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1、改建铁路*站改造工程第标段站房工程三轴搅拌桩安全专项施工方案编 制：审 批：*集团有限公司*站改造工程项目经理部二七年四月三轴深层搅拌桩安全专项施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由大厦61层，高229.5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼与纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。本工程项目的设计单位为*有限公司；监理单位为*有限公司；桩基础及基坑围护施工单位为*工程公司。根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩
2、及压密注浆等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。本工程0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300(裙房区域)。基坑开挖深度为19m 1.2 基坑围护工程设计概况1.2.1 地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。墙深为3335m不等，地下墙墙址插入1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗
3、等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.2.2 钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30。塔楼钻孔灌注桩11001300，深度约34m（桩底相对标高-35.10m），桩数187根。1.2.3 三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固与临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.52.0，桩体28天无侧限抗压强度1.0MPa。三轴水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的
4、施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。1.2.4 压密注浆被动区土体加固及围护结构之间、排桩及止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%（及被加固土体体积之比）。水灰比为0.55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。1.2.5 高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000，间距为700mm。水泥用量550kg/m，水泥浆液的水灰比为0.8。压力控制：气压不小于0.
5、7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa。2 编制依据2.1上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）；2.2型钢水泥土搅墙技术规程（DGJ08-116-2005）；2.3建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3 施组编制范围基坑围护结构体系：坑外850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内850三轴水泥土搅拌桩加固。4 施工部署4.1 总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工
6、7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固及钻孔灌注桩交叉施工。4.2 现场场地布置2.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。2.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1 供电量约：300KW。4.3.2 日供水量约：180立方米。5 施工进度计划5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表：序号 日历天任务名称
7、 天数(天)1 施工准备 3 2 施工坑外850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕 20 3 号机施工坑内加固850三轴水泥土搅拌桩 25 5.2确保工期的措施5.2.1施工组织保证措施（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。5.2.2材料供应保证措施（1）本工程选择优质的散装水泥，在施
8、工期间，作好及水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。（2）施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。5.2.3 施工机械设备、机具保证措施（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。（2）增加机械设备零部件与压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。5.2.4技术保证措施（1）组织工程技术人员，进行图纸学习与会审、共同参及编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。（2）将施工过
9、程中的矛盾与问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计与关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（4）充分考虑各种不利因素与可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。 6 拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 16012 三轴搅拌钻机 ZKD85-3A 台 1 9013 桩机 DH-608 台 1 柴油发动机4 挖掘机 0.8m3 台 2 柴
10、油发动机5 散装水泥自动拌浆系统 套 1 4516 压浆泵 BW-200 台 2 1527 备用压浆泵 BW-200 台 2 8 空压机 6m3 台 1 4519 电焊机 BZ-500型 台 1 20110 碘钨灯 套 1 3.516.2施工所用测量仪器、仪表序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量1 钢卷尺 50米 把 12 经纬仪 J2-2 台 13 水准仪 DSZ3 台 14 线锤 3米 只 2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。7.3.6特殊情况处理措施(1) 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研
11、究后，采取补救措施。(2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜及设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。(3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提与下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5） 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防
12、偏钻，保证补桩效果，素桩及围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。1.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆： 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆与水泥浆送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量与压力，防止浆液流失。 施工参数。注
13、浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 3-4Mpa/2h. 确保桩身强度与均匀性要求做到 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆及土均匀拌与。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆
