可以防止因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反响过程的稳定性。 水温 废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。 出水回流 缺氧反响器的出水以一定的回流比返回反响器，可以回收局部流失的污泥与出水中的缓冲性物质，可以平衡反响器中
13、水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。在启动时出水是否回流，与反响器类型很有关系。一般情况下，附着型的反响装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。悬浮型反响装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。 其他 对于填料型水解缺氧反响器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。对于悬浮型水解缺氧反响器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负
14、荷，并维持平稳。d启动障碍的排除在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA挥发性脂肪酸浓度上升、pH值降低，使厌氧反响效率下降或停滞，即酸败。解决的方法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。假设pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。(3) 厌氧生物处理装置的运行管理a运行控制指标 有机物降解指标 COD、BOD等的去除率。 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。 运行负荷 测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。 温度 控制反响较稳定的水温。 生物相 可不定期检验污泥的生物
15、相。b维护与管理 保证配水与计量装置的正常。 冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。 每隔一定时间去除浮渣与沉砂。c运行中应注意的问题 保持水解酸化池污泥区泥床高度根本恒定和污泥区有较高的污泥浓度。 保持水解酸化池排泥系统畅通，假设发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员与时疏通。 污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到12次。 根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解酸化池采用排泥沿池纵向多点排泥。 由于反响器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以防止或减少在反响器积累的沙砾。d严格控制水解酸化池出水悬浮物SS含量 采用水解酸化曝气生物滤池组合工艺，为防止曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营本钱增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。 与时去除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。 严格保证水解酸化池进水(泥)、配水(泥)均匀，定期检查浮渣挡板运行状况，出现问题与时解决。 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。沉淀池沉淀池的作用主要是去除污水中的大局部砂粒和悬浮物。(1) 配水 多个沉淀池并列
