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1、第一章 编制依据1.2混凝土结构工程设计规范1.3混凝土结构工程施工质量验收规范1.4组合钢模板技术规范(GB502142001）1。5混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.6建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)1.7建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ8091）1.8 *工程施工组织设计第二章 工程概况略第三章 主要施工方法本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求,模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。3。1 质量目标：科学管理,强化“三检制”“过程控制”，分部分
2、项工程一次交验合格率100%，优良率90以上，隐蔽工程优良率90以上。保工程质量达到“合格。3。2 模板选择：部 位内 容柱子地下室及主体柱模板柱采用18的双面覆膜胶合板，50100 mm木方作背楞，1000mm以下柱柱箍采用10号槽钢，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。地下室外墙地下外墙模板采用60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用483.5钢架管,穿墙螺栓全部采用M16防水型螺栓,确保外墙防水质量； 内墙地下室内墙采用60系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用483.5钢架管，穿墙螺栓全部采用不带止水片的M16螺栓.地上主体地上主体：地上剪力墙部分采用18的双面覆膜胶合板，竖肋采用50x10
3、0mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支48钢管。基础底板基础底板外模采用240mm厚砖模，导墙模板采用60系列组合钢模板，集水坑及电梯井坑采用18mm的双面覆膜胶合板.顶板、梁地下室顶板、梁模板采用12mm的双面覆膜胶合板，周转使用； 标准层：梁模板采用12mm的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼梯板采用12mm竹模板，周转使用。楼板及梁支撑体系采用碗口架支撑。楼梯楼梯模板采用12mm的竹模板。门窗洞口采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，四角用角钢封闭)预留顶板洞口倒梯形定型钢模板3.3 各部位模板施工工艺1)基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为550mm
4、（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的16穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固.导墙以上用钢管卡箍.为防止渗漏,在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板,止水板放在墙水平施工缝的中部.竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带,钢板止水带厚d=3mm，长L=56m，宽200mm,相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）（2）基础地板积水井支模见
5、下图：本底板集水坑模板均计划采用d=12mm竹胶板，100100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图:2）地下室墙体模板根据本工程的特点，要求模板体系需支设灵活，拆除方便。地下室内墙采用竹胶板组拼，外墙采用采用6015组合钢模板体系.地下室外墙模板横向背楞为248钢管（间距500mm）,竖向背楞为248钢管(间距700mm)， 斜支撑采用48钢管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm也加一道.地下外墙抗渗,对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50505mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕
6、迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑,螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图)。内墙对拉螺杆外套25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图：3)梁板模板（1）楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900900布置，用50100mm木方作为次龙骨,间距300mm；下方平铺100100mm的木方作为主楞,间距为1000mm一道.梁宽不大于650mm的梁,不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴,大于1000mm的
7、梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁，在梁底部需加设一排支撑杆，支撑杆间距为1000mm一道，跨度超过9米的梁的起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按照2起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱.梁模板支设详见下图：（2)梁侧模采用50100mm木方作内楞，用100100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm.(3）顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木
8、方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上,次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见下图。工程实例：楼板模板（4）顶板模板施工要点钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距12001200mm，立杆下垫50100400木方一块且方向一致。龙骨要求双面刨平，规格统一,保证截面高度一致.主次龙骨方向一致平行布置;靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。见下图。梁板模板的拆除(5)梁板模板的拆除
9、拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除.钢筋混凝土结构拆模砼强度条件结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率502,8设计砼强度标准值百分率75梁8设计砼强度标准值百分率75%内外墙、柱1.2Mpa先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆.先拆除梁侧模,再拆除板模板，然后拆除梁底模板。墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂
10、,拆下的配件及时集中收集管理.4）地下室及地上柱模板（1）采用18的双面覆膜胶合板，50100 mm木方作背楞距250，柱边长1000mm柱箍采用10号槽钢，不加设穿柱螺栓,柱边长1000mm柱箍采用两个10号槽钢，保证柱的成型质量。详见下图：(2)工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。(3)木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚.根据现场情况搭设临时脚手架。(4）安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为500mm,用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为
11、支点进行支撑校正，详见下图.（5）将柱模内清理干净,办理柱模预检。（6）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根25钢筋头高出楼面150mm，根据柱的高度，按钢管斜撑支于底板上的倾斜角不大于60预留钢筋头。在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定,以确保柱定位的准确。(7）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。（8）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）地上剪力墙模板剪力墙采用竹胶板模板体系,面板为18双面竹胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支48钢管,钢管背
12、楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道.穿墙螺栓采用16螺栓 ,间距为600mm 。采用48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道见下图。6)楼梯模板：楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板,先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然
13、后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。楼梯支模图7)门洞口模板（1)门窗洞及管线洞模板施工门窗洞及管线洞口模板配置洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板15mm厚胶合板条模板背楞50100木方、15mm厚胶合板木方同时起支撑作用方洞模板面板15mm厚胶合板模板背楞50100木方窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，以形成排气孔。在
14、洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图： 8）模板拆除：严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12小时左右.侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场,必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.主要管理措施4。1质量控制措施4。1.1材料质量标准：4。1.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。
