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1、螺杆桩施工工艺螺杆桩的特点及有用范畴现浇螺杆桩采取特制的螺旋式桩机进行施工，经由过程螺纹式钻杆扭转挤压土体，钻杆晋升过程中赶忙泵压混凝土而形成桩体。螺杆桩不仅综合了钢纤维混凝土全螺旋预制桩强度高的特点，也综合了螺旋灌注桩和螺纹桩施工便利的特点。与打入式预制桩比拟，螺杆桩具有施工噪音低、无振动,对已施工的桩无阻碍等特点；螺杆桩因为桩身周别处带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，是以施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的产生。螺杆桩与通俗直杆比拟，可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，因为螺纹间土代替了部分混凝土，节俭了材料，从而使工程造价大年夜为降低，也加快了施工进度。螺杆桩可作为复合地基的刚
2、性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩（CFC桩）。螺杆桩有用于污泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质前提，且不受地下水位的限制，适应范畴广。施工的重要机具和设备螺杆桩的高工设备重要由半螺旋螺杆桩桩机、强迫式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装配与管路体系、混凝土泵送车及导管体系等构成。螺杆桩采取最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备进行施工，桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆构成。为了包管施工过程中，钻杆降低和晋升时的速度与扭转速度相对应，螺杆桩桩机还必须配备响应的主动操纵装配。为了确保螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量，一样每台桩机必须配备2台500L强迫式混凝
3、土搅拌机进行功课,要求采取双涡轴式搅拌机。泵送混凝土由高压泵装配与治理体系构成，高压泵的泵送压力宜选用大年夜于4Mpa,泵量与螺旋晋升匹配为宜，并应配备耐高压的管路体系。桩体材料粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一样为525mm。细骨料应选用洁净的中粗砂，含泥量小于5%,砂率操纵在40%50%o水泥应选用合格的通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,标号不该低于425#,可依照不合的应用要求掺加外加剂（如减剂、加强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应依照施工前提、气候前提和混凝土机能要求等身分综合确信。在施工前。应将原材料送至检测中间进行化验和做混淆料的合营比实验。施工前的预备工作起首预备场地的工程地
4、质材料和水文材料和桩基施工图，查询拜望邻近的地下管线，明白得重要的施工机具和配套设备的技巧机能参数和施工工艺，落实建筑材料的供给，然落后行场地的“三通一平”：包管场地通水、通电、通路,降水，施工厂地应进行平坦处理，确信测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中间肠位的放线，并按施工次序对桩位进行编号。成孔与成桩螺杆桩的施工方法与通俗的灌注桩不合，它采取一次性挤压扭转成孔技巧，在成孔的同时经由过程中空钻杆的钻头泵出混凝土，直截了当成桩。桩的施工次序应依照桩间距和四周建筑物的情形，按流水法分区推敲施工次序。关于较密集的举座布桩可采取成排推动，并从中心向四周进行。若一侧接近已建建筑物时，宜从邻接建筑物
5、的一侧开端由近及远进行。同时依照桩的规格，宜先长后短进行施工。当桩距小于1.2m且地下有松散砂层时，应采取跳跃式进行施工，或采取凝固时刻距离进行施工，以防桩孔间串浆。成孔时起首使桩机的桩头垂直对预备施工的桩位，螺杆桩机就位后必须调直、调平并稳固固，确保成孔垂直度。桩位误差小于70mm,垂直度许可误差不大年夜于1%。确认桩位无误后，混凝士搅拌机开端制备细石混凝土，同时启动桩机，下钻过程中保持平均的下钻速度，螺旋杆桩机自控体系严格操纵钻杆降低速度和扭转速度，使二者匹配，要求钻杆扭转一圈，螺杆钻降低一个螺距，在土体中形成螺纹，当钻至预定的设计深度后停钻。与此同时，用高压泵将搅拌好的细石混凝土经由过程
6、高压管路输送到坳旋钻杆内的管并压到钻头。当钻到设计标高时，螺杆桩桩机反向扭转晋升螺杆钻杆，提钻过程中螺杆桩桩自控体系严格操纵螺杆钻杆晋升速度和扭转速度，螺杆钻杆其扭转的转速和晋升速度应保持同步和匹配，匀速操纵提管速度，要求螺杆钻杆扭转一圈钻杆上升一个螺距，钻杆上升一个螺距，现在高压的细石混凝士讯带填充因为螺杆钻杆扭转晋升所产生的带螺纹空间，当钻杆提到螺纹部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正扭转或真接晋升所产生的带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇灌钻杆直截了当晋升因此产生的带圆柱空间直至顶设计高，即灌注成“上部为圆柱，下部为螺纹”的螺杆桩4。提钻时钻头达到必定的地位可停止泵压细石混凝土或砂浆，
7、由钻杆内的混凝土连续充填至桩标高。施工桩顶标高宜出设计桩顶标高500mm,成桩后凿除多出的泛浆高度。螺杆桩能够做成素混凝地盘桩，也能够依照工程要求，做成钢筋混凝土桩。钢筋混凝土螺杆桩的施工方法与素混凝土桩雷同，只有在注浆后赶忙放入加工好的钢筋笼，从上往下用振动动器压入桩体，形成钢筋钢筋凝土桩。AX*-r-r-（一）工艺流程1、成孔工艺流程：钻孔机就位一钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机2、浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土串筒一浇筑混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋（二）操作工艺1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持均衡，不产生倾斜、位移，为精确操纵钻孔深度，应在
8、机架上作出操纵标尺，以便在施工中进行不雅测、记录。2、钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开念头器钻进、出土，达到操纵深度后停钻、提钻。3、检查成孔质量(1)孔深测定。用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一样不该跨过100mm。(2)孔径操纵。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大年夜的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃荡引起孔径扩大年夜，致使孔壁附着拢动土和增长回落土。4、孔底清土。钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止迁移转变；提钻杆，不得反转展转钻杆。孔底的虚土厚度跨过质量标准时，要分析缘故，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地
9、面上的土必须随时清除运走。5、移动钻机到下一桩位。经由成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6、浇筑混凝土(1)衔钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不相符质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。(2)吊放钢筋笼。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，迟缓下沉，幸免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计地位时，应急速固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的地位精确，爱护层厚度相符要求。(3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时
10、应连续进行，分层振捣密实，分层调试以捣固的对象而定。一样不得大年夜于0.5M。(4)混凝土在浇筑到桩顶时，应恰当跨过桩顶设计标高，以包管在凿除浮浆后，村顶标高相符设计要求。(5)撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出串筒，直截了当浇灌混凝土。桩顶上的插筋必定要保持垂直插入，有足够的爱护层和锚固长度，防止插偏和插斜。(6)混凝土的坍落度一样宜为80-100mm；为包管其和易性及坍落度，应留意调剂砂率和掺入削减水剂、粉煤灰等。7、冬、雨期施工(1)冬期当温度低于0摄氏度以下，浇筑混凝土时应采取加热保温方法。浇筑时，混凝土的温度按冬施筹划规定履行。在桩顶未达到设计强度50%往常不得受
11、冻。(2)雨期严格保持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不该进行钻孔施工。现场必须有排水方法，防止地面水流入孔内。8、质量操纵(1)钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。须要时可二次投钻清土。(2)留意土质变更，遇有砂卵石或流塑污泥、上层滞水层渗漏等情形，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。(3)要严格按操作工艺浇筑混凝土边振捣的规定履行。严禁把土和杂物混入混凝土中一路浇筑。(4)钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定履行。必须加强对操作工人的技巧交底，严格履行加固的质量方法，防止钢筋笼变形。(5)当显现钻杆跳动、机
12、架晃摇、钻不进尺等专门现象，应急速泊车检查。(6)混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。施工中存的重要问题及解决方法在灌注桩施工中，不免因为工资操作掉误或受水文地质前提的阻碍，可能会引起堵管、缩颈和窜孔现象，将会直截了当阻碍施工进度和成桩质量。是以，在成桩过程中，必须严格按照灌注桩的施工规范和螺杆桩的有关持术参数进行施工。主国幸免产生以上的施工质量问题，可采取以下几方面方法加以解决：(1)钻杆的扭转速度与晋升速度应保持一致，以免土体中的螺纹受到破坏。当混凝土的泵送量过多而钻杆晋升太慢，就轻易造成管道堵塞，当混凝土的泵减灾量不足而钻杆晋升太快，就会阻碍成桩质量，造成新桩
13、或缩颈，是以混凝土的泵送量要与钻杆的晋升速度调和。(2)泵送管道应保持程度，尽量减弯道，混凝土泵的安装地位尽可能靠钻机，与钻机的距离操纵在60m以内。(3)在夏气象温跨过30施工时，应在输送管道上覆盖湿草被，并洒水降温，幸免混凝本地货生初凝，防止混彳及土掉水离析，造成堵塞泵管，冬期施工应采取保暖方法，对搅拌用水预热、对泵适管采取保温方法，使压灌混凝土的温充保持在5以上。（4）螺杆桩成桩应连续进行，在施工中不克不及停泵待料,要备有足量的灌注混凝土，在灌过程中应幸免停水、停电。每台机必须配备2台500L强迫式混凝土搅拌机进行制备混凝土。高压泵泵送混凝土的压力应大年夜于4MPa。（5）在改变水泥标号、品种及临盆厂家时，必须先做好合营比实验，按合营比操纵质量。成桩施工的泵送混凝土坍落充宜为1822mm。
