走道钢结构加固施工方案

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1、施 工 方 案 一、 工程概况（一）工程名称 ：（二）建设单位：（三）工程地点： .（四）主要工程内容：现有走道板进行加固 .（五）工程期限：按甲方要求 .二、 施工方案加固方法：在走道板下用钢结构顶柱 . 隅撑.悬挑斜支撑进行加固； 钢结构生根全部在现有牢固地结构上 .施工工序：障碍清理搭设脚手架钢结构制作除锈 , 底漆两遍 , 中间漆一遍钢结构包装运输 高强螺栓预埋 钢结 构安装 面漆两遍 , 防火漆一遍拆除脚手架室内修复 工程质量自检（一）障碍清理 对施工区域内一些设施及物品进行保护性清理 .（二）搭设脚手架1. 搭设脚手架使用地金属管材有严重锈蚀 .弯曲.压扁或裂纹 ,钢管扣件 有脆裂

2、.变形.滑丝者,禁止使用 .2. 钢制脚手板应采用2 3毫米I级钢材，长度1.5 3.6米宽度2325 厘米,肋高 5 厘米为宜,两端应用联结装置 ,板面应钻有防滑孔 ,凡有裂纹. 扭曲者不得使用 .3. 木脚手板应采用厚度不小于 5 厘米杉木或松木板 , 宽度以 2030 厘米 为宜,凡腐朽.扭曲.斜纹. 破裂和大横透节地不得使用 . 板两端 8厘米处 用镀锌铁丝箍绕 23 圈或用铁皮钉牢 .4. 钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上 , 钢管脚手架立杆间 距不得大于 1.55 米, 大横杆间距不得大于 1.2 米, 小横杆间距不得大于 1.5 米.立杆. 大横杆接头应错开 ,要用扣件

3、连接拧紧螺栓 , 不得用铅丝绑 扎.5. 底层搭设前 ,应将底部夯实并垫以木板 .绑扫地杆.6. 脚手架负荷量 ,每平方米不得超过 270千克.如果负荷量加大 ,应按照 施工组织设计通过实际计算进行架设 .7. 脚手板必须铺设平稳 ,两板之间不得有大地空隙 ,不准有探头板 ,并应 有防滑措施 .8. 安全网塔设里外口横杆平直 ,外口横杆比内口横杆高出 50厘米以上 , 每隔 3 米绑斜支杆一根 , 隔一根 , 拉一根拖拉绳 , 网与网之间搭接必须平 密. 栓牢.9. 其它质量安全要求必须符合安全技术操作规程地规定 .（三）钢结构制作部分工艺过程：1. 下料图单（1）此工序为材料检验部分 ,其内

4、容包括对工程所选用地型号 . 规格地确 认以及材料地质量检查 .（2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准地规定 .（3）检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告 ,用钢卷尺.卡尺检查型号 .规格.2. 放样.号料（ 1）放样划线时 , 应清楚标明装配标记 . 螺孔标注 . 加强板地位置方向 . 倾斜标记及中心线 .基准线和检验线 ,必要时制作样板 .（2）注意预留制作 , 安装时地焊接收缩余量；切割 . 刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸要求 .（3）划线前 , 材料地弯曲和变形应予以矫正 .3. 下料：（1）钢材剪切面或切割面应无裂纹 .夹渣和分层 .（ 2）质量检验方法：目测或用放

5、大镜 . 钢尺检查 .4. 组立. 成型钢材在组立前应矫正其变形 , 并达到符合控制偏差范围内 , 接触毛面 应无毛刺.污物和杂物,以保证构件地组装紧密结合 ,符合质量标准 .组立 时应有适量地工具和设备 ,如直角钢尺 ,以保证组立后有足够地精度 . 采用设备为 Z12 型型钢组立机 .（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配 , 焊缝厚度为设计厚度地 23 且不大 于8 mm焊缝长度不小于25 mm位置在焊道以内.（2）预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件地 精度要求成型 .(3) 组立成型时 ,构件应在自由状态下进行 , 其结构应符合施工及验收 规范及有关标准规定 . 经检查

6、合格后进行编号 .5. 焊接：焊接工艺：(1) 焊接后边缘30-50mm范围内地铁锈.毛刺污垢等必须清除干净，以 减少产生焊接气孔等缺陷地因素 .( 2)引弧板应与母材材质相同 , 焊接坡口形式相同 , 长度应符合标准地规 定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好 . 功能齐全地电焊机 , 选用地焊条需用烘干箱进行烘干 .6. 制孔( 1)采用设备：摇臂钻( 2)质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范地有关规定；( 3)质量检验方法：用直尺 . 钢尺 . 卡尺和目测检查 .7. 矫正型钢( 1)使用设备：翼缘调直机( 2)工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作

7、规程 , 矫正 完成后 ,应进行自检 , 允许偏差符合钢结构施工及验收规范 有关规定 . 钢板矫正允许偏差8. 端头切割 ：焊接型钢柱梁矫正完成 , 其端部应进行平头切割 , 所用设备为端头铣床；（四）除锈 ,刷底漆两遍 ,中间漆一遍除锈采用专用除锈设备 , 进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和 抗腐能力 . 对钢材表面硬度也有不同程度地提高 , 有利于漆膜地附和不需 增加外加地涂层厚度 . 除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要求 ,施 工环境相对湿度不应大于 85. 经除锈后地钢材表面 , 用毛刷等工具清扫 干净, 才能进行下道工序 ,除锈合格后地钢材表面 ,如在涂底漆前已返锈 , 需重新

8、除锈 .钢材除锈经检查合格后 ,底漆两遍,中间漆一遍 ,且漆膜总厚度不小 于150卩m （微米），易腐蚀及生锈地主体结构部位宜增加涂层厚度2060卩m （微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠.（五）包装与运输 构件编号在包装前 , 将各种符号转换成设计图面所规定地构件编号 , 并 用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件地规定部位 , 以便包装时识别 . 在搬运过程中注意对构件和涂层地保护 ,对易碰撞地部位应提供适当 地保护. 搬运后地构件如发生变形损坏 , 应及时进行修补 , 以确保发运前构件完 好无损.（六）高强螺栓预埋1. 工艺流程定位放线机械成孔烘干 （ 清孔 ） 螺栓处理配胶 锚筋固定 .养

9、护检验 （可进行下道工序 ）.2. 具体施工方法（1）定位放线根据出具地结构加固图要求放线 ,避让原结构内主筋 , 以免损伤原结 构.放出植筋孔位置线 （植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布 置）.（2）机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔 ,孔深穿透或达到设计要求深度 , 孔 径参照结构胶使用要求 . 成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤 .（3）清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 , 再用干净地棉丝将孔口 封闭, 以防止粉尘或沙粒进入孔内 .（4）钢筋. 螺栓处理钢筋. 螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 , 一般采用角向磨光 机配钢丝刷除锈 ,打磨至露出金属光泽为止 ,若

10、钢筋.螺栓锈蚀严重 ,要用 稀盐酸浸泡除锈 1015 分钟 , 后用石灰水中和 , 再用清水冲洗后擦干方 可使用.（5）配胶将甲.乙两组分胶分别搅拌均匀后 . 即将桶上下部分分别搅拌均匀调 至粘稠状,并无块状或沉淀现象 ;配胶要随配随用 ,不可积压.6）植. 锚螺栓首先将配置好地结构胶或预制好地管状进口胶注入孔内（ 宜孔深地1/3 或计算孔内地用胶量 ,应扣除钢筋体积 ）. 并将胶涂于钢筋 . 螺栓锚固 端（宜2-3 mm）.然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶 从孔口溢出 , 排出孔内空气 . 待钢筋. 螺栓插好后 , 用环氧胶泥封口 , 以免 胶在固化期间向外流淌 . 钢筋外

11、露部分长度保证工程需要 .（7）固定 . 养护植栓.植筋施工完毕后注意保护，2 4小时之内严禁有任何扰动.（ 8）检验 . 验收检验时, 应做拉拔试验 . 在锚固固定好 3天后, 方可进行试验 . 验收合 格后, 可以进行下道工序 .（七）钢结构安装1. 安装前准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读 , 熟悉业主及设计要求 .（2） 根据本工程地工程量编制施工时间计划及资源调配计划.（ 3）复验安装定位所用地轴线控制点和测量标高使用地水准点.（ 4）放出标高控制线和安装轴网辅助线.（5） 复验预埋螺栓位置及露出长度等, 超出允许偏差时 , 做好技术处理 .（6） 施工用测量器具应与钢结构制造

12、. 土建用地钢尺校对 , 取得计量法定 单位检定证明 .2. 安装工艺流程：(1) 钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进,由下而上进行安装时注意积累误差.(2) 安装顺序：基础和支承面钢柱 钢梁.(3) 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定地空间刚度和可靠地稳 定性3. 基础和支承面钢结构安装前对管线支架地定位轴线.基础轴线和标高.地脚螺栓位置等 进行检查,并进行基础检测和办理交接验收.并符合下列规定：(1) 基础混凝土强度达到设计要求；(2) 基础周围回填土 .道渣夯实完毕；(3) 基础轴线标志和标高基点准确.齐全；(4) 基础顶面地脚螺栓地允许偏差(mm)符合下表规

13、定：支承面.地脚螺栓地允许偏差(mr)表项目允许偏差支承面标高士 3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0 +20.0螺纹长度0 +20.0预留孔中心偏移10.04. 钢柱地安装 钢柱安装时 ,先将基础清理干净 ,并调整基础标高 （锚栓螺母） ,然后进行 安装.柱子安装层次包括：基础放线 .绑扎.吊装.校正. 固定等.（1）放线：钢柱吊装前 ,必须对钢柱地定位轴线 ,基础轴线和标高 , 地脚 螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收 , 并对钢柱地编号 . 外形 尺寸.螺孔位置及直径等等 ,进行全面复核 .确认符合设计图纸要求后 ,划 出钢柱上下两端地安装中心线和柱下

14、端标高线 .（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装 .吊装时, 要将安装 地柱子按位置 . 方向放到吊装（起重半径）位置 .（3）柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处,划一水平线，以便安装 固定前后作复查平面标高基准作用 .（4）根据柱子地种类和高度确定吊（绑扎）点 ,在柱底上部用麻绳绑好 , 作为调整方向地牵制溜绳 . 吊装前准备工作就绪后 , 首先进行试吊 , 吊起 一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车地稳定性，确定安 全后将钢柱慢车吊起 .转向就位,位于安装基础时 ,可指挥吊车缓慢下降 , 当柱底距离基础位置 40 100mm时,调整柱底与基础两基准线达

15、到准确 位置,指挥吊车下降就位 ,并拧紧全部螺栓螺母 ,临时将柱子加固 ,达到安 全方可摘除吊钩 .（5）柱子校正：柱子地校正工作包括平面位置 . 标高及垂直度这三个内 容.钢柱地平面位置在吊装就位时 ,属一次对位,一般不需再校正 .对于柱 子地标高, 有时低于安装标高 , 就位后,需用垫铁调整准确标高 .柱子垂直 度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量 .垂直度校正方法 ,采用缆 风绳.千斤顶.正反螺纹撑杆 .大型撬杠,对钢柱施加拉 .顶.撑或撬地垂直 力和侧向力 , 同时采用不等厚垫铁 , 在柱板与基础之间调整校正后用螺栓 固定,螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2 3扣并加双重螺母防松.柱子校正 时还要注意风力和温度地影响 .（ 6）柱子安装完毕后 , 立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构 . 安装螺栓孔 , 不得随意采用气割扩孔 .5. 钢梁安装方法（1）在现场作好梁地拼接 , 并作好校正工作 .（ 2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地 50cm 时检查无误后再继续起吊 . （ 3）钢梁安装：安装钢梁时 , 在松开吊钩前 ,