《跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护9》由会员分享，可在线阅读，更多相关《跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护9（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护学习提示1初级工应掌握本厂跳汰司机的操作规程、岗位责任制、平安规程，正确进行开、停车，独立操作跳汰机，熟知跳汰机供煤、供风、供水系统，熟悉原煤性质、产品规格，影响跳汰分选效果的主要因素，根据快速浮沉、快速测灰结果调整设备的工作参数和系统的工艺条件，完成生产指标，能对跳汰机进行检查、维护保养并能排除一般性故障。2中级工应熟悉影响跳汰选煤的因素及相互间的关系，了解电、钳工的一般知识，根据入洗原煤的性质，熟练的操作本厂各类型跳汰机，完成生产指标，能对跳汰机及辅助设备进行检查，维护保养，并能排除一般性故障。3高级工应了解全厂各主要生产环节的作用和工艺要求，熟知跳汰系
2、统的工艺设备构造，技术特征了解跳汰选煤的新技术、新工艺、新设备，熟知跳汰机自动化根本知识，精通跳汰选煤操作技术，及时发现解决选煤操作中的疑难问题，具备组织培训新工人和指导初、中级跳汰选煤工技术操作的水平。4技师应了解电、钳工根底知识，能及时发现跳汰系统出现的设备故障及事故，熟知跳汰工艺系统设备的工作原理，能分析跳汰生产经济技术指标，提出改良意见。 第一节 跳汰机操作的影响因素跳汰选煤是一个受多种因素影响的分选过程,诸多影响因素结果集中表现在跳汰机生产能力和跳汰分选效果等指标上。这些影响因素主要可分为三个方面：原煤性质、跳汰机的结构特性以及跳汰机的工作制度。一、原煤性质在跳汰机生产过程中有影响的
3、原煤性质主要是：煤的可选性、煤的粒度组成、颗粒形状和煤的机械强度等等。1、煤的可选性我国煤炭可选性评定标准中的可选性等级采用的是分选密度在0.1含量法即根据邻近密度物含量的多少来评定的。在生产过程中，跳汰司机一般是参照原煤的三级浮沉的比例来初步调整跳汰机的。可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行的明显并且较快，因而分选指标好，生产能力也比拟大；对可选性差的煤，虽然延长分选时间，颗粒也不能清晰地按照密度别离，产品中混入非规定密度物错配物较多。可以这么说，原煤可选性的好坏是影响跳汰选煤最主要的原因之一。2、原煤的粒度组成原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力；决定水流下降时细小颗粒
4、通过大颗粒间的空间而落入筛板下的条件；同时也决定上升水流将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出的可能性。在跳汰机内颗粒按密度分层的过程中，较大颗粒进行的快而明显，一般来说，同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选；同时粗、细粒度组成的物料在分选过程中各自的工艺过程，操作制度也有差异。因此，块煤跳汰机与末煤跳汰机相比有较大的单位生产能力和分选指标。3、煤的机械强度煤及其中掺杂矿物质的机械强度对于跳汰分选有一定的影响，当分选含有坚硬而不易浸软矿物的硬煤时，其分选效果较好。反之，含易碎甚至遇水易泥化矿物的煤在分选过程中，容易碎裂产生较多的细小颗粒和煤泥，这些高灰分的细泥在循环水中
5、积聚，洗水浓度增加，以至精煤受污染，灰分增高，产品脱水困难，分选效果变坏。所以在洗选过程中，对易碎的煤和矸石要防止过粉碎，以免给选煤工艺带来困难。4、颗粒的形状影响分选效果的主要是扁平状或片状。这种形状的矸石或夹矸煤在跳汰机生产中不容易排除，与精煤一起排出，从而增加了精煤的灰分，降低跳汰机的分选效果。二、跳汰机的结构特性对跳汰分选效果及生产能力有影响的跳汰机主要结构因素有：跳汰机机体的形状，空气室与跳汰室的宽度之比，溢流堰的高度、导流板深度以及筛孔尺寸的大小。1、跳汰机机体的形状跳汰机的机体上部为长方形，下部为半圆形，角锥形或过渡形。为了保证水在机体内的流动阻力最小，筛下重产物排放容易且不易积
6、聚，上冲与下降水流沿跳汰机筛板分布较均匀，因此多采用过度形。2、空气室与跳汰室宽度之比冲程系数冲程系数就是筛侧空气室跳汰机空气室宽度B1与跳汰室宽度B2之比值B1B2。冲程系数的大小对跳汰机的生产能力以及脉动水流沿跳汰机筛板分配均匀有关，系数越大，脉动水流沿筛板全宽的分布亦越均匀。但是，跳汰机设备面积的有效利用率越低。所以这也是筛侧空气室跳汰机不能够大型化的一个制约条件。3、溢流堰的高度溢流堰就是跳汰机排料口处的挡板，它的作用是：1在保持稳定的分层条件下，使低密度物从它上部流走，高密度物由它下部排出；2控制跳汰机的床层厚度，床层的厚薄可以通过调整挡板的高度来实现。从床层的松散条件看，床层的厚度
7、应该尽可能地小些，因为床层过厚，在风量和风压缺乏时，上冲水流难以保证颗粒上升到必要的高度，床层松散度不够，以致于破坏颗粒按密度分选的过程。但床层过薄，吸啜作用过强，轻产物中透筛损失增加，物料压不住床层还会导致床层紊乱，不易分层。那么溢流堰的适宜高度应是多少？这取决于在整个筛面上，形成清晰而稳定的别离床层，它与原煤的性质、筛板的宽度、筛孔尺寸、频率以及振幅是相互制约的。原煤中的粉矸越多，床层可以薄些，溢流堰可低些，使粉矸易透筛排出；原煤中块矸越多，重产物层的孔隙度就越大，为防止低密度物透筛损失，床层应该厚些，溢流堰要高些。原煤可选性对床层厚度的影响是：中间煤含量越多，床层应该越厚，因为中间煤含量
8、越多，精煤被污染的程度就越深，如果溢流堰低且床层薄，振幅势必增大，这样就会使局部中间煤混入精煤中。筛板宽度和筛孔尺寸对床层厚度的影响是：筛面越宽，沿宽度的脉动水流和给料越难均匀，因此要求床层厚些，溢流堰高些；筛孔尺寸较大时，为防止物料透筛损失，床层应厚些；相反，筛孔尺寸较小时，床层应薄些。因此筛孔大的溢流堰要高些，相反，筛孔小的溢流堰要低些。溢流堰的上下与频率振幅的关系是：低溢流堰采用高频率，低振幅的操作方法；高溢流堰采用低频率，高振幅的操作方法。选择适宜的溢流堰的高度是经过跳汰试验来确定的。关于溢流堰的高度H与入料中最大粒度dmax的经验关系式是：块煤H510dmax，末煤H1020dmax
9、。4、导流板的深度导流板的作用在于解决筛侧空气室跳汰机脉动水流沿机宽分布不均匀的问题。在筛侧空气室跳汰机的跳汰室和空气室之间有纵向隔板，下面有流线卷边与导流板一起使脉动水流沿机宽更趋于均匀。导流板安装过浅，床层外侧发死；安装过深，床层内侧发死。通常导流板放入筛板下的深度H=0.350.4BB是机宽。从实践体验到：该系数在溢流堰较高，物料粒度增大，中间煤或矸石量多等情况时即自然床层重度加大取大值；反之，取小值。5、筛孔尺寸筛孔的大小对松散床层、生产能力以及透筛排料都有直接影响。扩大筛孔，可增加生产能力和床层松散，加强下降水流的吸啜作用，加强透筛排料，但筛孔过大，可能导致透筛量过大，增加损失，假设
10、遇到原煤中细粒级含量大时，还会影响床层的稳定；减小筛孔，那么减小生产能力，床层较紧密，吸啜力减弱。一般情况下，只要筛孔不过大，并能保持适当的床层厚度，就可以防止因透筛带来的损失。因此，筛孔的选择应根据原煤的性质来考虑。也可以这么说，适当的加大筛孔，能够增加生产能力改善分选效果。三、跳汰机的工作制度所谓工作制度就是在实际生产过程中经过反复的摸索、探讨总结出来的一些经验。跳汰机操作中的调整因素可分为两类：1、定期调整因素：定期调整因素只是当原煤的可选性有很大变化时，才进行调整的。1筛板的倾角筛板倾角的作用在于调整重产物的排放速度和床层按密度分选时间。筛板倾角应视原煤的性质而定，能够使床层厚度保持均
11、匀这才能说明倾角适宜，即与床层按密度分层的速度相适应。因此，对于矸石含量多中煤含量少的可选性好的原煤，床层按密度分层的速度快，矸石段筛板倾角应大些，以加快床层水平移动速度。因为筛板倾角小，床层下部的矸石层运动速度慢，影响跳汰机的生产能力；但是对矸石含量少中煤含多的可选性差的原煤，筛板倾角就应小一些。因为倾角太大，床层不均匀，增加透筛损失，另外倾角大，床层水平运动速度快，缩短了分选时间，影响分选效果，甚至造成排料口堆积。2人工床层在跳汰机筛板上铺设的粒度大于筛孔，密度大于重产物的物料层称为人工床层。透筛排料时，高密度颗粒的透筛速度除与本身及水流运动的特点有关外，主要还取决于人工床层的粒度、密度、
12、形状及厚度。透筛作用主要发生在人要床层已经紧密的下降水流作用时期。因此，为了使应透筛的高密度颗粒能全部透过人工床层排出，人工床层颗粒间的间隙应大于给料中的最大粒度。一般取人工床层床粒的粒度为入选物料中最大粒度的34倍。床粒的密度一般略高于需透筛排出的颗粒的最大密度。床粒密度过高，不易松散，入选物料中的高密度颗粒不易透筛排出；假设床粒密度低于需透筛排料的高密度物，那么在分选过程中人工床层容易被入选物料中的高密度物所取代，不能保持稳定的分选条件，分选效果降低。人工床层的厚度直接影响高密度物透筛排料速度，厚度增加透排速度降低，重产物质量提高，反之重产物质量将降低。但厚度一经选定，在生产过程中是不变的
13、。在生产操作中是通过控制下降水流吸啜力的强弱来调节重产物质量的。为了使人工床层在跳汰过程中不作水平移动，并保持厚度均一，在筛面上设有格框。通常采用的规格长X宽X高为400X400X100mm,或250X250X100mm。矸石段和中煤段人工床层的厚度为6070mm和5060mm。人工床层一般使用石英或长石铺设，密度约为25002700Kg/m3。通常，为了提高跳汰机处理量，可以采用人工床层与自然床层相结合，这时的人工床层仅占跳汰面积的一局部。另外，人工床层要定期清理，去除其中的杂物。2、跳汰机操作时的调整因素跳汰机操作过程中调整的因素包括给煤量、风水量、排料量及数控装置的调整。1给煤量跳汰机给
14、煤量的设定受许多因素的影响，如：设备的性能、原煤的性质及司机的操作技术水平等等。单一的说给煤量，可以这么认为：给煤量过大，床层容易“发死，影响物料按密度分层；相反，给煤量过小，容易造成床层不稳，降低跳汰机的生产能力，甚至还可能出现床层紊乱和影响产品质量。通常，跳汰机的给煤要求是：连续、均匀、稳定。2风水量风是松散床层的主导因素，是跳汰选煤的动力源。风量过大，床层易混乱，浮煤损失大，床层移动速度快，分选时间缩短；风量过小，床层紧密，细颗粒透筛能力差，床层移动速度慢。用水量不当同样不宜，水量过多时，在水流下降期，颗粒分层受粒度影响较大，细矸不易透筛排出，由于水速快，所以分选时间短，影响分选效果，同
15、时给煤泥水处理增大负担。水量过小，床层过于紧实，颗粒间无置换空间，床层整起整落且移动速度慢，以致分选效果差，生产能力低。当然，用风和用水不是完全独立的而是相互配合，相辅相成的，这就需要司机在实际操作中根据具体情况和经验灵活操作，灵活运用。3产物的排放按密度分好层的床层，应及时、连续、合理地排出跳汰机。重产物的排放速度应与床层分层速度，矸石或中煤床层的水平移动速度相适应。假设重产物排放不及时产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；假设排放太快，又会出现床层过薄，甚至排空，使整个床层不稳定，破坏分层，增加精煤损失。排料闸门的开启高度应根据原煤中矸石和中煤含量的多少来确定。如何知道闸门开启的是否适宜？这个可以通过眼睛观察和用探杆探测。如果看到浮标在一个很小的区域内上下有节奏的波动，或者看到床层的厚度根本保持与给定值一致，这说明排料闸门的开启高度可以。另外用探杆探测床层的移动速度有没有变化，排料口处有无物料堆积。当床层的移动始终一至，排料口处也无物料堆积时，这也说明排料闸门的开启高度适宜。另外，细粒级高灰物质的排放主要还是依靠吸啜作用进行透筛排料的。因为这局部物质很容易进入产品中，影响精煤产品指标，或是进入煤泥水系统。假设是煤质差、泥化现象严重时，那危害将会更大。4数控装置的调节现在大局部的跳汰机都已使用上了电子数控风阀。这种风阀最大的优点是可以任意调节而且极为方便。通过数控装
