《桩基工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桩基工程施工方案一、工程概况本工程为长沙华悦城住宅小区3#8#栋、4S和5S商业及地下 室桩基工程，位于长沙市雨花区湘府东路。工程652根人工挖孔灌注 桩，桩径为令8001000mm，地下室部分桩长不小于7m，砼强度为 C25，护壁为钢筋砼护壁，砼强度为C25 ; 3#6#栋主楼部分桩长不 小于10M,裙楼部分桩长不小于8M砼强度C25护壁为钢筋砼护壁， 砼强度为C25 ,; 7#8#栋主楼部分桩长不小于12M，砼强度C30 , 护壁为钢筋砼护壁，砼强度为C30 ; 4S和5S商业裙楼部分桩长不小 于10m，砼强度C25，护壁为钢筋砼护壁，砼强度为C25。桩端持 力层为7层强风化泥质粉砂岩层。
2、二、工程特点及工程地质情况本工程工期紧，工程量大，施工展开面大。根据湖南化工地质工程勘察院提供的地质勘察报告，本工程地 下水主要类型为上层滞水和潜水，水量较小，具微承压性。(3)地层岩性根据钻探揭露、场地内地层自上而下分为(-为地层序号)：a素填土：褐灰色、褐黄色、褐红色、杂色等，稍澎湿，松散 稍密状态，主要由黏性土、碎砖、瓦片、砼块等组成，硬杂质含量 约510%，大部分地段顶部0.10.2m为砼地面，填土时间约为5 年。拟建场地普遍分布，层厚1.006.00m，平均值为3.81m，层底 标高为42.59-47.97米。b种植土：褐灰色，稍湿湿，结构较松散，含植物根及有机 质。层厚0.300.
3、50m，平均值为0.43m，层底标高为43.55-45.62 米。c粉质粘土：褐灰色，软可塑性，底部含粉细砂，系原水塘淤 积而成。摇振不反应，稍有光滑，干强度低，韧性中等。层厚 0.602.10m，平均值：1.45m，层底标高为 41.86-44.27 米。d粉质粘土：褐灰色、褐黄色夹灰白色，可硬塑状态，可见少 量黑色铁锰质氧化物及高岭土条带，局部夹粉土，底部含少量粉细砂。 摇振不反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层厚0.505.40m， 平均值：2.39m，层底标高为41.37-45.03米。e圆砾：褐黄色，灰黑色，湿-饱和，稍-中密状态，粒径一般 0.2-3 cm，大者约10 cm，呈
4、圆-亚圆形，主要成份为石英，硅质岩， 磨圆度较好，砾石含量约5577%，局部夹中粗砂薄层，颗粒间主要 由中粗砂及黏性土充填，泥质含量约1020%。拟建场地普遍分布， 层厚0.304.00m，平均值：1.73m，层底标高为39.69-41.85米。f粉质黏土：褐红色，硬塑-坚硬状态，含少量黑色铁锰质氧化 物，局部呈粉土状，系下伏泥质粉砂岩风化残积而成，摇振不反应， 稍有光滑，干强度高，韧性中等。拟建场地内全部钻孔遇见该层，层 厚 0.201.80m，平均值：0.77m，层底标高为 38.59-41.20m。g强风化层：褐红色、局部夹灰绿色斑点，粉砂质结构，块状 构造，中-厚层状，节理、裂隙较发育
5、，可见少量黑色铁锰质氧化物浸 染，岩芯多呈短柱状，少量呈块状，局部地段差异分化现象较明显， 强风化层中夹中风化岩，岩块用手可折断，经水浸泡易软化，失水易 干裂。岩质较软，为极软岩，拟建场地内普遍分布，层厚0.80-13.00m， 平均值：6.46m，层顶标高为27.06-40.40米。三、施工管理和施工组织部署 质量目标：确保合格工程。 工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保45 天如期完成桩基施工任务。安全生产目标:保证在本工程施工阶段，无任何重大人身伤害、设备电击事故发生。文明施工目标：执行现场标准化管理。四、施工管理机构设置项目部配备技术、施工、质安、材料、后勤部门等全面负责
6、工程 施工，建立全面责任承包制，具体对工程施工进行全面管理。组织机构框图如下：五、施工生产及人员组织安排施工均由项目部统一组织管理，优选公司专业队伍负责施工。施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管 理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续 指挥生产的管理班子。专业生产工人：从各施工分公司选调思想素质好、技术水平高、 组织纪律性强的成建制的专业班组，并配备充足的后勤服务、设备维 护、特种作业工作人员。六、施工设备组织及现场投入大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备由小型设备租赁公 司调配。根据本工程工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入以 下机械设备，以
7、保证充足的过程能力。混凝土桩基工程使用商品混凝土，采用汽车泵送混凝土为主，浇筑机械 采用环保低噪型插入式振动器。如遇地下水难以控制，严重影响桩砼 浇捣质量的桩，根据施工现场实际情况采取泵车施工。水下浇注法。 见下图：钢筋机械所有钢筋均在现场加工制作，钢筋切断机2台，弯曲机2台，对 焊机4台，BX2-300交流电焊机9台。测量仪器采用全站仪1台J2经纬仪2台，S1精密水准仪3台，选用经校 验的50m钢卷尺3条，5m钢卷尺9条，5m塔尺3根。通讯、呼叫设施及办公设备现场配备4台对讲机，供指挥施工用。管理人员保证24小时不 关手机，随时保持内夕卜联系。办公室设电脑和复印设备，对工程进行 现代化信息管
8、理。挖桩设备：气泵65台、风镐60套。污水泵50台。七、主要施工方法1、场地施工、排水由于原基坑平整度误差较大，需首先平整场地，才能放线施工， 施工方法为： 建设单位根据施工现场已做好排水沟，当挖桩时遇到有地下 水，项目部将用污水泵连接PVC管引入建设方已做好的排水沟中。2、人工挖孔桩桩基施工工艺顺序场地平整-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节 钢筋砼护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖 -设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等-清理桩 孔，校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板，支第节二模板，浇灌第二 钢筋砼护壁-重复上述工作；循环作业至设计深度-验收持力
9、层后进 行扩底-清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层 进行全面检查验收-吊放钢筋笼就位-浇灌桩身砼。在成孔的整个过程中，应随时注意排水，并应注意井底的通风、照明安全、孔口防护以及人员、机具设备的安全。成孔材料的运输和 土方的转运由提供运输。钢筋笼的制作应严格按照施工图的要求和现 行有关标准、规范的规定进行施工。钢筋笼的安装亦由完成。为了确 保钢筋笼位置的准确和垂直度，在钢筋笼入井后按轴线位校正并安放 预制块砂浆固定，确保钢筋笼的保护层。桩基砼浇灌一律采取干作业， 在砼浇灌前先应用泵将孔底积水排出，停泵后，派人下井将剩余的水 用瓢全部舀到吊桶内，用人工吊出孔外，必须确保在砼开始浇
10、灌前， 桩孔底积水不超过50mm，且无松土层。普通桩浇捣：随浇随振捣密实，桩身砼必须一次浇捣完成，中 间不允许留置施工缝。较大涌水桩浇捣：桩内涌水较大，采用半干料快速封闭法，即： 先预拌半干料用灰盘存于人孔桩周围，将桩内水抽干后（同时清底）， 快速抽泵，快速将周边砼料灌入桩内，将涌水封闭后及时振捣密实。特大涌水桩浇捣：桩内涌水特大，采用输送泵水下浇捣法，即： 将泵管接至离井底200300mm高度左右，开始泵送砼料，浇至近 超压时停泵，将泵管口上升，泵管口留至砼内100mm左右，再开泵 送料，依次类推，直至捣完后井水积水在井口溢出，本施工法难度大， 需同时配合。由于每桩的砼用量大，在砼浇筑的过程
11、中，必然会不断产生浮浆， 为了确保桩身的施工质量，成桩顶面标高应比设计标高高出200mm , 待砼达到强度的75%以后，再将高出的部分凿除。如果浮浆数量过大， 砼浇捣至桩顶后，将浮浆用瓢舀到桶内运出。3、施工方法测量放线根据建设方提供设计桩位平面图，及放线坐标点用全站仪进行桩 位定点位放线。测量场地标高，根据桩顶标高（承台底上10cm ）和 要凿除的浮浆厚度确定桩井壁的标高。桩孔中心位置控制开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m,然后装模且 根据中心点校正模板，检查无误后扎钢筋网浇灌护壁砼，并将中心点 引至井口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中 心点允许偏差10mm
12、。成孔施工和垂直度控制a. 成孔采用分段开挖、分节护壁，每挖掘1m必须护壁，迂流 砂层、淤泥层或破碎带0.300.50m为开挖高度必须支护。每护一 节应根据中心点校正模板，保证垂直度合格，然后扎筋浇灌砼。浇灌 砼必须用钢筋插实振捣，以保证砼密实。井深达到设计深度，经验槽 认可后，再行扩底。桩心直径允许偏差：5CM桩中心偏差：5CM垂直度偏差：0.5%b. 第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100 150mm，并高出现场 地面200 -250mm，上下护壁间的搭接长度不少于50mm。c. 为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况，用英 200(双向) 钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉。d. 护壁砼内模拆除视
13、气温而定，一般可在24小时后进行，使砼 具有一定强度，方能挡土。e. 当一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并把相 对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定 桩深度和桩顶标高的依据。f. 做桩端放大脚时，需经鉴证后才进行扩底工作，成孔后清理桩 底残渣积水，用同标号砼封底，尽快浇筑灌桩芯砼，以免浸泡使土层 软化。(4)浇灌砼a. 桩体砼从桩底到桩顶标高一次完成。b. 保证封底砼一次浇捣，采用输送泵灌注。c. 灌注桩身砼时，使用溜槽及串筒，离砼面在2m以内，不得 抛铲，以免砼离析。d. 在灌注砼过程中防止地下水进入，不能有超过50mm厚积水 层，否则设法将砼表面积水用导
14、管吸干，才能灌注砼。如果渗水量过 大（1m3/n ）时，按水下砼操作规程施工。e. 采用插入式振动器和人工插实相结合的方法进行砼振捣。f. 在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止。g. 灌注桩身砼时，每桩留置一组砼试块。4、降低地下水措施本工程利用挖孔井内抽水，分段施工。按桩位平面布置选择挖得 较深的井作为挖孔降水井。5、如遇流砂则另采取一系列特殊的施工措施如下：l. 为防止涌水，涌砂等现象，在桩基施工区砂层、砾层最深处 先打4根降水井，深度超砾石层1m左右，用出水口径100污水泵（根 据水流量增减）昼夜不停降水，以保障挖掘顺利进行。n.挖掘流砂施工方法a. 采用钢筋砼护壁，每模高度不
15、超过500mm，挖掘时，先在井 底四周靠近护壁打入中1680的钢筋，每根钢筋长度1.2 m,然后随 挖随再打入钢筋夕卜侧塞草包，以防漏砂，塌方等现象发生。b. 在接近流砂处，现预制刃脚及沉井，在刃脚四周均匀开挖，利 用重力，沉井自然下沉，而上一节已护壁之处，用钢丝绳和钢梁先吊 起来，以避免跟着下沉而出安全事故。m.若遇困难较大的桩井，上述方法难以进行时，采用下钢护筒 护壁的办法施工，钢护筒壁厚度56mm筒高12m左右，直径略 小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压一段开挖 一段桩孔直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和用混凝土支 护，浇筑砼时该段，钢护筒吊出或不吊出。八、施工进度保证措施1、施工进度计划横道图施工进度计划计 划工 序天数024680246802468025设 备进场 放线定 位4成 孔施工
