《龙门吊安装专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙门吊安装专项方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-龙门吊安装及撤除专项方案一、编制依据一编制目的为保证合铜高速公路TJ-11标段钢筋场地吊装平安，切实履行企业平安生产的责任主体，根据?建立工程平安生产管理条例?第二十六条和建立部?危险性较大工程平安专项施工方案编制及专家论证审查方法?的规定，结合本工程的特点，制订本工程龙门吊安装及撤除平安专项施工方案。工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进展书面平安技术交底，双方签字，并由专职平安生产管理人员进展监视。二编制依据根据?建立工程平安生产管理条例?、?起重机械平安规程?、?工程建立安装工程起重施工规?、?起重机械试验规和程序?、?施工组织设计?、?龙门吊设计图?、?龙门吊平安技术操作规程?编制
2、本方案。二、编制原则1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及撤除过程中的平安措施。2、贯彻执行各项技术标准、平安技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现钢筋制作顺利进展提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。3、有效对龙门吊安装、撤除过程监控，防止一般及重大平安事故的发生。三、平安管理方针、原则及目标平安生产方针：坚持“平安第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全平安生产保证体系，制定完善的平安生产管理制度和切实可行的平安生产保证措施，依法对本单位平安生产负全面责任。平安生产原则：“管生产必须管平安、“平安生产、人人有责平安生产目标：防止各类平安事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业平安
3、安康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0人。四、龙门吊安装龙门吊安装工艺流程支腿的整体吊装及树立施工准备工作轨道安装轨道安装、固定支腿的地面组装缆风绳及地锚的固定主梁、大车的整体吊装主梁的地面组装起重小车的整体吊装小车的地面组装安装机电系统撤除各种临时设施龙门吊试吊龙门吊安装完成安装夹轨器安装各种平安装置一施工准备1安装前到市质量平安总队办理备案，并在安装拆卸前2日到工程工程所属监管部门办理安装拆卸告知。2根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进展处理，龙门吊轨道根底尺寸必须经设计计算确定。3布设龙门吊拼装、撤除平安施工戒备围、设置各类施工警示标志。4龙门吊轨道根底做好防、排水
4、设施，轨道根底不得有雨水浸泡。5龙门吊拼装、撤除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。6吊装指挥人员具备多年吊装经历，且持证上岗。吊装现场设专人平安监护。7选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。8配备足够的平安防护用品平安带、平安绳等，防护用品验收合格。9对参加拼装及撤除施工人员进展平安技术交底。二轨道安装1轨道根底施工根据作业区域实际地址情况，梁场龙门吊根底采用6050cm的条形根底,每隔5m设置一道100100cm的扩大根底。测量放样后即可用挖掘机进展根底开挖。对于场扩大根底，开挖至设计标高后，用20t压路机压实，使地基承载力满足设计要求
5、。根底钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及根底顶面需注意严格控制其标高在规允许围之。因轨道较长，施工时合理地进展分段施工。轨道根底完成后，需做好根底两侧的排水工作。2轨道安装龙门吊立柱轨道采用P43钢轨。轨道的安装，应注意做好轨道根底的测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用根底预埋件结实固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响平安运行等缺陷。具体安装标准以相关规要求为准。三构件的地面组装1主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施
6、工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的上下不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求具体数据见?起重设备安装工程施工及验收规?GB5027898。主梁上的平台构件也宜在地面组装好，并应留出位置进展吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。2大车的组装在厂安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平包括直线度、垂直度及同位差3小车
7、的组装在厂安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：a.踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。b.小车轨道要求:轨道在接头处上下差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。c.小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。四整体吊装吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天
8、气，依照安装方案进展设备的吊装，一般顺序为先吊装支腿与大车两者已连接好，用2个刚性拉杆侧向拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除，把夹轨器夹上，再进展其它的安装工作。选用的吊机应符合吊装要求，要留平安余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天完成，不要将支腿吊起过夜。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，防止事故的发生。五电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进展电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝
9、绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进展调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及?电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规?，并对要求检测的数据一一记录。六试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进展检查，检查容为：电气系统、平安连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应
10、使转动系统中最后一根轴车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等旋转一周不应有阻滞现象。五、龙门吊拼装、撤除过程中危险源辨识及应对措施一危险源辨识龙门吊安装撤除危险辨识表序号作业容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进展施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系平安带
11、，通道损坏或通道不畅，照明缺乏等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3构造矫正拼装触电使用的电焊机、电开工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的平安防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构
12、件放置不符合规要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身平安防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明缺乏，高处作业部位未按规要求搭设作业平台，操作人员未系平安带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，绑扎不结实，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明缺乏、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系平安带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在
13、缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明缺乏，操作人员未系平安带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的平安防护性能不良等。触电使用的电焊机，电开工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7构造总装构造撤除起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
14、高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明缺乏，操作人员未系平安带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电开工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的平安防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确
15、使用平安用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明缺乏，操作人员未系平安带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识缺乏等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识缺乏等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识缺乏等。
