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1、滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建种子分解车间沉没泵、换热器安装施工方案审 批: 审 核: 编 制: 日 期:1 工程概况 21.1工程简介 21.2编制依据 22、施工前准备工作 23、施工程序 34、设备开箱和验收 45、基础验收 46、泵安装 47. 设备试车 67.1试运前应具备的条件 67.2 泵单机试车 77.3试车技术要求 108. 板式换热器安装 129. 进行压力试验，包括耐压试验和气密性试验： 139.1试验准备 139.2试验 1410、质量保证措施 1510.1检查制度与资料 1510.2 质量措施 1611、安全保证措施 1612、确保工期的技术措施 1713
2、、文明施工措施 1714、保修服务 1715、主要施工机具计划 1716、主要施工材料计划 1817、劳动力计划：（26人） 181工程概况1.1工程简介山东滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽上部设备安装工程 主要是4#12#共10台分解槽上部沉没式板式换热器供 料泵的安装，及4#10#共六台分解槽上部宽流道板式换热器安装。沉没式板式换热器供料泵参数如下表：流量m3/h扬程m形式电机 型号电机功 率Kw电机电压V沉没式板式 换热器供料 泵350-41024离心式IP55 ,F90380沉没式分级供料泵390-46019-22离心式IP55,F90380高度在35.840.
3、38m不等属于高空作业，切与管道、电气交叉作业,作业难度高1.2编制依据1、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-982、 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50273-983、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件5、压力容器安全技术监察规程6、GB151-89钢制管壳式换热器2、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录2. 施工工器具准备。3. 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的 技术培训。4. 材料、劳动力、机具基本齐全。5. 钢构基础检测，基础螺栓孔距检测。3、施工程序中间交接4、设备开箱和验收1、由建设单位组织我方人员参加， 清
4、点随机出厂合格证明书、 图纸及 文件等技术资料。2、应按设备装箱单清点设备的零件部件和配套件并应齐全。并应无缺 件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。3、应核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。4、移交后要妥善保管。5、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格 证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技 术资料。2、基础复测检查：a、外观检查，不应有裂纹、缝隙等缺陷。b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。c、地脚螺栓预留孔应符合设计要求6、泵安装1、采用一台 25T 汽车吊和 10T 平板车从业主库
5、房出库运至现场；由于 安装基础标高在 30 多米的罐顶，吊装高程大，吊装跨距大，故需要 300 吨 吊装至罐顶安装位置。一天能吊装 5 台，总共需要 2 个台班。吊装、运输 过程中要避免电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力。下图为吊装示意 图：2、泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。3、泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂 直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差w 0.1mm/m4、泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转 动泵转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大 值。5、泵的密封，轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料，轴密封
6、 件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件 的规定。6、初找平后用螺栓把泵与罐顶型钢基座连接固定。7、按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、 水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求。纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000mm。两 轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在 0.05mm以内。&测量靠背轮间距。9、对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。ala2a4a3间隙S7. 设备试车7.1试运前应具
7、备的条件泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件 的要求，检查、确认螺栓紧固完毕。泵附属设备和管道系统 附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； 附属设备按要求封闭完； 附属管道系统试压、吹洗完； 安全阀冷态整定完，有合格检验报告。冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试 用具备投用条件电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油 （脂）。带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口 截面的 2 倍。试车现场环境要求 设备周围的杂物已清除干净，脚手
8、架已拆除； 相关通道平整、畅通； 现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； 照明充足，有必要的通讯设施。试车前应进行下列检查： 确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员； 检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； 裸露的转动部分应有保护罩或围栏； 轴承冷却水量充足，回水畅通； 检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位 已加注足够的润滑剂； 确认电机通风系统内无杂物，封闭良好；试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。7.2 泵单机试车7.2.1 试车介质及系统冲洗泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用 甲醇等化工物料。试车系统冲洗程序如下： 先
9、将需注水（或油）的容器清理干净，将容器内注入适量清水（或 油）。 拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干 净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清 水。 泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管， 具备泵单机试车条件。 泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临 时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。7.2.2 电机试运转泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下： 电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完 好； 手动盘车 , 检查有无异常声响及磨擦 ,如有应及时查明原因 ,并排除； 点动启动电机
10、,确定其转向是否正确 , 并检查其有无异常声音、 振动、 转子轴向窜动等，反方向时应调整接线； 再次启动电机 5 分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转 应连续运转 2 小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度， 以后每隔 30 分钟记录1次，要求轴承温度w 65C，轴承温升w 35C； 电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响, 发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对 中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。7.2.3 泵试车复查泵的联轴器对中值应符合要求；对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；先开启
11、冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定 后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续 运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出 口的状态下开车；泵类设备在额定负荷下连续运转 4小时无异常为试车合格；泵试车时应符合下列要求； 试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40C，轴承最高温度不得超过75C ;滑动轴承温升不得大于35C，轴承最高温度不得超 过 65C）； 试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离
12、心泵的振动值应按表7.2.3-1 ；轴承振动值表7.2.3-1转速(r/mi n)轴承处的双向振幅不大于（mm）3756000.15600 7500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03注：振动值应在轴承体上 （ 轴向、垂直、水平三个方向 ）进行测量。 计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作 灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝 缘等级的不同进
13、行确定； 泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且 流量不应低于额定值的 20%； 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象； 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文 件规定； 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏； 泵试车过程中应作详细记录（每 30分钟一次，记录负荷、温度、振 动值等）； 试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试 车。泵单机试车合格后，及时排放试车用水，并使用压缩空气将泵内存 水吹干。拆除试车用临时管道系统，正式管道系统复位。7.3 试车技术要求试车
14、前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术 人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设 备和机泵正式管线， 流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净， 并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保 证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。机泵试车前，应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油， 润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业 主有要求时，可按业主要求） 。机泵润滑油加注时，应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不 得加注。润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下： 有视孔的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到视孔 1/3的高度； 有油杯的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然 后把油杯注满，将油杯复位。机泵单机试车要求： 机泵单机试车启动前应盘车检查， 、电机转动灵活； 机泵试车应按设备技术文件要求进行启动； 机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常
