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1、基础模板工程技术交底为保证基础模板工程施工质量要求，交底内容如下，望遵守执行：一、施工准备本工程基础模板支撑体系采用483.2mm钢管和盘扣节点连接盘连接到立杆，模板采用18mm厚胶合板，梁下次楞木枋采用50100mm，平行梁截面间距为250mm或300，梁板支撑顶部采用可调托座，内放483.2mm钢管做主楞（托梁钢管垂直梁截面）。二、木胶合模板的配制方法和要求1、板的配制方法：根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。2、模板的配制要求：木胶合模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的胶合
2、板材。木胶合板模厚度不应小于12mm。拼制模板的木板条宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的模板不宜大于150mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。钉子长度应为木胶合模板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。混水模板正面高低差不得超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3、设计图：各部位模板体系设计选型如下：柱模板采用18mm厚木胶合模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑，
3、14对拉螺杆穿墙，其中木楞间距为30cm，连接钢管垂直间距为0.8至1.2m三、预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。四、砖胎模的配置方法和要求 1、施工工艺：浇湿砖块抄平放线立皮数杆送砖、砂浆摆砖样砌砖复测水平标高、修砖缝、清
4、理砖墙清理落地灰砖样内侧水泥砂浆粉刷交付下道工序施工。2、砌筑要求砌筑时必须采用三、一砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬搓，上下层搓缝，竖缝至少错开1/4，底砖与顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。用起重机运砖时，应采用砖笼，吊装砂浆的料斗不能装的过满。 3、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。 4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合
5、要求后再挂线砌墙。5、砖灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。6、砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。7、砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。8、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。允许偏差：砖墙（见下表）项次项目允许偏差(mm)
6、检验方法1轴线位置偏差10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直度10用2m靠尺和水平尺检查项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查10、砖胎模搭设图五、模板拆除 1、当混凝土未达到规定强度或已经达到设计规定强度，需要提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 2、我项目基础模板多为大面积混凝土，拆模时间除满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25C以下方可拆模。否则采取有效措施防
7、止产生温度裂缝。3、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 4、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 5、拆模前应该检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 6、拆模工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。 7、拆模的顺序和方法按模板设计规定进行。 8、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 9、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模
8、板变形和损坏。 10、已拆除了的模板结构，应在混凝土迁都达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。六、质量要求1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 允许偏差 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标
9、 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+10 -0 中心线位移1010 截面内部尺寸+10 0+10 0 4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7、模板面板不得污染、磕碰；胶合
10、板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。8、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。9、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。七、安全要求1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。未尽事宜，应遵照设计要求和相关规范施工
