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1、施工技术交底记录工程名称徐明高速 04 标部位名称桥梁工程工序名称冲击钻钻孔灌注桩交底日期交底单位总工室交底人接收单位接收人一、使用范围本交底使用于本合同段新濉河大桥4# 、 12# 过渡墩钻孔灌注桩。二、桩基施工方案1 、人员机械配备（1 ）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完成，采用冲击钻施工。（2 ）、原材料准备：根据工期要求主要原材料必须储存3 千立方以上；即粗骨料2 千立方、中粗砂1 千立方、散装水泥罐装储存200t。保证有充足的原材料货源能随时进场，达到边消耗边运进的畅通渠道。（3 ）、钢筋原材料场内要先储存总体用量的30% 以上，保证钢筋笼的日常加工生产。（4 ）每台钻机的人员配备
2、：机长： 1 名，负责钻孔灌注桩施工指挥，协调各道工序之间的关联操作。机手： 2 名，按照机长的指挥，正确操纵钻机的，并定期检查钻机的运转情况，做好机械的维修保养工作。记录员： 1 名，做好施工中钻进深度、捞取渣样与工程地质图相对照，如发现与图纸不符及时通知机长和现场工程师。制浆工： 4 名，按设计配合比制备泥浆，并不定时对泥浆指标进行检测。每 2 台桩机配备 1 名机修工和电工，保证施工的正常进行。当距离较近和较远时可做适当调整。施工时人人做到各尽其责。2 、施工技术准备工程技术部门在施工前，根据设计规范的要求，结合现场实际情况编制出可行的施工组织设计方案。对钻孔施工队按施组要求的编制下发施
3、工作业指导书和技术交底书，明确各道工序质量要求。（1 ）、测量人员对各个孔桩位做好放样，并现场做好技术交底工作。同时也要做好各桩位的复测工作。工程试验部门配制出符合设计图要求的水下灌注混凝土和泥浆的配合比，并经监理工程师审核批准，向现场工程技术人员交底。（2 ）、钻机类型选择根据本标段工程地层、地下水清况，将选用冲击钻机。（3 ）、施工准备在三通一平的基础上，钻孔桩的准备工作主要有场地平整、桩位测量及放样、制作和埋设护筒；钢筋设备的配备与钢筋制作、混凝土原材料的配备与混凝土搅拌、钻机准备与就位等。a.场地平整应先使用推土机或装载机将试验区施工场地推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上铺设枕木
4、构成钻机平台。b. 桩位测量放样根据设计单位所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并平差计算，经测量监理工程师批准。根据钻孔桩中心坐标值放样，并且在护筒外安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核。c.技术交底有分项技术负责人依据设计图纸、桥涵施工技术规范、施工组织设计和钻孔桩施工技术方案编制施工技术交底，并由项目总工程师审核，然后下发到各施工队长。3 、埋设护筒护筒均采用 6mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径30 50cm 。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高40cm 、宽 20cm 的出浆口。护筒高度宜高出地面0.3m 。护筒埋置深度一般为2.0 4.0m ，考虑施工场地均为普通土分层碾压，压实度
5、密实，护筒埋置深度设为2 m 。护筒埋设在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。测量定出桩中心位置外， 在护筒外围设置4 个指示桩，以最终校正护筒埋设的正确位置。护筒埋设好后，其中心应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm ，倾斜度控制在 1% 。泥浆制备及循环净化系统造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。 钻进过程中随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。粘土泥浆：选用塑性指数数25 ，小于 0.005mm的粘粒含量 50% 总量的粘土制浆。当缺少适合的粘土时， 用略差的粘土地， 并掺入粘 30% 的塑性指数 25 的粘土。用亚粘土时，其塑性指数不
6、宜15 ，大于 0.1mm 的颗粒不宜超过6% 。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。常用经验：所用粘土浸湿后有粘性润滑感，无砂或含砂量低于 2% ，加水和成泥膏后，容易搓成1mm 的细长条，浸水后能大量膨胀，胶体率不低于 95% ，制浆能力的成份不低于40% 。膨润泥浆：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、 泥浆薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。膨润土作为泥浆原料的一般用量为水的8% ，即 8kg 膨润土可掺 100L 的水。对于粘土地层，可降低到3%-5% 。较差的膨润土用量为水的12% 左右。开孔前，应在孔内多放一些粘土并加适
7、量粒每径不大于15cm 片石，用低冲程砸。泥浆比重 1.3 左右，钻进 0.5-1.0m ，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多重复几次。钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注砼的支架，在安装时必须保证每根桩桩架对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；钻机（架）安装就位后，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。4 、 冲击钻孔作业开钻时应先在孔内灌注泥浆， 泥浆相对密度指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m 2.0m ，并
8、低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m 5m 后再掏渣。钻头通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程(100cm), 通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程(约 75cm) ，通过高液限粘土、含砂低液限粘土时采用小冲程 ,通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。吊钻头的钢丝绳必须选用软性优质，无死弯和无断丝，安全系数不应小于12 。转向装置与起吊钢丝绳的连接卡扣不得少于3 个，各卡扣受力应均匀，钢丝绳与吊环连接弯曲处应安装槽形护铁，以减少施工中要均匀
9、地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可放松绳5cm 8cm ，在密实坚硬土层每次可松绳3cm 5cm 。冲击钻进时，应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多，减少冲程。放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受过大意外荷载，遭受损坏。破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm 10cm 、松软地层每小时纯钻进小于15cm 30cm 时进行掏渣， 或每进尺 0.5m 1.0m 时掏渣一次， 每次掏 45 筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水
10、头高度。钻进过程中经常注意土层变化， 每进尺 2m 或在土层变化处捞取样渣， 判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。随时注意护筒泥面标高，及时补给泥浆，保证孔壁压力平衡，防止因水头不够而发生坍孔现象。钻孔深度达到设计要求后， 使用探孔器对成孔的孔径、 孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。钻孔过程中，加强溶洞处桩位钻头进尺深度的观测，如发现钻头进尺变化较大，可能出现溶洞，要立即汇报有关负责人，确定施工方案。当桩基处出现较小溶洞时采用埋设套筒进行处理，如出现较大溶洞时
11、停钻，往孔内抛填片石和粘土，再重新钻孔。钻孔达到设计深度时，要对孔深、孔径、孔位和倾斜度进行检查，检查结果要符合下表要求，并监理工程师确认后，方可确认终孔，量测孔深并记录。孔深采用标准测绳量测。孔位采用全站仪精密测量校对。孔径采用自制笼式验孔器检（验孔器的尺寸见图 1）。DN1 25主箍N2 25加强 箍DLd说明： 1 、单位 mm ；图 12 、 D 为设计钻孔桩直径； L=4D ；d= （D-5 ）cm ；N1 取 4 根， N2 取 24根；3 、钢筋的焊接必须牢固，吊点加固，确保在运输和使用过程中不变形。钻孔桩检查项目及质量标准项检查项目质量标准检查方法次1孔位偏差（mm ）50全站
12、仪测量2孔径（ mm ）不小于设计桩径笼式验孔器3倾斜度（ %）0.5钻杆垂线法符合设计图纸要4孔深（ m ）测绳量求5 、清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。a.清孔的要求根据本桥段的钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，先用采用导管作为吸泥管进行清孔。量测孔深和泥浆指标，清孔直到沉渣厚度和泥浆指标符合下表要求时结束。清孔检查项目及质量检验标准项检查项目质量标准检查方法次按图纸执1沉渣厚度（ mm ）标准锤量行孔内排出的泥浆手摸无2-3mm 颗粒手摸观察清孔比重1.03-1.1比重计2 后泥浆指17-20s粘度粘度计标含砂率2%含砂率计清孔结束并自检合格后，与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注混凝土前测沉渣的依据。b. 清孔时应注意的事项 .在清孔排渣时， 必须注意保持孔内水头， 防止塌孔。孔内泥浆面应不低于孔口下 1.0m ，且高出地下水位 1.5-2.0m 以上。.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。g 、钢筋笼加工及入孔钢筋笼制作与声测管安设根据钢筋笼的设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
