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1、东莞市倍优电子有限公司塑胶件检验标准东莞市倍优电子 有限公司文件名称文件编号版次五金件检验标准A/01、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1 基本定义3.1.1） ） A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉 的表面）。3.1.2） B面：指组装成整 机后的背面（需将视线偏转4590才能看到的四周边）；3.1.3） C面：指组装成整 机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1.4） 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点
2、，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。3.2 缺陷定义3.2.1） 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2） 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3） 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4） 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。3.2.5） 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6） 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7） “R角”过大/
3、小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2.8） 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9） 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10） 异色点：在产品表面出垣颜色异于周围颜色的点。3.2.11） 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12） 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13） 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14） 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。东莞市倍优电子 有限公司文件名称文件编号版次五金件检验标准A/03.2.1
4、5） 露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16） 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17） 飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18） 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19） 色差：产品表面38色与标准样品颜色有差异。3.2.20） 手印：产品表面出现的手指印。3.2.21） 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.22） 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23） 毛丝：产品表面出现细小的 尘丝。4、职责和权限：4.1 ） IQC、QA负责依据检验标准进行检
5、验和判定。4.2 ）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5.1 检验条件5.1.1 外观检验条件5.1.1.1 ） 光源：日光灯600800LUX5.1.1.2 ） 目视距离：15-30cm。5.1.1.3 ）目视角度：检测面与人眼方向成4590。5.1.1.4 ）目视时间：1030S。5.1.2 检验工具5.1.2.1 ）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的 横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温包
6、湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mrm深度（mm距离（mrm长度（mm宽度（mm面积（mm2对应代码NDHDSLWS东莞市倍优电子 有限公司文件名称文件编号版次五金件检验标准A/05.2 检验依据MIL STD- 105E LEVELS 检验水准。允收品质水平：CR假命缺陷）:AQL=0MA片重缺陷）：AQL=0.65MI（轻微缺陷）：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5,收0退15.3检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤（硬）A面 N2;D2mm;H0.2mm;L 3mm;S 0.5m m ;DSv 10cmMAB面 N 3;D3m
7、m;H 0.2mm;L 5mm;S 0.8m m ;DSv 8.0cmMIC面 N 3;D 3mm;H 0.2mm;L 5mm;S 1.0m m2 ;DS2;D 2mm;H0.2mm;L 3mm;S 0.5m m2 ;DS 3;D 3mm;H 0.2mm;L 5mm;S 0.8m m ;DSv 8.0cmMIC面 N 3;D 3mm;H 0.2mm;L 5mm;S 1.0m m2 ;DS 1.0mm;且明显划手MAB面L 1.2mm;且明显划手MIC面L 1.5mm;且明显划手MI4毛丝A面L 2.0mm;且无法去除MAB面L 2.5mm;且无法去除MIC面L 3.0mm;且无法去除MI5破裂
8、L 2.0mm;W/0.5mm;MA6变形1.0mm （以平囿度、直线度、平行度等指标考核）MA7间隙上卜盍、前后门、玻璃与面壳、前后壳 1.0mmMA8表面凹凸A 面 S 0.8m m2MAB 面 S 1.0m m2MIC 面 S 1.2m m2MI9断差上卜盍、前后门、玻璃与面壳、前后壳 1.5mmMA10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CR ；11麻/尘/沙/异色点A面 N 5;D 0.5mm;VW 0.5mm;S 1mm ;DS 8;D 0.5mm;VW 0.5mm;S 1mm ;DS 10;D 0.5mm;VW0.5mm;S 1mm2 ;DS 1;DSv20mm;S 1mm2
9、MAB 面 N 2;DSv15mm;S 2mm2MIC面 N 3;DSv10mm;S 2mm2MI13起泡S 1.0m m2MA14折弯超出工程图纸公差范围MA东莞市倍优电子文件名称文件编号版次有限公司五金件检验标准A/015露底色A面喷漆喷粉露底色 S0.5mMAB面喷漆喷粉露底色 S1.0m m2MIC面喷漆喷粉露底色 S2.0mMI16色差A面色差S 1.0m m2MAB面色差S2.0mMIC面色差S3.0m m2MI17手印/压印A面L 3.0mm; S 1.0m二且无法擦除MAB面L 4.0mm; S 2.0m二且无法擦除MIC面L 5.0mm; S 3.0m二且无法擦除MI18阴影
10、A 面 S 2.0m m2MAB 面 S 3.0m m2MIC面 S 4.0m m2MI19飞油粉A 面 S 2.0m m2MAB 面 S 3.0m m2MIC面 S 4.0m tfMI20鱼眼A面 S 0.5m m ;N5；DSv 5.0cmMAB 面 S 1.0m m2; n 8; DS 8.0cmMIC面 S 1.5m m ; n 10; DS10cmMI21油粉脱落A 面 S 0.5m tf;N1;DS 1.8m m ; n 2; DS 15cmMIC面 S 1.0m m ; n 3; DS 10cmMI22流漆A 面 S 0.5m m ;w 0.8mmMAB 面 S 1.0m m2
11、；w 1.0mmMIC 面 S 1.2m m ；w 1.2mmMI23氧化生锈A 面 S 0.2m m ;N1；DS 0.8m m2； n 2; DS 20cmMIC面 S 1.0m m2； n 3; DS 15cmMI24切割不齐A 面 l_ 1mm;A0.5mm;MAA面 L 1.2mm;D 1.0mm;MIA面 L 1.5mm;D 1.2mm;MI25点焊、挪接超出承认样板MA26尺寸偏差超出工程图纸公差范围MA27倒圆角不够超出工程图纸公差范围MA28倒R角过大过小；超出工程图纸公差范围MA29螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA30螺柱歪斜螺柱歪斜角度0.5MA31螺孔堵塞螺丝堵塞、盲孔MA3
12、2螺牙过浅:螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MA33螺牙漏攻；漏攻螺丝锁不了螺丝MA34通孔不通要求贯通的孔没通MA东莞市倍优电子文件名称文件编号版次有限公司五金件检验标准A/035盲孔小盲要求不贯通的孔位被贯通MA36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA37厚度超出工程图纸公差范围MA38光泽度超出承认样板MA39丝印字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均MA40混装、短装不允许MA41缺零部件不允许MA42材质材质与样品不一致MA43装配无法装配、装配过紧或过松MA44结构结构尺寸超标，影响装配MA东莞市倍优电子 有限公司文件名称文件编号版次五金件检验标准A/05.4试验项目5.4.1 .酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为95-98%勺酒精湿润棉布，以500g的力，每秒一次循环的频率来b）回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100次后喷涂不可露底。擦拭次数
