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1、ZK-0,20-2011 水蓄冷（蓄热）水系统安装工艺1 适用范围本工艺主要使用于单体式钢制蓄水箱与混凝土、钢混合结构蓄水箱，“H”形 布水器的空调水蓄冷（蓄热）水系统工程的施工,包括水箱,布水器、系统管道及配 件、水泵等的安装及检验。本工艺的相关条款也可供其它型式（如迷宫及多层筒体， 八角形，水平连续条缝形，径向圆盘等布水器）系统工程作业参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期 的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本标准。GB50242 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50275 压缩机
2、、风机、泵安装工程及验收规范02S101 矩形给水箱ZA-1.08-2011 设备及管道绝热工程施工工艺ZA-2.03-2003 容器类设备安装工艺ZA-3.01-2005 管道系统吹扫清扫施工工艺ZA-3.02-2005 管道压力试验通用技术规程3 术语和定义3.1 布水器（也称配水器，分配器）在自然分层蓄冷（热）水箱（槽）中用于引导水在自身重力的作用下均匀、缓慢 地流入箱（槽）内,形成并保持一个斜温层的装置。3.2 冷热水箱（槽） 夏季蓄冷水,冬季蓄热水的容器。4 工艺流程方框图（见图 4）1施工准备蓄冷（热）水箱（槽）制作与安装水箱（槽）检漏布水器定位H 形布水器安装布水器的验收蓄水水箱
3、（槽）内补水管、溢水管、排水管安装箱（槽）外管道安装水泵安装水压试验管道冲洗管道保温图 4 工艺流程方框图5 工艺过程5.1 施工准备5.1.1 技术准备1）自审设计施工图,先熟悉、了解本工程系统的组成,水箱的容量、座落位置, 管路口径、走向及绝热施工要求等,是否有需要澄清的问题。然后,再核对与本专业 有关联的其他专业图纸,在预埋配合、管路综合布置等方面应无矛盾。2）参加设计交底会同监理单位（建设单位）进行图纸会审。3）熟悉有关规范、规程、标准图集及其它技术资料,掌握本工程设备特性、安 装特点和技术要求。4）详细核对土建施工图和设备基础图,拟定合理的设备进场路线、运输通道和 吊运方法。5）准备
4、相关施工记录表式、编制系统工程施工方案（或简要施工方案）和施工 预算。6）开工前专业施工员向施工作业人员进行交底,明确施工内容、作业技术要 点、质量目标、计划进度及相关安全施工要求等,并形成书面记录。5.1.2 设备、材料准备1）根据施工预算,施工进度计划编制材料进场计划、加工件供货计划和设备到 货计划。业主与施工单位供应的设备、材料和配件等应符合设计要求,且合格证书、质 保书齐全。2）水泵采购的型号、规格应符合设计要求。水泵应为有标产品,必须具有出厂 合格证书、操作维护说明书、检测报告,备品备件应齐全。3）布水器材料规格应符合设计要求,制作应符合设计图纸的技术要求。5.1.3 施工机具准备1
5、）施工所需要的施工机具应按系统工程施工方案与施工计划进行配置,且质量 完好。2）施工机具:起重桅杆、电动卷扬机及跑绳、手拉葫芦、滑车、液压手推车、 电焊机、切割机、台钻、冲击钻等。3）测量工具:钢直尺、钢卷尺、塞尺、吸铁线锤、铁水平尺、水准仪、经纬 仪、温度计、压力表、百分表、钳工水平仪等。所有计量器具必须检测合格且在周 期检定有效期内。4）班组常用的工具5.1.4 作业环境条件1）设备基础和底脚螺栓孔洞、预埋件等尺寸及坐标、标高经核对符合设计和 设备随机文件要求。混凝土设备基础养护期达到要求,强度不应低于设计强度的2）设备进场通道畅通,进场便道和作业场地的地基符合吊运要求;机房已具备 安装条
6、件。3）作业面照明、施工用电、施工用水符合安装要求。5.2 蓄冷（热）水箱（槽）制作与安装5.2.1 蓄冷（热）水箱（槽）的制作蓄冷（热）水箱（槽）可采用钢制水箱或混凝土钢混合结构水箱。具体制作参照 图集02S101矩形给水箱及土建相关标准，施工可参照ZA-3.01-1999立式圆筒 形拱顶钢制焊接储罐施工工艺的规定施行。5.2.2 钢制蓄冷（热）水箱安装5.2.2.1 水箱搬运（吊装）水箱箱体可分为整体与组装件两种形式，其吊运必须遵守起重安装操作规程、 设备吊装作业管理规定，严禁违章作业。高空与复杂场合水箱吊装应有方案，并被批 准。整体水箱吊装的捆扎应牢固，有防止脱落与翻转的措施。大型水箱高
7、空吊装时 应有防止变形措施与设置安全防护区。组装水箱的单件或多件捆扎必须防止其散落与变形及损伤。5.2.2.2 水箱安装1）水箱布置最小净距尺寸见表5. 2. 2. 2。表 5.2.2.2 水箱布置最小净距尺寸水箱形式水箱距墙面净距（m）水箱之间净距（m）水箱顶至建筑结构最低面净距（m）有阀侧无阀侧圆形0.8 0.5 0.7 0.6矩形 1.0 0.7 0.7 0.62）将水箱搬运（吊装）至基础上就位,用水平尺和线锤校正水箱的水平度或垂直 度。其允许偏差为0.5%，最大不大于10 mm。3）水箱的防腐及保温应按设计图纸要求施工。一般情况对钢制水箱,其内外表 面均应涂防锈漆，但内表面的涂料不得影
8、响水质。水箱和管道有可能结露时，必须设 有保温层。5. 2. 3混凝土、钢混合结构蓄冷（热）水箱安装5.2.3.1水箱的混凝土外壳由土建按设计要求制作，需要预埋的接管按有关规 定予以配合。安装钢制内胆前应对混凝土箱体进行验收，如:混凝土构筑外壳内外杂 物应清理，壳体规整、无明显裂缝、蜂窝、露筋、麻面等缺陷，内尺寸应符合设计要 求，预留孔洞位置、尺寸应正确，上部入料出入孔尺寸应符合设计及操作要求。5.2.3.2蓄冷（热）水箱（槽）内胆的安装1）混凝土钢混合结构蓄冷（热）水箱（槽），最外层为钢筋混凝土水箱，框架中部 为保温材料，内层水箱（槽）为不锈钢板。2）不锈钢内胆采用预制厂预制,现场组装的施工
9、方法。预制的不锈钢内胆部件 应以能从水箱（槽）上部出入孔进水箱（槽）为基准。3）在水箱（槽）底部、侧面铺设枕木,枕木应刷沥青进行防腐处理,枕木敷设应 找平找直。枕木与混凝土地座与墙体采用膨胀螺栓固定。枕木高度应大于等于保温 层厚度，截面尺寸应符合设计要求，底部枕木敷设间距为250300mm，侧面敷设间距 为 300350mm。4）在整个箱（槽）体底部保温完成后进入内层不锈钢内胆组焊，先进行水箱（槽） 底部内胆组焊，焊缝宜错开保温层枕木。必要时，焊缝枕木处填衬不锈钢片。不锈钢焊接应参照ZH-0.04-2005奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺和 ZH-0.05-2005奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊
10、工艺的有关规定执行。5）水箱（槽）墙板焊接自下而上逐圈进行，在完成上一圈焊接后即进行着色渗漏 检测，检测合格后进行该段保温层的保温。保温层可为保温材料液体发泡，也可直接 用绝热板材填充。6）水管与内胆的连接应采用焊接，施工完毕后，水管进出箱（槽）墙面的结合部 需进行封堵处理。位于保温部位的宜采用相同保温材料进行保温，或采用相同绝热 性能材料填充，混凝土墙体外侧要求土建进行修补。5.3 水箱（槽）检漏水箱（槽）进行满水试验，静置24h无渗漏为合格。5.4 布水器定位用激光定位仪在水箱（槽）四周内壁刻画出上、下布水器出水管的底部等高线, 同时画出布水干管、支管的支架点位图。5.5 H形布水器安装5
11、.5.1水蓄冷（热）水箱（槽）完全依赖与冷热水的不同密度的自然分层,自然分 成的临界面（即斜温层）越薄蓄能效率就越高,然而斜温层的厚度主要由布水器性能 来决定,所以布水器的制作与安装质量是决定蓄冷（热）技术性能的关键因素。5.5.2 布水器一般由生产厂或预制厂生产。安装前对总管、干支管、布水管 管径、长度、尤其对布水管、布水口孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水 器出水口孔径、出水口中心轴线与垂直线的夹角等误差应符合图纸要求。5.5.3 H 形布水器有上、下二层,每层由总管、干支管及布水管组成。安装时, 布水管支架与水箱（槽）内胆应采用同一材质,支架底部与内胆之间设同一材质的垫 板,通过调
12、整垫板厚度调节支架高度。支架、垫板与内胆、采用焊接固定,达到支架 底部稳定。同样支架与水管也采用加同材质垫板焊接。总管干、支管端部外套管与内胆采用焊接固定,安装时将总管及干支管末端套 入外套管,以保证整个配水管网的稳定性。总管与穿水池（槽）墙体的预埋管采用法兰连接。总管与干支管布水管宜采用 法兰连接,也可在池内现场焊接;布水管与干支管采用焊接以保证出水口中心线的垂 直。焊接后的残渣、飞溅应予以清理,焊缝表面要进行处理。5.6布水器的验收安装后应对布水器的总管、干支管的安装座标位置,管径、布水管布水口的孔 径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水器出水口孔径等应符合图纸要求,观感 外形规整;布水管
13、平面允许误差不应大于5 mm,整个水平面误差不应大于10 mm;出水 口中心轴线与垂直线的夹角误差不应大于 20。5.7 蓄水水箱（槽）内补水管、溢水管、排污管安装5.7.1 补水管:当水箱直接由室外管网进水时,进水管上应安装不少于 2 个浮 球阀或液位控制阀。为便于检修,在每个浮球阀前应设置阀门。5.7.2 溢水管不得与排水系统的管道直接连接,必须釆用间接排水,溢水管上 不得装设阀门。溢水管出口应装设网罩（网罩构造可釆用长200mm短管，管壁开设网 扎孔径10mm,孔距20mm,且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固），防 止小动物爬进箱内。5.7.3 排污管上应安装阀门,阀后排污
14、管口或单独排出,或与溢 水管相连接,但不得与排水系统管道直接连接。5.7.4 透气管的末端可伸至室内或室外,但不允许伸至有有害气体的地方;管 口朝下设置,并在管口末端装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网;透气管上不 得安装阀门;透气管不允许与排水系统的透气管和通风管道相连接。水箱人孔盖应为加锁密封型,且应高出水箱顶板面不小于 l00mm。5.8 箱（槽）外管道安装5.8.1 水泵进、出管路安装时,应从水泵进、出口开始分别向外接管。接管时, 法兰平行度应正确,确保管道施工应力不传递至泵体上。管路上的各种阀门在安装前应先检查阀柄是否灵活,并经试压合格后方可安 装。5.8.2 吸水管路安装:1）水
15、平吸水管路变径时,应采用偏心大小头,使其上平下斜,防止产生“气囊”, 影响水泵正常工作。2）吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口,其坡度不小于 5%。3）水泵进水口处至少应有一段长度等于 2 倍管道直径的直管段,不宜直接与弯 头相接。4）吸水管路应尽量减少管路附件,以免漏气和增加水头损失。5）吸水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体,又有利于隔振 和便于拆卸。5.8.3 出水管路安装:1）出水管路上应设置截止阀、止回阀、压力表和柔性接头等,其连接位置应便 于操作和检修。2）出水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体,又有利于隔振 和便于拆卸。3）出水管路敷设位置可沿地面或架空敷设,其支架（座）要牢固。5.9 水泵安装5.9.1 泵就位前应作下列复查:1）基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求;2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;3）盘车应灵活,无阻滞、卡壳和异常声响。5.9.2 泵与管路连接后,应进行复校,如有异常需找原因。如由于管路连接而 产生不正常时,应调整管路。5.9.3 管路与泵连接后,不得再在其管路上进行焊接和气割,如需作业时,应拆 下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内盒损坏泵的零件。
