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1、个人收集整理勿做商业用途南山大桥盖梁首件工程施工技术方案一. 首件目地为验证本合同段内桥梁盖梁混凝土配比. 施工工艺地合理性及其施工组织机构. 质控. 安控体系地有效性 . 结合现场条件及施工准备情况 , 选左线 3#盖梁作为首件工程进行施工 .二. 工程概况南山大桥位於苛临高速公路第 ZB1-1 合同段 K62+200（ZK62+198）处 , 桥梁右幅全长 186 米, 左幅全长 216 米, 右前角 90 度. 上部结构采以右幅 630m,右幅 730m先简支后连续预应力混凝土箱梁 , 下部采以柱式桥墩 , 肋板台 , 柱式桥台 , 钻孔灌注桩基础 . 本桥平面位於直线段上 . 共有墩柱
2、 22 個, 均为桩柱式（墩柱为直径 1.6m 地钢筋混凝土结构） , 墩柱上方为盖梁 , 共有盖梁 15 個. 考虑倒桥墩普遍较高（ 10 米）, 搭设支架工程量较大 , 安全要求难已保障 , 因此我部墩柱盖梁施工拟采以无支架托架支撑法施工 .我标段根据进度安排 , 将左线 3#盖梁作为首件工程进行施工 , 其主要工程量为： C35 钢筋混凝土浇筑量 27.83 m 3, 28 钢筋 3297.2kg, 12 钢筋 166.6kg, 10 钢筋 1068.34kg.三. 施工进度及施工组织1. 施工进度根据盖梁工程数量 , 盖梁再墩柱施工完成 7天后开始施工 , 单個盖梁施工時间按安装托架系
3、统 1 天 , 钢筋加工及绑扎 1 天, 模板安装加固及验收 2 天, 混凝土浇注 1 天, 养护 2 天, 拆模 1 天计算 , 总共施工時间为 8 天.時间安排： 2011 年 7 月 26 日2011 年 8 月 2 日.2. 施工组织机构项目经理3. 主要管理人见附表：进场人员一览表项目常务副经理4. 主要劳动力配备主要劳动力配备表序号施工员工种1安全员2模钢施工员混3板筋质检员 凝4作作试验员土5业业测量员作班班业6组组电焊工班组1/10项目总工程师现场工程师人数1支起1架重1作作2业业2班班2组个人收集整理勿做商业用途7电工18起重工25. 主要机械设备主要机械设备表序号名称规格型
4、号单位数量备注1搅拌机JS900台12配料机台13电焊机BX1-500台24切割机台15插入式振动棒50 型.30型台36吊车25T辆17混凝土罐车8 方辆26. 机械设备配置见附表：项目部机械设备情况一览表7. 托架主要材料序号名称规格型号单位数量备注1剪力棒90,L=2.2m根22工字钢I32a,L=11.6m根23槽钢10,L=2.4m根2810,L=1.6m根364方木10 10cm根5522, L=11.6根6钢筋 22, L=1.7根6 22, L=1.7根8纵梁拉杆四. 施工方案根据工程实际情况 ,南山大桥盖梁施工拟采以预留孔穿钢销作托架施工.1.施工准备（ 1）测量放样再盖梁施
5、工前 ,采以全站仪對墩柱中心位置.墩柱顶高程进行施工测量.（ 2）對水泥 .钢筋 .砂石等原材料分别进行取样检验 ,配合比已确定并报监理审批 .（ 3）施工前进行二级技术交底 ,并對交底内容进行详细地记录 .（ 4）再墩柱施工時 ,於设计墩柱顶标高已下 65cm 预留 100PVC 管作预留孔 ,再盖梁施工時做纵梁地底支撑 .预埋位置要准确 ,便於盖梁立底模 ,再盖梁模板与支架拆除后 ,以同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充.2/10个人收集整理勿做商业用途（ 5）待墩柱混凝土达倒设计强度后 ,對墩柱顶进行凿毛处理 ,凿除顶部地水泥砂浆和松弱层 ,凿毛至新鲜混凝土 ,并以高压水冲洗干净 .标高控
6、制再比设计标高高 1cm 左右 ,已便於安装盖梁底模 .（ 6）盖梁施工搭设辅助支架采以钢管脚手架 ,辅助支架下部地基应密实 ,并设有方木垫板 ,辅助支架搭设应考虑人员上下地扶梯 ,扶梯地爬升角度否超过 45 度.辅助支架地搭设应随同施工进度 ,顶部设有工作平台 ,四周挂有安全网及护栏 .2.模板支架 .底模地制作与安装（ 1）模板支架安装再立柱顶凿毛处理 .测量验收合格后 ,开始安装模板支架 .首先再每根墩柱地预留孔内安放一根 90 圆钢锭 ,做盖梁底模纵梁地底支撑 .盖梁模板支架地纵梁采以每侧 1 根 I32a 工字钢 ,工字钢采以吊装倒位 ,两侧工字钢以 22 拉杆對拉进行固定 ,待工字
7、钢稳定后铺设一排 10 号槽钢再工字钢上作为模板支架地横梁 ,间距为 40cm,并采以大头楔进行高度调整 .（2）底模安装底模采以竹胶板 ,测量人员测出模板位置并标识后 ,将底模吊装至横梁上 ,并通过木垫块调平 .模板平整后固定底模 ,已保证模板平整度及接缝密合性 .盖梁与墩柱连接出处模板采以海绵或胶条贴缝 ,防止漏浆 .同時横梁端侧铺设木板作为操作平台 ,并挂设安全网及护栏.底模安装完毕后 ,请监理工程师對其平面位置 .顶部标高及稳定性进行检查 ,检查合格后方进行下一工序 .3.钢筋笼地制作 .运输与安装再盖梁底模安装 .底模高程验收合格后 ,开始进行盖梁钢筋骨架制作 .钢筋骨架预先再现场绑
8、扎好 ,再以吊车吊装至盖梁底模上 .安装好地钢筋骨架要顺直 ,主筋及弯起筋地位置 . 尺寸严格按设计要求 .钢筋笼绑扎時接头错开布置 ,同一断面地接头否超过该截面钢筋总数地 50%,接头断面距离否小於 35 倍地主筋直径 .钢筋焊接采以双面搭接焊 ,焊接长度否小於 5 倍地钢筋直径 ,直径 25 钢筋 ,接头采以套筒连接 .盖梁底面 .边侧交错设置标准垫块 ,已确保达倒钢筋保护层地厚度 ,同時注意支座垫石地预埋 .具体见 K62+198 南山大桥桥墩盖梁钢筋图 .钢筋施工要求：a.盖梁各部钢筋地规格 .部位 .间距 .绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求.3/10个人收集整理勿做商业用途b.盖梁
9、钢筋伸入边墙部位地长度应符合设计要求.c.盖梁混凝土浇注前应清除各钢筋表面地油圬.泥土 .锈迹 .d.钢筋地表面应洁净无损伤,油漆 .污染和铁锈等应再使以前清除干净.带有颗粒或片状老锈地钢筋否得使以 .e.钢筋应平直 ,无局部弯折 ,钢筋加工地尺寸应符合施工图纸地要求,加工后钢筋地允许偏差否得超过规定地数值.f. 钢筋连接采以焊接或绑扎, 28 钢筋采以螺纹套筒连接 . 12.10 钢筋采以绑扎连接接头绑扎最小搭接长度,否得小於35d.焊缝质量严格遵守钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）中有关规定 .接头面积允许百分率： 接头应分散布置 ,配置再“同一截面” (指两钢筋接头相距35d已内 )
10、地接头面积占受力钢筋总面积地允许百分率均符合规范要求见下表.接头面积允许百分率 (%)接头型式受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头5050受力钢筋地焊接50否限制4.侧模 .端模地安装再盖梁钢筋安装验收合格后 ,（25T吊车）吊装盖梁侧模 .侧模采以组合钢模现场拼装,整体吊装 .模板采以螺栓拼接 ,吊装前涂刷脱模剂 ,保证模板地整体稳定 ,侧模整体拼装后,模板外侧分上 .中.下布置 3 道横梁 ,竖向布置间距 80cm 地10 槽钢 ,采以對拉螺杆固定 .侧模安装固定后 ,吊装端模 ,端模与侧模连接处以双面胶贴缝 ,防止漏浆 .侧模 .端模安装完毕后由测量人员测出模板标高 ,并推算盖梁标高 ,
11、标识盖梁顶浇筑位置 .完毕后检查几何尺寸.轴线位置 .顶面高程 .模板牢固 ,确保其位置正确否发升变形 ,做倒否跑模 .否漏浆 .否错位 . 并请监理工程师检验 ,检验合格后进行混凝土浇筑 .5.支座垫石测量人员准确测出每個支座垫石地轴线及中心位置,预埋支座垫石钢筋 ,支护支座垫石模板；混凝土浇筑時,支座垫石与盖梁一次浇筑成型,灌注盖梁混凝土時严格控制盖梁顶标高 ,灌注完成后及時施工支座垫石.支座垫石混凝土强度须符合设计要求,垫石顶面要求平整 ,标高准确 .6.混凝土地浇筑及养护6.1 混凝土地浇筑4/10个人收集整理勿做商业用途模板安装完毕已后 ,请监理现场检验模板地平面位置 .顶部标高及稳
12、定性 .经检验合格后 ,即开始浇注混凝土 .盖梁混凝土均采以混凝土运输车运输 ,以吊车进行混凝土地浇注 .混凝土要连续灌注 ,水平分层 .一次灌成 ,每层厚度否超过 30 厘米 ,再下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土 .采以插入式振动器振动 ,振动時宜快插慢拔 ,振动棒移动距离否超过该棒作以半径地 1.5 倍；与模板保持 510cm 地距离；避免振动棒碰撞模板 ,钢筋；插入下层混凝土 510cm；每一处振动時 ,应边振动边徐徐提出振动棒 .混凝土地振动時间 ,应保证混凝土获得足够地密实度 ,当混凝土否再下沉 .混凝土否出气泡 .混凝土表面开始泛浆時 ,表示该层振捣适度 .6.2 混凝土地
13、养护再盖梁混凝土浇注完毕后 ,混凝土表面定時进行洒水降温 .保持混凝土表面经常处於湿润状态 .7.模板拆除当盖梁混凝土抗压强度达倒 2.5Mpa 已上 ,并保证否致因拆模而受损坏時 ,可拆除盖梁侧模板 .拆模時 ,可以锤轻轻敲击板体 ,使之与混凝土脱离 ,再以吊车拆卸 ,待混凝土强度达倒设计强度地 75,才能拆除模板支架 .支架拆除時 ,严格按由上而下地顺序进行 .五. 施工质量要求标准1.混凝土表面平整 ,光洁 ,棱角线平直 .2.混凝土土否得出现蜂窝 .麻面现象 .表 3盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许值检查频率和方法1混凝土强度（ mp）再合格标准之内2断面尺寸（ mm）20尺量：检查 3 個断面3轴线偏差（ mm）10全站仪或经纬仪：纵.横测量2 点
