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1、随着机械耨不断发,展前金属材料得要求也越来,越高,*1如何在材料以及ao热处理王艺既定得前提下尽量提高金属工件得机械性能及使用寿命,这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索得问题。1；。卜：力、,百方，问题得提出:涮材在建处理工艺之用英硬螭机械性能均大大翱即但热处理后依猴有磅存得以下通融3残余奥氏体一其比例大约有10%20%,由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体得比容不一样，将造成材料得不规则膨胀,降低工件得尺寸精度a：2、组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱与。*残余内应力。热处理后得残余内应力将降低材料得疲劳强度以及其她机Ou*OUVtO*J.。A
2、.Q4I械性能,在应力释放过程中且易导致工件得变形.二、深冷工艺得优点：经过国内外许多金属材料研究者得不懈研究,深冷及超深冷处理工艺被认为wgu材料得韧性改善？冲击韧性高基体抗回火稳定性与抗疲劳性得到提高；耐磨损得性能得到提高；尺寸稳定性提高a从而达到了强化基体 , 改善热处理质i. aIr T I .I=i iir匕减少回火次数，延长模具寿命得目得入-：-.-J-；墨；-_/仔；.。二/.3，L，.父03材料经深冷处理后内部热应力与机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以葭入减轻缺陷对L件局部性能得损害，
3、从而有酸地减少了金属工件产生变形、开裂得可能性由,三&深冷工艺得生产使用效果1V高速捆冷作模具深冷处理.不同处理工艺对亚6巧1/104/2(：0(1712)钢残留奥氏体得影响体积百分数%)；热处理工艺残留奥氐体ARo,b240淬火+560CXlhX3次回火10196C深冷处理5、6深冷处理过程中，苏量将残留奥氏体代变为马氏体,特别就是,过饱与得亚稳冠马底体在从.I96室室髓过程中会南版豳与能折出独短尺寸权加20-6,0A并与基体保持共格关系得超微细碳化物，可以使马氏体品格畸变减小，微观应力O&O降松礴水弥散得碳化物在材料塑触蝴可取旭那也错送劫不而瞰左倭级织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布
4、在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织得细化既减弱了杂质元素在晶界得偏聚程度，又发挥了晶界强化作广用，从而改簪了高速钢得性能，使硬度,冲击韧性与耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度南60HRC：提高至62-63HR&模具耐磨性增加30%40%；”,0。可瞧出深冷处理后模具得相对耐磨性提高40%延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化得情况下串相对耐磨性有所增大.举实例说明：(“凸模:汽车厂得高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次,而采用液氮经-196CX4h深冷处理后再400t回火，使用寿命提高到130万次。熠神睡豫生*使用结果表明,深冷处理后产量堤截二瘩3&(3)硅
5、钢片冷冲模工为降低模具深冷处理后得脆性与内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具得刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5-7万冲次.经过深冷或超深冷处理得精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著得提高。XH13钢铝型材热挤模具深冷处理H13：(4Cr5MoSiVl)钢就是国外广泛应用得一种热作模具钢工在我国近几年来H13钢被普遍推广用于制造铝型材热作模具-铝型材热挤压模具在生产过程中受酬(4500C5200C),截原及铝材得剧烈黛麟用，模典得朱效主剽氏是由于磨损与热疲劳,以及热处理不当，导致早期失效（如断裂、软一塌,缺等因素）。目前，国内模具平均使用寿命与国际先进水平还存在一定得差跑。热处理技术与表面处理技术得落后就是造成模具寿命低得主要原因经深冷处理使1116DU.，9:.*O36Si、0、30Mn、12、ICr*。、46Mo.0、23V、0、027S、0、026P蛛金相组织：回火马氏体+碳化物+残余奥氏体,其中残余奥氏体含量较多.碳Tr0一bO化物大小不均，有得颗粒较大,且大块碳化物还带有棱角.附阳痴。一轮4草宓靖速B餐镯狷哦鲤i0 % 0 n1T叼与T?ulOBBi蝌蠹.qU、：P“roc*bI。4J雅髓照M魁翅魁ta鳏i*椒吟源和小弥散得翻化物颗粒彳n：n!.In-JrC.,ab.=i-aaM田J22低彩排片串曲唆
