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1、常见焊接缺详分析及解决方案一般焊缝中常见缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，对于焊 缝内部缺陷性质估判以及缺陷产生原因、防止措施，大体总结有以下几点：一、气孔缺陷产生的原因主要是：焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊 芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高 或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在气孔， 既破坏了焊缝金属的致密性，又使焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特 别是链状气孔对弯曲和冲击韧性会有比较明显的降低。防止措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈焊丝 必须除锈后才能使用。所用焊材应按规定温度烘
2、干，坡口及其两侧清理干净， 并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。二、夹渣缺陷产生的原因有：焊接电流过小、速度过快、熔渣来不及浮起，被焊边 缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多 等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须 把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度、焊接速 度等。三、未焊透缺陷产生的原因一般是：坡口钝边间隙太小、焊接电流太小或运条速度过 快、坡口角度小、运条角度不对，以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用焊缝坡口型式、焊缝装配间隙，和采用正确的焊接 工艺等。四、未熔合缺陷产生的原因是：坡口未清理干
3、净、焊接速度太快、电流过小或过大、 焊条角度不对，电弧偏吹等。焊工行为准则：每一道焊缝都是承诺，每一道焊缝都要 100%合格。防止措施：正确选用焊缝坡口和电流，坡口清理干净，正确操作、防止焊 偏等。五、裂纹热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不 均匀产生拉应力造成热裂纹缺陷。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质含量，主要限制 硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程 度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大，在冷却过程中受到焊接拉力作 用时易开裂；焊接时冷却速度太
4、快，造成氢气来不及逸出而残留在焊缝中，以 气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的 压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易 形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够 的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接 后及时进行低温退火去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外 界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘 干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入 选用合理的焊接工艺，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。每位焊工只有熟悉了缺陷形成的基本特点，在生产中严格执行焊接工艺纪 律，才能更好的防止缺陷的产生，提高自身的焊接技能。焊工行为准则：每一道焊缝都是承诺，每一道焊缝都要 100%合格。
