《三效降膜式蒸发器操作规程和原理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三效降膜式蒸发器操作规程和原理（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、【三效降膜式蒸发器】、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑 液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液 的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着 蒸发管内壁液膜状由上而下流动。在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交 换而进行薄膜蒸发。所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分 布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数
2、，使得传热效率提高。四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造 lCrl8Ni9Ti、 SUS304、 SUS316L。该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、 出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米 的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装 置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上 装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。第一
3、、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕 沫帽。物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机 械双密封。热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生 蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其 喷嘴数为四只。真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为 730mmHg。五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。（一）安装要求：1. 操作上平台预埋件、真空泵、排液泵基础预埋件及动力线预埋管的水
4、泥罐，按土建 规定执行。2. 设备的支柱与一、二、三效蒸发器应保证垂直，保证一、二、三效蒸发器管板上的 水平偏着不大与 1mm。3. 工作蒸发管道按一般蒸汽管道保温规定进行现场保温，蒸发管道水平部分管道要向 汽包方向0.01 的坡度。4. 离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节 4 只支脚螺栓，使之支脚必须 与地坪接触，泵轴必须校正水平。（二）安装： 安装之前，首先检查一、二、三效蒸发器和预热器的列管胀接质量，是否因运输过程 中受到破坏，在壳程里以 0.2MPa 表压水压试验检查，合格后进行设备安装。（三）设备的密封性试验： 当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。密封性试验步骤和
5、方法如下：1. 设备的密封性试验范围：各效蒸发器、分离器、物料管道、冷凝水管道和不凝性气 体管道。2. 用盲板堵塞所有的进出口。工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、 出料阀、以及分离器上破真空阀。3对各效分别进行检漏工作，用压缩空气设备的压力升至0.5-0.2MPa,然后在所有连 接处及焊缝处涂肥皂水或用氨渗透试验检漏皆可。4.整个系统密封性试验达到要求后，启动真空泵，对整个系统试抽真空，使真空达到 700毫米汞柱，停车10分钟，真空度跌落不大于20mmHg。六、操作和使用（一）操作要领：1. 浓缩时进料量需适当和正常。2. 热压泵的工作蒸汽压力要正常和保持恒定。3. 正确调节冷
6、却水量来达到稳定的真空度。（二）操作前的准备 1对欲浓缩的物料复检其酸度，超过国家标准酸度禁用于生产。 2检查供汽压力，并打开冷凝水排除阀，排除全部冷凝水。 3检查洗涤液的浓度（2%）。4检查可拆性连接（法兰、螺栓、活接等）是否密封、拧紧。 5检查各阀门的开关正确位置。6真空泵的一作室（泵体内）进水。 7平衡进水阀打开，放满水以便启动蒸发器（最好用蒸汽冷凝水）。 8打开用水冷却泵的冷却水给水阀。（三）正常操作规程：1.打开平衡槽出料阀，依次开动进料泵、循环泵、出料泵（均需有一定液位情况下， 以不漏设备出料口以上位置为准再开动），同时打开大回流阀（位于平衡槽上方），关闭出 料阀。2大回流阀有水流
7、出时启动抽真空设备：首先关闭全部开口（空气旋塞等），然后启动真空泵（当第三效真空度达到680 - 700毫 米汞柱时，如用二台可停一台）。3当第三效旋流分离器真空度达到680 - 700毫米汞柱时，打开热压泵的吸汽阀和 工作蒸汽阀，调整热压泵工作压力约为0.65Mpa。4当第三效蒸发器有一定冷凝水时，开动冷凝水泵。5调节冷凝器的排水温度至30 - 40C，调节进水量，以保持真空度。6当各效温度达到要求时，关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽（以露出料口为 准）时开进料阀，用物料换水。7当回流管有物料流，使之流入平衡槽，进行大循环，同进调节进料量等有关工艺 参量，并开小回流阀（装在第三独立自主中的
8、回流阀）。8当大回流管物料浓度接近要求浓度时，开大料阀，同时关闭回流阀，并根据出料浓 度调整小回流阀，使出料浓度达到所要求的浓度，进行出料。9. CIP （就地化学清洗）清洗程序：为了达到清洗目的，要象生产时一样正确地按操作规程使蒸发顺运行，即对清洗剂本身进行 浓缩，已浓缩地清洗液要用水予以释解2%的浓度，用碱液清洗时，最后一效分离器中的温度 应保持在60 - 70C（通过调节冷却水的量来达到）。清洗程序：用水（最好冷凝水）清洗约10分钟。用2%浓度的氢氧化钠（ Na0H ）清洗约30分钟。 用水（最好冷凝水）清洗约10分钟。用2%浓度的硝酸溶液（HN03）清洗约20分钟。用水（最好冷凝水）清洗约10分钟。 必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机构清洗。9.停车顺序（1）关闭蒸汽阀门（2）打开破真空阀，破坏真空。（3）依次停各泵：真空泵、冷凝泵、进料泵、循环泵、出料泵、关闭泵 冷水阀。（4）关闭设备照明灯。（5）打开蒸发器下盖，检查蒸发器加热管清洗效果。七、维修和保养1本设备的使用应严格遵守操作和使用规程。2在一般情况下，一个生产或一批原料处理完毕须进行依次清洗，以便下次操作过 程中所产生的沉积物。3本设备每年使用时间长短不一，所以一停机，就必须立即进行清洗及检修，减少 腐蚀，保证卫生及质量要求。
