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1、个人实习报告四篇 在人们越来越注意自身素养的今日，大家渐渐相识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你所见过的报告是什么样的呢？以下是我为大家收集的个人实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。 个人实习报告 篇120xx年12月2日，我被学校安排到宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司进行顶岗实习。进入公司后，我被支配到针织质检部对色组，岗位为：对色QC+对色员。刚起先工作时，我对实习部门环境比较生疏，对对色组的工序流程也不太了解，加上在学校里学的专业学问比较肤浅，缺乏实践阅历，我非常迷茫、彷徨。通过半年多的学习和熬炼，我逐步完成了从校内到社会，从学生到员工这种环境和角色的双重转变，
2、精彩地完成实习中所要担当的各项工作任务。一、从最基础着手，要学会擅长发觉。刚接触一个新的环境，一份新的工作，要有信念把它做好，不要退缩。有不懂就问，有不明白的就要通过各种途径去弄明白，不怕别人笑话，努力让自己在最短的时间内熟识工作环境和流程。只有对待一些很基础的工作时，我们不怕苦、不怕累，尽量做到最好，才能胜任领导所交待的每一项工作。例如在摆RTR时，虽然很枯燥，但是我们可以发觉，GY色会在不同的温度下会出现不同的颜色，在温度高时偏黄光，在温度低时偏蓝光；磨毛布，在毛羽逆毛和顺毛的状况下颜色差异很大，顺毛颜色偏浅，逆毛偏深；在面料的缝接处，轧光机不能将面料整门幅轧到，就会出现缝接处颜色很深，在
3、我们看匹差颜色时就会出现严峻的深浅色差。在制衣厂挑色差时，一天要挑几千件同一颜色的衣服，我们要发觉那些前后幅、门襟、袋盖等部位有明显色差的问题，我们可以发觉成衣色差主要产生的缘由是染化料的选用、加工工艺或设备不稳定、色光变异造成的，这样可以便利我们在颜色放行时尺度把握更精确。二、工作中要细心，勇于担当责任。对色中我们首先要依据客户要求限制手感，毛羽和弹性等布面品质，然后依据客户选择灯源对色。我们必需留意每一个细微环节，例如：撞色款在看颜色的同时必需检查手感，质量（抓磨毛，酶洗，丝光效果），YD的间条布还要量循环看花型；对色必需以眼看为主，电脑参考；尤其要留意“跳灯”和“荧光”现象，头缸对回客户
4、要求的对色标准生产，跟缸对头缸，缸差限制在0.4以下。此外，辅料对回相应的BDOY，TM对回领正面BODY反面，对于特别洗水的客户，必需看颜色的洗前和洗后改变。在填写颜色评语时，更加不能简化信息，肯定要将对色标准、色级、电脑值、签名、日期标写清晰。三、不断累积阅历，满意客户要求。对色组不止要和生产接触，还要和客户接触，客人对于面料的了解首先是从我们供应的资料起先的，所以我们扮演的角色其实也是双重的，我们要向客人展示我们公司的产品是符合他们的要求的。当PD和YD的每一缸面料经过十几道工序来到QC对色组，我们的职责就是驾驭他们的颜色品质，限制出到客人手里的面料都是合格的。QC没有想象的那么简洁，一
5、缸面料只要过了QC这一关，就相当于出了面料厂，从面料厂到了制衣厂中间哪个质量环节出了问题，投诉的首先是我们，是我们让不合格的成品流到了客户的手里，这是我们没有做好自己的本质工作。站在公司利益的角度来说，许多东西在生产上是有难度的，不是简洁的回修就能使颜色和质量得到完善，许多时候们必需考虑到各个方面，这就须要运用一些自己在工作中不断累积的技能来尽量削减不必要的损耗，将颜色品质第一时间反馈给生产部门，给公司创建最大的利益，这才是我们工作的最终目的。回顾半年来我收获颇丰，通过干脆参加公司的生产过程，学到了许多实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，我在学习和工作中进步、成长，但我觉得自己做得还不
6、足，比如工作实力、洞察实力还不是很突出，对生产缺乏了解，这些我都应当自我弥补，多去了解生产，多与生产工序接触，才能总结出自己的一套行之有效、稳定生产的方法，才能将自己的工作做到最完备。在这半年的实习期间我收获最深刻的就是以上几点，我想用一句话来总结我的心得体会：我们不能变更环境，但我们可以变更自己。信任自己，只要坚持，肯定能找到属于自己的路，肯定能找到展示自己的舞台。最终，我诚心感谢学校和公司赐予我这样一个学习的机会！个人实习报告 篇2自从走进了高校，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。实践，可为以后找工作打下基础。通过这段时间的学习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的
7、不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。记得老师曾经说过高校是一个小社会，但我总觉得校内里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是高校高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系困难，但我得去面对我从未面对过的一切。记得在我校实行的聘请会上所反映出来的其中一个问题是，学生的实际操作实力与在校理论学习有肯定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，理论的学习许多，而且是多方面的，几乎是四平八稳;而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的学问一点都用不上的状况。或许工作中运用到的只是很简洁的问
8、题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简洁，但为什么书本上的学问让人学得这么吃力呢?这是社会与学校脱轨了吗? 或许老师是正确的，虽然高校生生活不像踏入社会，但是终于是社会的一个部分，这是不行否认的事实。但是有时也要感谢老师孜孜不倦地教育，有些问题有了有课堂上地仔细消化，有平常作业作补充，我比一部人具有更高的起点，有了更多的学问层面去应付各种工作上的问题，作为一名新世纪的高校生，应当懂得与社会上各方面的人交往，处理社会上所发生的各方面的事情，这就意味着高校生要留意到社会实践，社会实践必不行少。许多在学校读书的人都说宁愿出去工作，不愿在校读书;而已在社会的人都宁愿回校读书
9、。个人实习报告 篇3时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚起先有多厌烦这个实习，可是现在，我尽然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了许多工件，也学到了许多书本上不曾学到的东西。才发觉自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此困难的零件，原来是经过这样加工出来的。假如毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。我知道，作为机电的学生，学好理论学问当然重要，但实践实力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来熬炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也特别感谢那些
10、在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教育我们，指导我们，让我们都能顺当地完成自己的工件，那种胜利感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习状况：第一项、金工我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有许多私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是平安问题，在操作过程中要留意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。
11、接着，老师给我们示范了如何画绽开图，我们自己动手操作，我们那组一起先画图就画错了，结果绽开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下最终画完那个绽开图了，然后又照着绽开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。其次天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很仔细的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超惊慌，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，
12、闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危急，叫我们下来，以后再跑上去就扣非常，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了许多照。还常常跑到办公室去和老师闲聊，那些老师都很亲善可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期盼的。其次项、钳工其次周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经验后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。像我们实习的第一天看了有关金工实习
13、的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明
14、白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就起先锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀
15、的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度
16、均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，
