《精品资料（2021-2022年收藏）清淤换填作业指导书.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品资料（2021-2022年收藏）清淤换填作业指导书.（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程K27+000K34+637.818清淤换填片石施工作业指导书单 位：湖南东富集团醴陵建设有限公司S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程项目部编 制：审 核：批 准：年 月 日发布 年 月 日实施目 录一、适用范围1二、作业准备1三、技术要求2四、施工程序与工艺流程3五、施工工艺、施工方法3六、劳动组织6七、施工机械配置7八、质量检验标准8九、 安全及环保措施8清淤换填片石施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于S324浏阳荷花至沿溪公路（一期）工程所有清淤换填片石工程。二、作业准备1、场地准备机械进入主线利用S309省道、原有乡村道路。清淤换填用地范
2、围内征地拆迁已完成。已按设计要求对原地面进行30cm清表处理，并在路基两侧开挖临时排水沟，横向排水沟底宽不小于0.3m，沟深不小于0.6m，红线两边纵向排水沟及水田分界排水沟，都应加深加宽，沟底宽不小于0.5m，沟深不小于0.8m，所有沟底纵坡不小于0.5%，并对排水进行合理疏导，适当增设引水沟，将水排出路基以外。2、测量放样准备软基清淤处理前，按五等水准测量要求完成水准点的复测，按二级导线测量的要求完成附合导线的复测和增设水准点、导线点加密工作等，核对纵横断面图，放出公路用地范围线，并按20m一个桩放出中、边桩，进行原地面高程、纵断面高程、横断面复测，测出的高程应能如实地反映现场地面情况；完
3、成后已上报监理工程师签认。3、试验及技术准备（1）、清表后在监理工程师见证下已对地基承载力进行检验，根据试验资料整理变更资料，并报业主审批。（2）、换填用石料已经监理工程师见证取样试验，试验结果已出，片石强度大于60MPa,可用于路基填筑。（3）、已对现场技术人员、机械操作手、现场人员进行技术交底。三、技术要求1、在清淤的同时应进行地表水及地下水的排除，如挖沟排水或直接抽水等，不能让水长时间地浸泡地基。2、清淤后基地承载力需达到设计要求。3、清淤回填需及时、连续，回填时要分层填筑、分层压实。4、 路堤填料强度必须满足设计要求，粒径不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520。5、碾压前检查松铺
4、厚度、平整度，符合要求后按预定的施工工艺和施工机械组合配置迅速进行碾压。碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。6、压路机碾压时先静压一遍,然后用人工对路基填筑进行找平处理;再用压路机进行来回往复压实,并记录碾压遍数,中途配合人工对路基碾压过程中的出现路基凹凸进行找平处理.错半轮往返一次为一遍。碾压时要由两边向中间纵向进退式进行，横向接头一般重叠1/3轮迹，前后相邻区段应纵向重叠1.01.5m。做到无漏压、无欠压、无死角。出现弹簧现象部位要及时处理，重新碾压。7、填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞。大粒径石料不松动，铁锹挖动困难。边坡码砌紧贴、密实
5、，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。8、碾压前注意做好粒径和松铺厚度检测记录，做好沉降值观测和压路机碾压遍数记录。当振压最后两遍观测标高差值（沉降差）2mm，压实度符合要求。9、现场管理是确保施工质量的关键。项目经理部在现场安排管理人员旁站监督管理，严格按操作规程施工，加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正。专业工程师，对已完工序及时报验，验收合格后方进行下一层软基换填施工。上道工序验收不合格，不允许进入下道工序。四、施工程序与工艺流程软基换填施工工艺流程框图：施工准备测量放样挖淤泥合格基坑验收不合格 回填片石 碾 压五、施工工艺、施工方法1、
6、排水沟开挖为保证清淤顺利进行，在清淤前沿四周开挖排水沟,内部开挖“井”字型水沟,横向排水沟底宽不小于0.3m，沟深不小于0.6m，红线两边纵向排水沟及水田分界排水沟，都应加深加宽，沟底宽不小于0.5m，沟深不小于0.8m，所有沟底纵坡不小于0.5%，并对排水进行合理疏导，适当增设引水沟，将水排出路基以外。目的是尽快排除地表水和降低地下水位，保证淤泥相对干燥。2、施工便道修筑设置弃土场清淤范围内修筑一条临时运输便道，便道用料为片石。清除的淤泥拉到指定的弃土场。3、清淤施工PC300挖掘机对清淤路段内整个工作面的淤泥层进行开挖清除，清淤范围及深度按照变更设计要求控制。清淤采用PC300挖掘机配合自
7、卸汽车施工，淤泥拉到指定弃土场。淤泥清除后，先对基底进行整平,然后进行触探试验符合设计要求，再按要求恢复中桩、放出边桩、撒上石灰。对回填前的地面进行横断面测量，并填写测量记录表作为计量依据。4、填料选择路基填石材料选择古港镇路通石场片石，该处石料经实验确认满足设计要求，可作为软土路基的填料。经自卸车运输到回填位置换填施工，填料最大粒径不宜超过层厚的23，石料强度不小于15Mpa。片石采购时严格控制材料粒径及级配，使回填料能达到合理的粒径和级配。 5、松铺层厚度的控制由于变更方案换填深度为60cm，根据路基施工规范JTGF102006要求，填石最大层后不大于50cm，因此换填分两层施工，每层松铺
8、厚度控制在33cm左右。填筑第一层时从换填起点往中间按松铺厚度往前推进，填筑第二层时可根据填筑面积机械配置的情况（摊铺平整压实和自卸汽车运输），计算出层铺用量和卸料间距，先卸料后推平。填筑时用标志杆确定松铺厚度,具体办法是:在路基边沿每隔10米左右放一边桩，设置一根长1.5m的木棍,木棍下插30cm入土中,路基上33cm处红油漆设置标识，并用细尼龙绳相连，便于控制松铺厚度。填筑时根据标志杆上标识进行回填，每一层回填完毕后立即进行摊铺碾压，每碾压一遍测量一次高程。6、回填摊铺逐层填筑时，安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中间卸料，摊铺时以挂线控制厚度。填料摊铺采用YT2
9、20推土机、人工及PC320挖机配合进行摊铺。首先从填筑路段的一端倒料，用YT220推土机推开整平，控制好其层铺厚度符合要求，然后以此为基准，把料倾倒在松铺铺层上，用推土机将填料逐渐往前推赶，形成一个比较均衡稳定的料层结构。在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。摊铺过程中，对个别不平处细料明显偏少、影响压实的段落，在摊铺初平的填料表面，人工配合铺洒一层碎石或石屑料，碎石或石屑料用量约占大粒径料的1520，保证碎石或石屑料填满大粒径料间缝隙。铺洒细料后，摊铺层面应相对平顺，以利压路机碾压施工。如果遇到粒径超大的片石，用PC320挖机挖开，今后浆砌工程
10、可以利用。7、压实作业（1）、采用YZ18TC振动压路机对换填路段分层进行压实。（2）、压实采用LSS220B重型振动式压路机自两边向中间进退进行。根据以前的施工经验,拟定按以往填石路堤的经验，先静压1遍使不平的地方暴露出来用人工补平，再进行强振碾压，横向接头重叠原轮迹的1/3，前后相临区段重叠1.01.5m，做到无漏压，无死角，确保碾压均匀，碾压速度控制在24km/h以内，碾压时先边缘后中间、先低后高。每碾压一遍检测一次沉降差，当振动碾压第5遍后，沉降差2mm，且表面平整均匀，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），压实质量符合规范要求。（3）、回填时,安排2人现场指挥运输车辆倒料,保证回填料均
11、匀铺放,防止过分集中；安排3人对静压后不平的地方人工补平；另外安排5人对铺筑中局部粒径过大的石块用铁锤进行敲碎,避免每层摊铺完毕时有较大粒径的块石露于回填层表面,防止压路机碾压过程中的较大块石周围出现漏压现象,而造成不均匀碾压。（4）、压路机在每层碾压前由质检工程师对路基平整度进行检查,如发现有局部地方出现凹凸现象,将及时安排现场施工人员2名用铁锹进行找平,保证压路机与压实面的密实接触；压路机碾压速度以24km/h为标准,进行来回往复压实。8、压实度检测控制施工中压实质量由压实遍数、松铺厚度、沉降差综合控制，石料强度、粒径应符合有关的规定，并逐层压实至回填层顶面石块稳定。压实度检测采用沉降差控
12、制，用水准仪每40m检测1个断面，每个断面检测5个点。测量人员进行跟踪测量，由静压一遍开始观测第一次，以后每振压一遍即跟踪观测一次。当碾压遍数达到预定遍数，碾压后目测无明显压路机轮迹，石块紧密、表面平整，且无明显的粗细料分离现象，当振压最后两遍观测标高差值（沉降差）2mm，则认为压实度符合要求。出现弹簧现象部位要及时处理，重新碾压。六、劳动组织为优质完成该工程，项目部成立了以项目经理为总负责的施工组织机构，具体如下：项目经理朱利芳为总负责人，项目总工刘伯群为技术负责人，项目副经理黄光辉为现场施工负责人，试验室主任戴送钦为现场试验负责人，质检工程师付甜为现场质量检查负责人，谭峰高为测量工程师，章
13、华为安全工程师，曹果见为路基工程师，劳务人员20人。主要人员一览表姓名职务职责朱利芳项目经理全面管理刘伯群技术负责人技术指导苏自德生产负责人现场管理，戴送钦试验室主任各项试验检测付甜质检部长质量控制谭峰高测量工程师各桩坐标放样曹果见路基施工员施工管理，高程测量黄庆机务负责人机械调度张海推土机手推土机操作胡卫压路机手压路机操作李斌挖机手挖机操作彭力挖机手挖机操作七、施工机械配置序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机PC3200台1挖淤泥2挖掘机PC200台1平整清理场地和道路3振动压路机LSS220B台1压实4推土机YT160台1基底平整、填料摊铺淤5自卸汽车20m台5运弃土、运填石料6全站仪中纬
14、 ZT20台1中边桩放样7水准仪津欧波DS-32台1沉降观测8触探仪台1地基承载力试验八、质量检验标准按照现行路基设计和施工规范确定填石路基填筑标准如下：填石方路基允许偏差项次检测项目允许偏差检查方法或频率1压实度符合试验路确定的施工工艺施工记录沉降差试验路确定的沉降差水准仪：每40m检测一个断面，每个断面检测59点2纵面高程（mm）10，30水准仪：每200m测4断面3弯沉不大于设计值4中线偏位（mm） 100全站仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点5宽度不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度（mm）303m直尺：每200m测4点10尺7横坡(%）0.5水准仪：每200m测4个断面8边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处换填片石填筑标准按填石路基填筑标准执行九、 安全及环保措施1、安全施工保证措施a、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全操作规程，制定安全检查生产规章制度。教育全体施工人员做好自身防护，安全自保工作，设专职安全员巡回检查，切实做好安全施工。c、对所有施工人员进行安全、环境保护教育，贯彻各项安全管理制度，进行安全培训，进场必须带安全帽，围堰时穿救
