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1、目录一、工程概况：11.1、工程概述11.2、主要工程数量11.3、水文、地质条件2二、编制依据3三、施工准备33.1、技术准备33.2、现场准备3四、人员、设备计划与进度安排34.1、管理与劳动力人员安排34.2、桩基施工设备投入计划54.3、进度计划5五、施工工艺与方法55.1、冲击钻孔桩工艺55.2、施工方法5、施工准备5、埋设护筒6、钻孔6、成孔检测8、钢筋骨架的制作和安装9、下放导管12、二次清孔13、灌注混凝土13、破桩头15六、质量保证措施与主要技术指标166.1、质量保证措施166.2、主要技术指标16七、雨季施工措施17八、安全环保措施与安全环保体系188.1、冲击钻孔桩安全
2、措施188.2、环境保护措施19、对水资源等地方资源的保护与污染防护19、泥浆的处理20、大气污染与噪音的防治20回头沟大桥桩基施工方案一、工程概况：1.1、工程概述回头沟大桥桥位位于白山北互通范围内，桥位受长白公路高程与桥下净空限制，桥位处纵断较高，左幅最大桥高15.6m，右幅最大桥高17.7m，平均桥高13.2m。回头沟大桥平面位于R=3000 m的左偏圆曲线、桥面横坡为单向-2%，纵断面纵坡-1.19%；墩台径向布置。左幅中心桩号LK316+527.5，右幅中心桩号RK316+514.5,交角90度，跨越S103线#至白山二级公路，孔跨布置为：左幅1025m，分三联，桥全长257m；右幅
3、1225m分三联，桥全长307m。上部结构采用预应力混凝土简支转连续箱梁结构。下部采用柱式桥墩，柱式、肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。本桥在桥台处设置Z80型伸缩缝，过渡墩处设置MZL-160型伸缩缝。桥内外侧均采用SA级四横梁护栏。1.2、主要工程数量回头沟大桥桩基主要工程数量：回头沟大桥共有桩基52根，详细如下：直径(m)桩长(m)数量(根)单桩混凝土m3墩台位1.516.574229.3左幅0#，10217.7左幅1#，8214.1左幅2#，11219.4左幅3#，12621.2右幅1#、12#14424.7左幅10#16228.3右幅0#1.68.25216.6左幅4#12.8225.7左
4、幅5#8.7217.5左幅6#8416.1左幅7#、8#8.5217.1左幅9#12.5225.1右幅2#、11.5223.1右幅3#9218.1右幅4#15230.2右幅5#81216.1右幅611#1.3、水文、地质条件沿路线经过地区属于湿带大陆性气候，冬季漫长寒冷，夏季短暂温热，降水量随季节变化明显，雨季为七、八月份占年降水量的70%。区域内多偏南风，最大风速可达9级以上。无霜期约115145天，最大冻结深度1.45m。年平均降雨量800900mm左右，蒸发量1030mm，年平均气温为5左右。回头沟大桥桥下地形较简单，两侧山坡较陡，沟中部地形平坦。山坡两侧为人工林地，夹有少量灌水。桥位上
5、游汇水面积3.4k，由于路线纵断较高，本桥不受水文控制。终点岸表层为3.9m左右的碎石土，表层以下为23.0m左右的强风化混合花岗岩，再以下为中风化混合花岗岩；其他表层为2.0m4.8m的角砾土，表层以下为0.6m5.0m的强风化混合花岗岩，再以下为中风化混合花岗岩。路线左右50Km范围内地震与#两岸断裂活动关系较为密切，据统计25年中共发生地震15次，震级最高为里氏4.0级。本区没有级以上地震历史记载，根据中国地震动参数区划图GB183062001，本区设防标准为50年超越概率10%的地震峰值加速度为0.05g，地震基本列度小于度，地震反应谱特征周期0.35S。二、编制依据(1) #省交通规
6、划#提供的相关图纸。(2)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)。(3)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。(4) 通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料与信息(5) 我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力。三、施工准备3.1、技术准备1掌握场地的工程地质和水文地质资料。2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检。3准备施工用的各种报表、规范。3.2、现场准备1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2场地平整、测量复核；3现场临建、文明施工标识牌制作安装。四、人员、设备计划与进度安排4.1、管理与劳动
7、力人员安排回头沟大桥严格按照标准化建设要求，配备专业技术人员9人，其中工区长1名、技术主管1名，技术员2名，安全员2名，测量员1名，试验员1名，质检员1名。现场作业班组配备33人，其中钢筋班10人，混凝土班9人，钻孔班12人，杂工2人。组织机构模式详见组织机构图:项目组织机构图4.2、桩基施工设备投入计划见附表:4.3、进度计划本分项工程计划于20#5月1日开工，预计于20#6月30日完工。五、施工工艺与方法回头沟大桥桩基地质条件较好，结合本单位投入情况和整体工期，本桥桩基采用冲击钻孔的方式成孔。5.1、冲击钻孔桩工艺流程桩基施工方案报监理工程师审批钻孔开钻终孔、自检清孔桩位放样护筒埋设平整场
8、地埋设栓桩报工程师检查安装钢筋笼、导管工程师检查水下混凝土灌注桩体质量自检并报监理验收进入下道工序过程检查检查孔径、孔深、倾斜度、泥浆性能钢筋试验钢筋笼制作破桩头中心偏位、强度、无破损检测检查沉渣厚度混凝土运输留取试件压试件二次清孔超过规定集料、水泥试验配合比试验报监理工程师审批拌合混凝土冲击钻孔桩工艺流程图5.2、施工方法、施工准备修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。配备500kw变压器一台，提供试桩前期用电，200kw柴油发电机一台备用。施工用水取自附近水渠。清除桩基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。就近两桥墩之间开挖一处基坑，作为泥浆制备循环池。然后根据复测合格，并
9、上报批复的导线点与水准点用全站仪与水准仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好十字护桩措施。5.2.2、护筒埋设(1)护筒内径宜比桩径大200400mm,采用不小于8mm厚的钢板制作。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于l%。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部
10、冲刷线以下不小于1.01.5m。护筒埋深尽量进入不透水层，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2)钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。5.2.3、钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心、调平钻机，拉好缆风绳。钻头直径比桩径小12cm。冲击钻一般适用于碎石类土、卵石、漂石、岩层中，采用实心钻头；在黏性土和砂类土层中一般选用管形空心钻锤。其工作原理为用冲击式装置或转扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。1开钻
11、前注意事项吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳，钢丝绳与钻头的联结必须牢固。开钻前，应在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。采用多台钻机施工时，应采用跳桩法施工。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。钻孔前钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。2钻进时操作要点开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中要保证钢丝绳与桩基中心线重合。钻孔作业要连续进行，钻进过程中，应做好相关的现场记录，包括钻孔记录包括
12、开钻、成孔时间，钻机型号，地质描述等内容、泥浆测试记录，地质取样资料。正常钻进时间间隔不能超过4小时，要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样正常钻进每2m取一次，对于嵌岩桩，接近微分化时每0.5m取一次样，渣样提取后存放于小塑料袋中，并标明取渣时间、桩号、标高和渣样名称，判明后记入记录表。当发现地层异常孔内有变化时，应与时通知现场技术人员与监理人员。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。钻机操作手或班长必须在记录上签字。开孔时宜用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进至护筒脚下34m后，可根据实际情况适
13、当加大冲程。坚硬的漂石、卵石和岩层宜采用中、大冲程，松散地层采用小冲程。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松绳，少量松绳，不打空锤的原则；孔内泥浆水平面应高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m左右，防止泥浆溢出。冲击过程中要勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层；勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况。抽渣后应与时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；不能满足冲击要求的钢丝绳应尽快更换，以免发生掉锤与其它安全质量事故。钻头直径磨损严重超过1.5cm时应与时更换、修补，确保
14、钻孔直径符合设计要求。冲击钻进过程中，也应严格控制泥浆的比重。泥浆比重过大容易粘锤糊锤，进尺缓慢；过小宜坍孔或者磨损钻头。5.2.4、成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清渣工作。为准确判定孔底渣是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数值相符时测证明孔渣已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉渣厚度不得大于规范要求的标准。清孔采取换浆法，清孔应达到以下标准：泥浆比重1.031.10，含砂率2%，粘度1720s，胶体率98%，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计施工图纸要求5cm或10cm。清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计钢筋笼直径加10cm，长度为桩径的46倍。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇
