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1、-1 -第一章用户须知1.1安全使用须知1.2使用前准备13研磨液的安全使用第二章概述2.1结构及适用范围2.2设备各部件名称2.3研磨操作程序第三章研磨前的准备3.1研磨底盘的准备3.2研磨片的放置3.3设置压力参数3.4设置研磨时间第四章研磨4.1装夹插芯4.2去除粘结剂.104.3调整尾纤悬挂臂4.4开启研磨机4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）4.6抛光研磨（第四道研磨工序）4.7检查研磨状况第五章研磨机的维护与保养.10.1010.1313第六章研磨机常见故障机原因15第七章机器主要技术参数第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术用户须知1.1 安全使用须知1 .使用中
2、不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器；2 .不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3 .不要用湿手触摸操作按扭或开关；4 .应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5 .应保证研磨机有充分的接地；6 .使用中不要触摸旋转的部件；7 .拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。1.2 使用前的准备1 .应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。2 .准备清洁用的合成薄纸；3 .应有氯乙烷；4 .准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。1.3 研磨液的安全使用1 .如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗;2 .应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3 .如将研磨液粘上衣
3、物，应用水清理干净；4 .使用完毕后，应将研磨液保存在050C的环境下。2.1 结构及适用范品结构示意图：上动销手柄 C y节堤打 击锤圮好研屠胶1 /11研触 / 1=1机箱1/滑动支承环/OO UUQ时间& /启动按钮 一/ 电源指示灯1户 F /% /，/ J-r/ /飞臼盟0 Q 一一电开关T ：、侬Q、 计L3适用范围0FL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格:序号材料规格备注1ZrO2陶瓷插芯(1)2.5mm,(1)2.0mm,4)1.25mmPC/APC组装和非组装均可2石英毛细管4)1.8mm平面.斜面和球面均可3G-lens.C-lens4)1.8mm4不锈钢、钛合金4)3
4、.0mm,4)2.5mm5树脂材料MT-RJ,MPO,MPT等备注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。2.2 设备各部件名称1 .电源开关：控制机器电源的打开、关闭。2 .保险(FUSE)：保险规格为：250V/0.5Ao3 .调速器：用以调节电机的转速，以满足研磨不同材质的需要。4 .正反转开关：修正工件的干涉参数时使用。CW表示正传，CCW表示反转,中间。空位公转停转。5 .研磨底盘：上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上的部件，由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面获得所
5、需的形状及粗糙度。6 .尾纤挂臂：在研磨过程中，绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂的高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。7 .开、关按钮：按下开按钮，设备开始运转；按下关按钮，设备停止运转。8 .计时器：设定并显示研磨时间。9 .计数器：记录研磨次数，如要重新计数，可按下复位键。10 .重锤：调整重锤位置，可调整研磨压力，共有五个位置可调。11 .压紧销钉：压在研磨夹具的中心，给研磨夹具施加一定的压力。12 .防转销钉：插在夹具的防转槽内，防止研磨底盘转动。2.3研磨操作程序标准的研磨程序在下页的流程中给出。流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。研磨过程注意事项:（1）去胶
6、时最好用手施加一个很小的力，有时水磨砂纸用的太久时，在推荐的时间内（30秒）难以去掉顶部的环氧胶。应更换砂纸，重新去胶。（2）研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数均在表2-1中列出，其详细的资料参数均在各研磨程序相关的章节中。表2-1研磨程序及相关参数研磨步骤研磨胶纸研磨液使用压力研磨时间研磨胶纸寿命去胶程序（手工研磨）400#水砂纸无大约12kg30秒眼观水砂纸使用状况第一道研磨9um砂纸（绿色）水位置11.0分10秒每7次时间增加10秒,可用3040次（12芯）第二道研磨3um砂纸水位置11.0分10秒每5次时间增加10秒,可用253。次（12芯）第三道研磨lum砂纸（灰色）水位置21.
7、0分20秒每5次时间增加10秒,可用253。次（12芯）第四道研磨0.05um砂纸（棕色）研磨液（精工）位置230秒每7次时间增加10秒,可用3040次（12芯）注：以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采用不同种类的研磨纸，使用寿命可能有所不同。研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具，具体的压力请查阅4.3章研磨压力、时间的调整。（3）将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见5.1章。当插芯没有正确的装夹在夹具上时，插芯将不能被正确的研磨加工。当插芯数量少于12个时，应当以一定的排列来装夹，否则，将不能正确研磨加工。检查要研磨的插芯状况研磨前的准备第二章研磨底盘的准备3.1章准备研磨纸3.2章研磨
8、压力及时间设置3.3章研磨处理插芯 第四章夹装插芯4.1章去胶（手工研磨）4.2章第一道研磨4.4章第二道研磨4.4章第三道研磨4.5章重新研磨第四道研磨4.6章不合格检查研磨结果4.6章研磨完毕维护与保养第五章第三章研磨时的准备在本章，叙述说明了研磨前应做的准备工作。1.1 研磨底盘的准备1 .切断电源。2 .在研磨底盘背面同放置盘接触的部位涂上适量的润滑油。3 .将研磨底盘背面的导销孔同转动轴上的小销轴相连接，并使研磨底盘背面同放置环面相接触。注意：应确定导销孔同小销轴配合正确无误。不要在无润滑油的情况下使用研磨底盘，以防止磨损过快。建议每15天涂抹一次润滑油。1.2 研磨片的放置1 .用
9、纸巾及氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净，确认其上无任何杂物及其它缺陷。2 .将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧，使中不留有空气存在。备注：用四种研磨片，分别为9uni,3um,0.5um,0.05um（或其他规格的抛光用研磨胶纸）1.3 设置压力参数将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上，当沿配重轴滑动重锤时，应确认重锤应固定在合适的位置上。备注：设置重锤的位置，应根据研磨的工序及所需研磨的尾纤数量来确定。如果要研磨的插芯数量少于6个时，那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加够6个。重锤位置如图:表41研磨压力设置参数每次装夹的插芯数目研磨压力设置数值
10、第一道研磨第二道研磨第三道研磨第四道研磨12位置1位置1位置2位置210位置1位置1位置2位置28位置2位置2位置3位置36位置2位置2位置3位置33. 4设置研磨时间按下控制面板上时间继电器的控制按钮，设定研磨一道工序所需时间具体时间参考表2-1研磨第四章下面仅以研磨2.5mmPC陶瓷插芯为例，对研磨工艺加以说明。3.1 装夹插芯a.将研磨夹具放置在等高器上，用扳手松开夹具上的内六角螺钉，依次顺序松开各侧面的螺钉。b.将要加工的插芯面向下放入夹紧部位的v型槽中，是每个插芯端面紧贴等高器表面，（放置插芯时，应根据插芯的数量来确定放置的方位）。c.用扳手拧紧螺钉，使插芯紧固在夹具的V型槽中（应确
11、认所有的插芯夹紧牢固、到位，不得有松动、晃动现象）。出将插芯上的光缆分成均衡的两组，分别用线夹夹住，形成两股。备注：用手指将插芯向下紧压。然后,用六角反手拧紧夹紧螺丝。-2 -应确认每个插芯夹紧后不松动。3.2 去除粘结剂（手工研磨）a.用氯乙烷将合成橡胶薄板清理干净，确认其上无脏物及其他杂物。b.在橡胶板上放置一张新的400#水砂纸。c.用八字型的手势卡住装好插芯的夹具，将插芯的顶端同砂纸紧贴摩擦大约10秒钟，稍后再用12公斤的压力磨擦大约20秒钟。d.用清洁纸将插芯顶端面擦拭干净，确认其端面无粘结剂存在，一张砂纸能使用18次。备注：如果插芯装夹不正确，插芯可能会滑动，插芯顶部将不能正确的研
12、磨。4. 3调整尾纤悬挂臂将光缆绕成环状，挂在悬挂臂上，调整臂的高度，使研磨夹具的光纤下垂的长度适度。4.4开启研磨机a.接上电源，开启主机电源开关。b.根据研磨材料及建议工艺设定研磨时间和压力。c.开启主机正面调速器开关，根据研磨材料设定研磨转速。切记首先选择正转CW位置，如在。位置时，公转无运动。如需修正研磨参数时，可适当反转,然后换回CW正转位置。&启动研磨开关。4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）a.将粗磨用的研磨片（绿色标签）放置在研磨底盘上，然后调整重锤的位置,使之处于正确的位置。b.转动手柄，放置重锤，使压紧销钉处于放松位置。C.用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然
13、后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右的水。d.完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内。e.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研磨夹具（应保证研磨重锤处于正确的位置，否则，不能正确的进行研磨）。f.将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开始研磨后，继电器将按设置好的时间开始计时，当时间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完成。g.按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开始工作（注：在研磨过程中，如发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中断研磨）。h.当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具。注意不可让研磨片再接触插芯。i.将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，然后取出用绵纸擦拭干净。确认将其上的研磨沙粒及其他杂物清洗干净。j.检查插芯端面，确认已干净（不可将插芯从夹具中取下），将插芯端面朝向两个平行的荧光灯，观察插芯端面的反向光是否平行。如不平行，应再进行一次粗磨。k.用小麦产地纸和水清洗研磨片表面。1.去掉粗磨研磨片，换上精磨1研磨片（3um）,并同时调整重锤位置，重复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨1工序。m.去掉粗研磨研磨片，换上精磨2研磨片（0.5um）,并同时调整重锤位置,重复第b到第k道步骤（第
