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1、2 编号：SK02-02德泽水库枢纽工程趾板及周边缝止水分部工程验收鉴 定 书 合 同 编 号：NLJ-SK-DB01单位工程名称：混凝土面板堆石坝混凝土面板堆石坝分部工程验收工作组2012年07月27日建设单位：云南省牛栏江滇池补水工程建设指挥部设计单位：云南省水利水电勘测设计研究院监理单位：长江勘测规划设计研究有限责任公司施工单位：云南建工水利水电建设有限公司质量监督机构：云南省牛栏江滇池补水工程质量监督项目站验收时间：2012年07月27日验收地点：曲靖市沾益县德泽乡前 言混凝土面板堆石坝趾板及周边缝止水分部工程已按批准的设计要求全部完成，依据水利水电建设工程验收规程（SL223-200
2、8）规定，由云南省牛栏江滇池补水工程建设指挥部、云南省水利水电勘测设计研究院、长江勘测规划设计研究有限责任公司、云南建工水利水电建设有限公司、中国水利水电科学研究院等组成验收工作组，验收由建设单位委托监理单位主持，云南省牛栏江滇池补水工程质量监督项目站列席会议。验收工作组听取施工单位工程建设和单元工程质量评定情况的汇报，现场检查了工程完成情况和工程质量，检查了单元工程质量评定及相关档案资料，讨论并通过了分部工程验收鉴定书。一、分部工程开工完工日期开工时间:2009年8月15日。完工时间:2012年1月2日。二、分部工程建设内容本分部工程主要建设内容有：C30W12F100混凝土、锚杆、铜止水三
3、、施工过程及完成的主要工程量1、施工过程(1) 基础验收趾板基础开挖按设计高程，设计宽度检查，是否符合要求，尤其要着重检查“x”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。当上述问题都完全解决好，由施工单位提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理检查复核，由监理组织验收，开具验收合格证，才能进行后续工序施工。(2) 钢筋混凝土浇筑锚杆施工：趾板锚杆将按趾板分缝划分为37个施工段进行施工，最先进行河床部分的施工，两岸坡段划分为两个作业队自下而上同时向上流水施工。先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标志在岩石上，钻孔河床段采用全液压钻，钻头
4、直径为76mm，成孔直径为80mm；岸坡段采用手风钻，钻头为42mm合金钻头，成孔直径约49mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当每段钻孔全部钻完后，由施工单位自检，经监理工程师验收合格后，再进行锚杆安装，施工顺序先注浆后插锚杆。钢筋制安：钢筋制作在小格章进行，用5t运输车运至工作面安装。钢筋制作及安装严格按照设计图纸施工，搭接长度和焊接质量严格遵循相关施工规范和设计要求，确保质量合格。模板安装：水平段趾板砼浇筑及左右岸岸坡段趾板砼浇筑均采用常规组合模板和钢管脚手架支撑，止水及折角部位采用定型钢模。模板安装前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理审批，才能进
5、行模板安装。 在止水片安装位置，应先将止水片安装就位，检查其放置位置无误后，用固定支架支撑牢固，再镶嵌止水片上下的模板。止水片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水鼻槽中填塞橡胶棒及泡沫后贴胶带纸，防止砂浆进入槽内影响适应变形。 模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因砼入仓、平仓、振捣而变形。模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后，砼表面平滑。模板安装完毕，止水片安装就位后，还需进行测量检查、校核、报监理审批确认。水平段不加顶盖模板，左右岸斜坡段必须加顶盖模板，才能保证砼质量。顶盖模纵向每间隔2.4米预留3个混凝土下料口
6、，待混凝土从此下料口入仓振捣完成后再进行封堵加固。安装完毕后，按设计图纸要求，经测量认真复核轴线、标高后再进一步加固和校核，确保混凝土结构尺寸满足设计要求。周边缝及止水安装：周边缝及垂直缝采用双层止水，底部为F型铜止水，表面为柔性止水。铜止水带成型和焊接均作了生产工艺性试验，相关尺寸及性能满足设计和规范要求后方投入实施，铜止水采用碾压成型机一次制作成型，连接采用气焊双面搭接焊，趾板与面板交接处采用工厂定作的T型接头连接。止水片设置钢筋托架夹固于设计位置，使止水中心与缝面重合。止水按设计结构缝要求埋设。铜止水片的型式、尺寸、埋设位置和材质、规格符合施工图纸要求，止水安装严格按照设计要求和规范进行
7、，接头按照规范要求处理。混凝土浇筑：为保证混凝土质量，在混凝土浇筑前施工单位进行了混凝土原材料检验和配合比试验，选定了满足混凝土各项指标要求的混凝土配合比，混凝土拌和在小革樟混凝土搅拌站集中统一拌制；拌和过程中严格控制碎石、砂子、水、水泥及外加剂的称量，以保证混凝土拌和质量。混凝土由混凝土罐车运输至现场，HBTS60混凝土输送泵泵送入仓，人工插入式振捣器振捣，拆模后洒水养护90天以上。2、完成的主要工程量完成C30W12F100混凝土4627.6m3、28锚杆2323根、钢筋282.843t、铜止水带四、质量事故及质量缺陷处理情况 无五、拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率
8、和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）1、主要设计指标大坝趾板全长611.12m；其中AB段长112.11m，板宽为8m，板厚0.6m；BC段长33.6m，板宽为8m，板厚0.6m；CD段长98.55m，板宽10m，板厚0.8m；DE段长78.16m，板宽10m，板厚0.8m；EF段长80.17m，板宽10m，板厚0.8m；FG段长52.32m，板宽10m，板厚0.8m；GH段长156.21m，板宽8m，板厚0.6m。2、施工单位自检统计结果（1）开挖支护阶段28、L=5.0m锚杆拉拔试验：应取样24根，实际取样27 根，抗拉拔力检测值150.64kN153.
9、11kN，均大于设计值150kN。（2）混凝土浇筑阶段C30W12F100混凝土强度分析：应取样47组，实际取样73组，最大强度值为Rmax=38.5MPa，最小强度值为Rmin=30.6MPa，平均强度值为Rn=34.46MPa，均方差为Sn=2.056，离差系数Cv=0.060，保证率P=98.5%。根据水利水电工程质量检验与评定规程（SL1762007）要求，混凝土试块质量评定为优良。C30W12F100抗冻等级和抗渗等级应各检测3组，实际各检测3组，均达到设计要求。（3）原材料和中间产品检测（整个工程施工时间段内检测组数）原材料检测a、 钢筋力学性能应检测13组，实际检测13组，其中：
10、22钢筋应取样5组，实际取样5组，拉伸试验屈服强度：380MPa435MPa，抗拉强度：540MPa575MPa，伸长率：19%27%。25钢筋应取样8组，实际取样8组，拉伸试验屈服强度：419MPa442MPa，抗拉强度为：569MPa586MPa，伸长率为：17%20%。 弯曲实验弯曲角度均为180，弯曲外表面无裂纹，弯曲结果合格，合格率100%。b、P.042.5水泥物理力学性能应检验83组，实际检测83组，比表面积300328、标准稠度用水量21.629.2%、终凝时间184min397min、安定性合格、28d抗折强度6.5 MPa8.8MPa、28d抗压强度42.5 MPa52.9
11、Mpa，均达到规范要求，合格率100%。c、速凝剂应检测1组，实际检测1组，初凝时间2min54s，终凝时间为7min24s，检测结果全部合格，且达到一等品标准。d、粉煤灰应检测15组，实际检测15组，细度为5.49.5、烧失量为1.3%3.6%、需水量为84%94%、含水量为0.2%0.4%、三氧化硫含量为1.1%2.4%，检测结果均能达到一等品要求。e、FDN-FTC高效泵送剂应检测1组，实际检测1组，细度11.6，含水率4.3，pH9.6，氯离子含量0.60，水泥净浆流动度201，各项指标均符合标准规范要求。f、紫铜止水片应检测1组，实际检测1组，抗拉强度为260MPa，伸长率40.0%
12、，弯曲试验无裂纹，各项指标均符合GB/T2059-2008铜及铜合金带材及设计要求。中间产品检测： a、小石（520mm）应取样5组，实际取样22组，表观密度26402770kg/m3、含泥量为0.10.9%、针片状含量1.58.2%，原孔筛超径含量0.54.4%，原孔筛逊径含量0.57.7%，均达到规范要求，合格率100%。b、中石（2040mm）应取样5组，实际22组，表观密度26402740kg/m3、含泥量为0.21.0%、针片状含量0.98.4%，原孔筛超径含量0.84.6%，原孔筛逊径含量1.67.9%，均达到规范要求，合格率100%。c、人工砂应取样5组，实际取样23组，表观密度
13、26202750kg/m3、细度模数为3.193.54、石粉及细屑含量7.511.0%，原孔筛超径含量2.59.5%，满足设计要求。d、钢筋焊接接头拉伸应检验8组，实际检验8组，抗拉强度510555Mpa，断口位置在焊缝外，断裂特征为延性断裂，均达到规范要求，合格率100%。3、监理单位抽检统计结果（1）原材料平行检测统计表水泥应平行检测9组，实际平行检测9组；人工砂应平行检测3组，实际平行检测3组；小石（520mm）应平行检测3组，实际平行检测3组；中石（2040mm）应平行检测3组，实际平行检测3组；粉煤灰应平行检测2组，实际平行检测2组；25钢筋应平行检测1组，实际平行检测3组；28钢筋
14、应平行检测1组，实际平行检测2组；原材料平行检测频率满足规范及设计要求，各种原材料试验检测结果均合格。（2）中间产品平行检测统计表C30混凝土抗压强度应平行检测5组，实际平行检测16组；C30混凝土抗渗等级应平行检测1组，实际平行检测1组；C30混凝土抗冻等级应平行检测1组，实际平行检测1组；钢筋接头应平行检测1组，实际平行检测2组，锚杆应平行检测2组，实际平行检测8组,中间产品平行检测频率满足规范及设计要求，各种中间产品试验检测结果均合格。4、分部工程、单元工程质量评定情况（1）施工单位自评结果混凝土面板堆石坝趾板及周边缝止水分部工程共105个单元工程，其中锚杆37个，混凝土浇筑68个，单元
15、工程质量全部合格，合格率为100%，其中优良单元工程个数为93个，优良率为88.6%。本分部工程质量等级评定为优良。（2）监理单位复核意见混凝土面板堆石坝趾板及周边缝止水分部工程共105个单元工程，其中锚杆37个，混凝土浇筑68个，单元工程质量全部合格，合格率为100%，其中优良单元工程个数为93个，优良率为88.6%。本分部工程质量等级评定为优良。（3）分部工程质量等级评定意见混凝土面板堆石坝趾板及周边缝止水分部工程共105个单元工程，其中锚杆37个，混凝土浇筑68个，单元工程质量全部合格，合格率为100%，其中优良单元工程个数为93个，优良率为88.6%。施工过程中未发生质量事故，施工中使用的原材料全部合格。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）中的规定，混凝土面板堆石坝趾板及周边缝止水分部工程质量等级评定为优良。六、验收遗留问题及处理意见无七、结论验收工作组通过现场踏勘，查阅资料，一致认为：混凝土面板堆石坝趾板及周边缝止水分部工程已按设计要求全部完成，同意验收。八、保留意见（保留意见人签字） 无九、分部工程验收工作组成员签字表 附 后。
