油罐内外壁防腐施工设计方案

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1、-油罐外壁防腐施工工程施工案施工单位：日 期：2007年9月8日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工机具一览表五、施工工艺流程六、施工法及要点七、质量保证措施八、平安保证措施一、工程概况5、油罐的腐蚀种类1)化学腐蚀,主要发生在枯燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻。(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐壁液面以下,由于氧的浓差引起。(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐部最主要、最重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,外表状态和腐蚀产物沉积)等原

2、因造成电极电位差异而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐复原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.6、本工程所采用的防腐涂料为：油罐壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。二、编制依据1、油库设计规GB50074-20022、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50264-973、防腐蚀工程施工操作规程YSY441894、军队油库清洗、除锈、涂装作业平安规程YLB06-20015、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923886、建立工程质量验收统一标准GB503002

3、0017、涂装前钢材外表预处理规SY/T0404-978、油化工平安技术规程SH35059、涂膜粘度测定法GB/T173810、涂料固体含量测定法GB/T172511、涂料产品的取样GB/T3186三、施工准备：1、组织准备1.1、人员组织：在开工前拟成立工程经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经历的一名同志担任工程经理。选派有丰富施工经历、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人，并组建技术领导小组，在开工前组织技术领导班子勘测现场，拟定施工组织、编制施工措施，对工人进展技术交底，组织工人进展岗前培训。同时，组织身体安康、能熟练掌握防腐工程平安操作规程的工人进入

4、施工现场。1.2、材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料，进展组织验收。经签字后入库，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储藏量应满足施工进度的要求。1.3、材料供给： 物资供给由二人组成，选择有长期物资供给经历，业务熟练的人员来担任。供给必须以方案预算为依据，有方案的提前采购、供给和发放，确保施工顺利进展。1.4、机械组织：在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进展安装调试，对计量器具进展校验。具体见机具一览表。1.5、施工准备： 为提高施工

5、效率，确保质量，在进展施工前，要作好充分准备工作。1.6、施工准备框图搭建临时施工建筑施工技术、质量、平安交底施工准备施工准备主管部门有关协议合同开工报告施工培训清理平整施工现场施工通讯准备施工技术材料的购置施工材料做小试验设备检修保养职工技术培训编制施工方案参加甲方的设计交底公共关系准备施工准备施工现场准备施工准备技术准备施工准备2、搭拆脚手架2.1、高空作业，平安工作十分重要，在施工过程中要因地制宜。2.2、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具平安可靠；2.3、脚手架搭设必须符合以下要求：、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架整体应稳定结实，

6、不得摇摆晃动；3、脚手架的撤除3.1、脚手架使用完毕应及时撤除3.2、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和撤除管理，不搁置待用。3.3、脚手架需撤除时，撤除人员应填写脚手架撤除单。3.4、撤除脚手架，围应设戒备标志，设专人监护，制止他人入。3.5、撤除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；禁整排拉倒脚手架。3.6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，禁向下投掷。3、基材处理3.1、油罐壁清理积油制定油罐清理案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。施工前工程部应对施工人员进展岗前技术和平安培训，确保施工平安性和准确性。3.2、通风原油罐蒸完后，翻开油罐的

7、采光和人，自然通风24小时后，并用空气压缩机向罐强行通风48小时，将罐中油气排净。经甲、乙双平安员用可燃气体报警仪检查，合格后，使罐烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员可进入罐进展清理作业。3.3、清罐进展人工清罐，翻开人，人工用木削去除罐剩余的原油污水及沉积物，去除后的废料必须按甲要求运至指定位置，掩埋。考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。然后用化学除油剂。清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝，铜刮油器，将污油刮到清油口进展清理。4、外表处理：油罐外壁采用机械除锈砂轮机，壁喷沙除锈。4. 1、 外外表处理4.2 、人员操作时必须配备全套劳保用

8、品；平安帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好平安带。4.3 、翻开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的力量按住，砂轮网的转动向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。4.4 、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他处弹起伤到身体.4.5、 磨光片应来回摩擦直至金属面到达St2.5级.使其钢铁外表无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。4.6、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。4.7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必

9、须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。4.8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备外表必须成10-20度夹角，一刀压一刀进展去除。4.9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段。4.10、除锈标准到达St2.5级，要求被清理外表无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属外表显现比拟明显的金属光泽。4.11、钢构造外表处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h涂完第一层涂料涂装，防止外表再度生锈。5、外表处理5.1、喷沙除锈1施工环境温度宜在10-30之间，空气相对湿度小

10、于85%，同时要求基体金属外表温度应大于露点温度3以上。2喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6-0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射向与工作外表法线之间夹角以15-30为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm；磨料粒径：0.5-1.5mm；3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油，压缩空气应经下述法检查，合格后可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为根本符合要求。4遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。5喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘和碎屑。清理后的外

11、表不得用手触摸。涂装前如发现基体外表污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度到达Ry30-80um，选 择磨料粒径0.5-1.5mm。5.2、喷砂作业的平安与防护1喷砂工应穿戴防护用具，保护身体不受飞溅磨料的伤害。2砂管应置于地上，以去除静电荷。3喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开场、停顿或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。4钢构造外表处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h涂完第一层涂料涂装，防止外表再度生锈。四、主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生

12、产能力用于施工部位备注1电动移动式空压机PES型中国200610m3/min外壁除锈全新2喷砂设备1m3中国200610Mpa外壁除锈同上3高压无气喷涂机QPT-6528C中国200628L/min外壁涂喷涂同上4轴流风机VPOL-6中国20063KVA罐口抽风同上5小推车自制2006砂子搬运同上6工具车15吨中国2005材料运输优良7温、湿度表EIEIEY1/6c2006检测潮湿度全新8湿膜测厚仪2006湿漆膜厚度同上9干膜测厚仪DWH-B2006干漆膜厚度同上10磨光机SIM-YC-2006焊缝磨平同上11磅秤50kg2006涂料配制同上12搅拌机自制涂料搅拌同上13油漆刷各种涂刷全新五、

13、施工工艺流程1、外壁工艺流程脚手架搭设机械除锈检查合格红丹防锈底漆第一遍检查合格红丹防锈底漆第二遍检查合格环氧银粉漆第一遍检查合格环氧银粉漆第二遍检查合格撤除脚手架现场清理竣工交付2、壁工艺流程脚手架搭设壁积油清理检查合格喷沙除锈检查合格油罐壁导静电涂料底涂第一遍检查合格油罐壁导静电涂料底涂第二遍检查合格油罐壁导静电涂料中间涂第二遍检查合格油罐壁导静电涂料面涂第一遍检查合格油罐壁导静电涂料面涂第二遍检查合格撤除脚手架现场清理竣工交付六、施工法及要点： 1、罐外壁局部 机械除锈到达St2.5级后，刷两遍红丹防锈底漆、环氧银粉面漆涂料两遍颜色按甲要求。2、罐壁局部喷沙除锈到达Sa2.5级后，刷油罐

14、壁导静电涂料，要求两底、一中、两面。颜色按甲要求。3、涂料施工法：机械无气喷涂涂装作业要在清洁环境中进展，防止未干的涂层被灰尘等杂物污染。1喷涂距离外表300-500mm为宜。2喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量防止弧形移动。3 喷枪的移动速度以到达规定膜厚且不出现流挂为宜。4 涂装前对油、轴加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进展遮蔽保护。5 涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因*种原因超过其最长间隔时间，则将前一涂层粗砂布打毛后，再进展涂装，以保证涂层间的结合力。6 施工过程中设专人进展各道油漆涂层的补涂作业。7 非涂覆面的保护应采用可靠的手段如粘贴胶带、纸板对非涂覆面予以保护。