《管道防腐保温工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道防腐保温工艺规程（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、防腐保温工艺规程一、 适用范围：1.1、 本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程.二、 引用标准：2。1、城镇燃气输气工程施工及验收规范CJJ3320052。2、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062.3、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY04022.4、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042.5、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T8198三、 施工工艺:3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺 施工准备除锈涂刷防锈漆管道、设备保温返工处理保护层施工 不合格 合格现场清理保温验收 3.2、材料储运及入场检验1、防腐材
2、料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施,防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5以上的材料不得使用。5、材料进入现场后应妥善保管,防止受潮。受潮的材料不
3、得使用。3。3、防腐工程一般规定1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行,设计无规定时,应符合下列规定：1)、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；2）、暗装管道应两道防锈漆；3）、涂层厚度，应符合产品质量要求;4）、涂层的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。2、涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定执行。3、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时,环境温度宜在540之间，相对湿度不应大于75。涂刷时金属表面应干燥,不得
4、有结露.当环境温度低于-25时，不宜进行涂料施工.4、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时,在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆.全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。5、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化,并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用.损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补,并进行检验.6、安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷.在安装过程中应注意保护漆膜完好。7、预留未涂刷部位，在其它工序完成后,应按规定要求进行涂刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。8、涂层上的一切缺陷
5、、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并达到质量标准的要求。9、管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色应与原管道设备所刷涂料相同。10、埋地钢管阴极保护（牺牲阳极）防腐应符合下列规定：1）、安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，设计无规定时，宜按国家现行标准埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护规范SY/T0019 的规定执行。2）、牺牲阳极填包料应注水浸润；3）、牺牲阳极电缆焊接应牢固,焊点应进行防腐处理；4）、检查钢管的保护电位值应低于0。85Vcse。11、涂刷质量应符合下列规定：1)、与基面连接牢固,涂层应均匀，厚度应符合产品要求,面层颜色一致;2)、漆膜均匀、完整
6、，无漏刷、损坏；3）、色环宽度一致,间距均匀，与管道轴线垂直；4）、当设计有要求时，应进行涂层附着力测试；5）、钢管除锈、涂料质量标准应符合下表规定。序号项目质量标准检查频率检验方法范围m点数1除锈铁锈全部清除，颜色均匀，露金属本色5050外观检查每10m计一点2涂料颜色光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷5050外观检查每10m计一点注：为主控项目，其余为一般项目 3.4、保温工程一般规定1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，应将环形焊缝等需要检查部位留出，待检验合格后再进行防腐、保温。2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工.3、采用湿法施工的保温工程
7、,室外平均温度低于5时，应采取防冻措施。4、保温层施工应符合下列规定:1）、当保温厚度超过100时，应分两层或多层逐层施工。2）、保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整,密度符合设计要求。3)、瓦块式保温制品的拼缝宽度不大于5，縫隙采用石棉灰胶泥填充，瓦块内抹石棉灰胶泥35，错缝施工.多层保温制品施工时，内外保温瓦错茬压缝，搭接长度不小于50，每块保温瓦采用两道镀锌钢丝绑扎.4）、管道支架、设备等部位，在保温时预留一定间隙，不得妨碍支架和设备的正常运行。5、立式设备和大管径的垂直管道，每35 m设置保温层支撑固定件，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐处理。6、保温层预留伸缩缝应符合
8、下列规定：1)、两固定支架之间至少预留一道伸缩缝;2）、立式设备、垂直管道，应在支撑环下面预留伸缩缝；3）、弯头两端的直管段各留一道伸缩缝；4)、管径大于DN300、介质温度大于120时,应在弯头中部留一道宽为20伸缩缝,设备伸缩缝采用导热系数与保温材料相近的软质保温材料填充。7、设备保温时不得掩盖设备铭牌，人孔部位应做成45 斜面，阀门、法兰部位的保温应便于检修。8、采用纤维制品保温材料施工时，保温材料的接缝位置应在管道下方45角的位置，且绑扎紧密、均匀,绑扎间距不得大于200.9、采用复合硅酸盐保温材料,应按设计要求进行,设计无要求时，每层抹10，待表层有一定强度后再抹第二层.10、保温层
9、施工质量应符合下列规定：1)、保温层的固定件、支撑件安装正确、牢固，间距符合设计要求。2）、保温层厚度符合设计要求。3）、质量检查时，设备每50、管道每50 m 抽检三处，其中一处不合格，就进加倍复检，仍超过1/2不合格时，认定该处不合格.4）、保温层密度的检查应在现场取样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5%.5）、保温层施工允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差检验频率检验方法1厚度硬质保温材料+5每20 m测一点钢针刺入保温层检测厚度柔性保温材料+8%2伸缩缝宽度5抽查10%尺量检查注:为主控项目,其余为一般项目 3.5、保护层1、保护层的施
10、工,应在保温层检验合格后进行，应保证各种保护层的严密性、牢固性。2、复合材料保护层施工应符合下列规定:1）、玻璃纤维应以缠绕的方式绑扎在保温层外，前后搭接50，每300采用镀锌钢丝进行绑扎。2）、采用复合铝箔保护壳，可直接敷设在保温层表面，接缝可采用压敏胶带粘贴或铆钉固定,垂直方向的保护壳应下而上进行，接缝成顺水排列.3)、采用玻璃钢保护壳，应用铆钉固定,纵向搭接5060，环向搭接4050。4）、采用吕塑复合板保护壳，复合板的正面应朝外，接缝采用保温钉固定，间距6080，复合板环向搭接3040，纵向搭接不小于10。3、石棉水泥保护层施工应符合下列规定：1)、石棉水泥保护层密度1000/m3 ；
11、抗压强度0.8MPa；干燥后不得有裂缝、脱壳现象。2)、钢丝网无松动，与保温层接触紧密、无缺陷，保温层空隙采用胶泥填充,保护层分两次进行，第一层找平，第二层压实、压光.3）、冬雨季施工要制定相应措施，环境温度低于5时，须采用防冻措施。4、金属保护层施工应符合下列规定：1)、金属保护层应按设计要求进行，无设计要求时宜选用镀锌板或铝合金板；2）、安装前,包裹管道金属板两边压半圆凸槽，包裹设备金属板，在对角线压出交叉筋线;3）、垂直管道应将金属板凸槽重叠搭接，接口朝下,上板压下板,自下而上施工;4）、水平管道按管道坡度施工,接口朝低点,由低向高进行,搭接重叠50；5）、搭接处采用铆钉固定,间距200
12、；6)、金属保护层应预留管道、设备热膨胀量；7）、露天或易受潮的环境，金属保护层接缝应填充密封材料；8）、已安装完毕的金属保护层严禁脚踏或堆放其它物品。5、 保护层质量应符合下列规定：1、缠绕式保护层应包裹紧密、平整、无褶皱，重叠缠绕搭接为带宽的1/2，起点和终点采用镀锌铅丝进行捆扎。2、涂抹保护层表面应光洁、平整，镀锌铅丝接头不外露;3、金属保护层不得松动、脱落、翘缝和豁口，保护层椭圆度10，搭接尺寸符合设计要求;4、保护层平整度偏差及检验方法符合下表规定：序号项目允许偏差检验频率检验方法1涂抹保护层10每20m取一点外观2缠绕保护层10每20m取一点外观3金属保护层5每20m取一点2m靠尺或塞尺检查4复合材料保护层5每20m取一点外观文中如有不足，请您指教！ /
