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1、体育场施工方案 一、基础施工方案 结构:素土夯实200mm三七灰土200mm水泥稳定层40mm中粒式沥青混凝土30mm 细粒式沥青混凝土 施工方法及措施: 1、对所有地下管线、地下构筑物、电缆、等进行调查,确定操场清除的机械设备,制定安全措施,以确保地下原有管线安全。 2、操场基础处理 操场基础处理应按设计规定进行;施工中遇有松软地基及地质不匀等情况时,应先对松软地基进行换填处理或用9%灰土处理。 3、挖运现况地面上的渣土 根据设计及施工规范的要求,路基施工时需要将原有结构清理干净,然后才能进行路基的填挖。 4、操场基础 基础作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。分层厚度必须与压实机功
2、能相适应,不得大于45厘米。 碾压时,采用自行式压路机,碾压工作自操场边缘向中央进行,碾轮每次重叠15-20厘米,碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。操场边缘用蛙式打夯机夯实,夯与夯之间重叠三分之一,每层至少夯打三遍。碾压时,特别注意均匀一致,并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。 严格控制含水量在最佳含水量的2%以内。 5、石灰土200mm: 施工程序:运土运灰拌和洒水碾压初期养护 操作工艺: (1)将消解好的生石灰(提前一个星期消解)过1厘米的筛,(袋石灰可直接用),均匀摊到基槽内。 (2)人工配合机械拌和石灰土2-3遍,但必须拌和均匀,颜色一致,土过干时随拌随洒水。 (3)人
3、工按虚铺厚度,压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内,并按设计要求的纵、横断面进行粗平,然后用平地机刮平,找平工作要设专人负责。 (4)用轻型压路机稳压两遍后,负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后,开始细找平,边检查边铲补。含水量是否适中,全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机,碾压4-6遍,达到密实度质量标准。 1 (5)纵向接茬处留50厘米,不与压实,以便与新灰衔接,接茬处土壤要湿润,接茬要平顺,碾压达密实度标准。 (6)在常温施工的石灰土要有不少于7天以上的养护期,保持湿润。如直接进行上层施工可不要求养生期,严禁车辆行走。 2水泥稳定层200mm 水
4、泥稳定层材料应符合运动场地用材要求,无杂物,水泥含量5.5%-6%,搅拌均匀,水泥采用稳定性好,终凝时间较长的硅酸盐水泥,石屑采用质地坚硬,强度满足运动场地要求的水濂石场筛余料。集中搅拌,人工配合机械摊铺,压路机压实。 水泥稳定层必须在6小时之内碾压完成,因此,拌合运输车辆及施工现场必须密切配合,超过6小时的料做废料处理。 摊铺前应事先确定松铺系数或压料系数,这是控制基层高程的关键,为了确保工程质量,当摊铺为双幅时,单幅摊铺长度不应过长。 碾压完成后,应及时养护,首先盖上草袋子,后用水车 洒水养护,7天内必须保证含水量,才能使其达到规范规定的要求。 水泥稳定基层应选用初凝时间3h以上的终凝时间
5、6h以上普遍硅酸盐水泥,矿渣硅盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥匀适用于稳定层,但不得使用硬水泥。早强水泥以及受潮变质的水泥。工程用水采用洁净水。摊铺在安装有可调的活动熨平板或整流器平组件、摊铺振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置。夯板与振动熨平板频率,应能各自单独的调整 3沥青混凝土面层 沥青混凝土基础面层一般为双层式,底层为4厘米厚中粗粒式沥青混凝土,面层为3厘米厚细粒式沥青混凝土。其所用材料必须符合国家有关规定,进入现场的沥青混凝土必须每车验收,如发现不合格材料及时退回,并通知供方进行调整,以达到工程质量要求。 沥青混凝土具体施工工序如下: 3.1测量放线 沥青混凝土铺设前,应先放线,做好高程控
6、制网,严格控制高程及坡度,防止积水。 3.2摊铺 沥青混凝土采用机械摊铺,摊铺前应将基层清理干净,并保持干燥,喷洒结合油沥青混合料摊铺温度应控制在100-120度之间,严格控制沥青混凝土料的摊铺温度。 机械摊铺应注意以下几点: 摊铺前应放好中心线或平行于缘石的导向线,摊铺基石机沿导向线行驶,料斗两侧的导向杆应与导向线叠合。 摊铺前应根据路宽及抛高系数正确调整摊铺机刮平板的宽度和厚度,刮平板的底部应涂油和加热。 摊铺混合料应从进料方向起始 送运沥青混合料的数量和速度应根据摊铺机的性能与日施工工程量确定。应尽可能的使摊铺机连续铺筑,以确保摊铺平顺,接缝良好, 应计算好工作段长度以当天铺满其全路幅。
7、 每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10厘米,以便接缝紧密。 自卸车送料时其倒车方向应正确,在稍离摊铺机处停下,徐徐靠近料斗卸料,随即开动摊铺机,摊铺机的工作速度一般为每分钟2-7米为宜。 刮平板的操作人员应根据测厚的结果,及时调整刮平板的高度,切记调整高度应缓慢进行,以免突然改变厚度出现波浪。 摊铺机摊铺后必须用人做适当整平,整平内容包括:补齐漏铺低洼处,但应注意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大,用三米直尺检查坡度,平整度发现不妥之处及时调整。 当日或当班结束时,应全部摊铺完的混合料,纵横施工缝拉齐。 当摊铺工作中断,已摊好的沥青混合料降到大气温度时,如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法,认真细致的处
8、理。 3.3碾压 沥青混合料摊铺整平后,根据混合料的温度组织碾压,外部感觉一般用手摸感到不烫痛和粘手时即可碾压,低温季节宜早碾压(开始碾压温度90-120摄氏度终止碾压温度不低于60摄氏度)。 碾压开始前和碾压过程中,碾轮上应涂刷或喷洒油水混合液,以免粘轮,但应避免混合液滴漏在面层上,在碾压过程中,如发生裂缝,裂纹或碾压很久仍有移动现象时,应即停止碾压,待油温降后再碾压。 碾压应自路边碾压向路中,三轮压路机按后轮宽三分之一错轮,两论压路机按重叠30厘米错轮,碾压要紧跟搂平后面,随搂平随碾压,以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路心,路边要加强碾压,防止密实度不够,碾压在改变方向行使时,应放慢速
9、度和不停止,不要在原地重复倒轴;在亭边和人字处碾轮不要拐死弯,避免将沥青混合物拥起, 当沥青混合物碾压一遍后,应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象,并及时用细料找细,找细工作应一次找好,与下层紧密粘接,避免掉渣现象。 碾压沥青混凝土面层时,应先用热柱贴或小型压路机将缘石检查井框等处碾压不到处夯实密实。 二中央场地及辅助区基础 结构:原土夯实200mm三七灰土150mmC20混凝土路面 1、基础碾压 基础作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。分层厚度必须与压实机功能相适应。 碾压时,采用自行式压路机,碾压工作自操场边缘向中央进行,碾轮每次重叠15-20厘米,碾压5-8遍至表面无明显轮迹且
10、达到密实度为止。操场边缘用蛙式打夯机夯实,夯与夯之间重叠三分之一,每层至少夯打三遍。碾压时,特别注意均匀一致,并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。 严格控制含水量在最佳含水量的2%以内,压实系数大于等于0.9。 2、石灰土200mm : 施工程序:运土运灰拌和洒水碾压初期养护 操作工艺: (1)将消解好的生石灰(提前一个星期消解)过1厘米的筛,(袋石灰可直接用),均匀摊到基槽内。 (2)人工配合机械拌和石灰土2-3遍,但必须拌和均匀,颜色一致,土过干时随拌随洒水。 (3)人工按虚铺厚度,压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内,并按设计要求的纵、横断面进行粗平,然后用平地机刮平,找平工作要设专人
11、负责。 (4)用轻型压路机稳压两遍后,负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后,开始细找平,边检查边铲补。含水量是否适中,全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机,碾压4-6遍,达到密实度质量标准。 (5)纵向接茬处留50厘米,不与压实,以便与新灰衔接,接茬处土壤要湿润,接茬要平顺,碾压达密实度标准。 (6)在常温施工的石灰土要有不少于7天以上的养护期,保持湿润。如直接进行上层施工可不要求养生期,严禁车辆行走。 3 C20混凝土层150mm 3.1 材料 水泥:采用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 砂:宜
12、用中砂,含泥量不得大于3%。 石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。 水:饮用水或天然洁净水。 3.2搅拌 作业流程:作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子砂水泥水。 投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入,加水后搅拌12min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散 装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。 3.3运输混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应过长,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般 掺入2.53木钙为宜。运输后如
13、出现离析,浇筑前进行二次拌合。 3.4浇捣施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得 使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。 浇捣用插入式和平板式振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点: 3.5抹面吸水完成后立即用粗抹抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度,符 合要求后用铁抹子人工抹光。 3.6平整度以三米直尺切面测量平整度不大于4mm 3.7养护抹面完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏表面,阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12 小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季
14、节有很大关系。 3.8切缝横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深6cm,宽5mm。切割时必须保持有充足的注水, 在进行中要观察刀片注水情况 3.9灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与表面平齐。 3.10施工资料 施工中应具备以下质量记录: 材料(水泥、砂、石,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。 混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)。 隐检记录。 设计变更及洽商记录。 分项工程质量检验评定。 其它技术文件。 二、面层工程 1人工草皮面层施工方案 1.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物,若有不平处,应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环
15、境之清洁及施工品质。 1.2工程测量及放样: 按照FIFA的标准要求进行测量,画出线条粘接位置。注意事项为: 1.2.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具,按国际田联标准测量确定各线条的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度。 1.2.2划线后需经体育工艺员复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正,进行复核),确认符合标准后,方可粘接线条。线条粘接后要求平直、美观。 1.2.3依设计图之规划,执行测量及放样。 1.2.4使用经纬仪或其他精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处应即时修改,容许误差5mm。 1.3铺面铺装: 1.3.1按图纸的线条长宽
