《单级齿轮减速器说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单级齿轮减速器说明书（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、减速器设计说明书系 别：专业班级：姓 名：学 号：指导教师：职 称：第一章设计任务书1设计题目错误！未定义书签设计步骤错误!未定义书签 第二章传动装置总体设计方案1传动方案错误！未定义书签。该方案的优缺点 错误!未定义书签。第三章选择电动机1电动机类型的选择 错误!未定义书签。确定传动装置的效率 错误!未定义书签。选择电动机容量 错误!未定义书签。确定传动装置的总传动比和分配传动比 错误!未定义书签。第四章计算传动装置运动学和动力学参数 3电动机输出参数错误!未定义书签。高速轴的参数错误!未定义书签 低速轴的参数错误!未定义书签 工作机的参数错误!未定义书签第五章普通V带设计计算4第六章减速器
2、齿轮传动设计计算 7选精度等级、材料与齿数7按齿根弯曲疲劳强度设计 错误!未定义书签。确定传动尺寸错误!未定义书签。校核齿面接触疲劳强度错误!未定义书签。计算齿轮传动其它几何尺寸错误!未定义书签。齿轮参数和几何尺寸总结 错误!未定义书签。第七章轴的设计12高速轴设计计算错误!未定义书签低速轴设计计算错误!未定义书签 第八章滚动轴承寿命校核23高谏轴上的轴承校核错误!未定义书签 低速轴上的轴承校核错误!未定义书签第九章键联接设计计算24高谏轴与大带轮傩连接校核错误!未定义书签 低速轴与大齿轮键连接校核错误!未定义书签低速轴与联轴器键连接校核错误！未定义书签第十章联轴器的选择25低速轴上联轴器错误
3、!未定义书签。第十一章减速器的密封与润滑25减速器的密封错误!未定义书签。齿轮的润滑错误!未定义书签。轴承的润滑错误!未定义书签。第十二章减速器附件26油面指示器错误!未定义书签。通气器错误！未定义书签。放油放错误！未定义书签。窥视孔盖错误！未定义书签。定位销错误！未定义书签。起盖螺钉错误！未定义书签。第十三章减速器箱体主要结构尺寸 27第十四章设计小结28参考文献29第一章设计任务书一级直齿圆柱减速器，拉力F=2300N,速度v=1.1m/s,直径 D=350mm ,每天工作小时数：16小时，工作年限寿命：10年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电 压 380/220V。第二章传
4、动装置总体设计方案传动方案已给定，前置外传动为普通V带传动，减速器为一级圆柱齿轮减速器。由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格廉价，标准化程度高，大幅降低了本钱。因而沿齿向载荷分布均匀，相较不丫系列三相交流异步电动机一级圆柱齿轮减速器中齿轮相对于轴承为对称布置， 对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。原动机局部为第三章选择电动机按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V, Y型。查表得：联轴器的效率：Y滚动轴承的效率：YV带的效率：Y闭式圆柱齿轮的效率：Y工作机的效率：Y工作机所
5、需功率为2300 x 1 1100(T= 2.53fclV电动机所需额定功率：工作转速：60 x 1000 x V 60 x 1000 x 1,1心= 60.05rp 用附 nxD7TX350-经查表按推荐的合理传动比围， V带传动比围为：24, 一级圆柱齿轮传动比围为：3 5,因此理论传 动比围为： 620。可选 择的电动 机转速围 为nd=ia x nw=(620) X 60.05=360-1201r/min 。进展综合考虑价格、 重量、传动比等因素，选定电机型号为：Y132S-6 的三相异步电动机，额定功率 Pen=3kW,满载转速为nm=960r/min，同步转速为nt=1000r/m
6、in 。力杀电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y132M-837507102Y132S-6310009603Y100L2-43150014304Y100L-2330002880电机主要外形尺寸图3-1电动机中心高外形尺寸地脚安装尺 寸地脚螺栓孔 直径轴伸尺寸键部位尺寸HLX HDAX BKDX EFX G132475 X 315216X 1401238 X 8010X 331总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速 nw ,可以计算出传动装置总传动比为：I =-15.987nw 60.052分配传动装置传动比减速器传动比为第四章计算传动装置
7、运动学和动力学参数i /宁J, - 9550000 X - - 9550000 X - 97139,即陋做fnf274.29|F/Z = Pf X X u 3= 2.79 x 0.99 X 0.98 = 2. 71kln f 274. 29Uff =-=微 02受理i 史 57产2. 71.T.J - 9550000 X = 9550000 X - 431197. 93N ,腼“nn60.史F用=Pff X 乙* 七 X q 2 X nv - 2.71 X 0. 99 X 0. 99 X 0.2. 52二 400966. 34N 峥 60. 02J)fjj = nfi - 69. 02riM5
8、 二 9550000 X - 9550000 X nm各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速 n/(r/min)功率P/kW转矩 T/(N?mm)电机轴960高速轴低速轴工作机第五章普通V带设计计算(1)确定计算功率Pca由表查得工作情况系数KA=1.1,故尸=心 X P=11 X 2 91 = 3.201AW C Ml(2)选才i V带的带型根据Pca、n1由图选用A型。(3)确定带轮的基准直径 dd并验算带速v1初选小带轮的基准直径dd1。取小带轮的基准直径dd1=75mm。2验算带速V。按式验算带的速度nx 4n XTI 7T X 75 X 960，三=3.77th rs6U X 100
9、06(J XJOOO(4)计算大带轮的基准直径。计算大带轮的基准直径dj2 i X d.1 M,5 x 76 = 2f12,5?n?7i根据表，取标准值为 dd2=250mm。(5)确定V带的中心距a和基准长Ld度根据式，初定中心距 a0=490mm。由式计算带所需的基准长度=2 X a0 X （十%） 上无痴刖由表选带的基准长度 Ld=1550mm。按式计算实际中心距/ c/i 上的1550 1506490+比51士眄按式，中心距的变化围为 489-558mm 。(6)验算小带轮的包角aa512、所-密-%) *a57. 36 180 -250- 75） 乂 -计算带的根数z1计算单根V带的
10、额定功率Pro由 dd1=75mm 和 n1=960r/min,查表得 P0=0.51kW。根据 n1=960r/min , i=3.5 和 A 型带，查表得 P0=0.112kW。查表得Ka =0.951 ,表得 KL=0.98,于是外二(乃卡 / 用 X 心 X 4 =(a * 0 X Qr 951 X 戊第二& 58k%1201z = - -4 5, 53Pr 0.58取6根。(8)计算单根V带的初拉力F0由表得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m ,所以(25 - JC J x Pca(2,5-0,951) x 3,201=500 x+ o x vz = 500 x h 0.1
11、OJx 2 x v0.951 x 6 x 3.77(9)计算压轴力Fp/160.42AF. = 2 X / X Fn x sin= 2X6X 11674 xsin- 13B04B/VP3 2 1AV带中心距512mm小带轮基准直径dd175mm包角a 1160.42大带轮基准直径dd2250mm带基准长度Ld1550mm带的根数6根单根V带初拉力带速压轴力(10)带轮结构设计1小带轮的结构设计小带轮的轴孔直径 d=38mm因为小带轮dd1=75因此小带轮结构选择为实心式。因此小带轮尺寸如下：用=2.0 x d = 2,0 X 38 = 76mm% = dj + 2 K 卜口 = 75 + 2
12、x 2,75 = H0 5mni|B =(7-1) x e + 2 xf = (6-1) x 15 + 2 x 9 二 93 疝刑XdB带轮为实心式，因此轮缘宽度应大于等于带轮宽度L - 93mm小带轮结构图图5-1小带轮结构图2大带轮的结构设计大带轮的轴孔直径 d=28mm因为大带轮dd2=250mm因此大带轮结构选择为孔板式。因此大带轮尺寸如下：由=2.0 X d =乙0 X 28 = 56mmd叮= + 2 x 人仃=25。4- 2 x 2.75 255.5mm|B二Q-i) Xe + 2X = (6-1) M15 + 2x9 = 93ffn|C = (125 x /? = 0.25 x
13、 93 = 23.25mmL = 2.0 X 壮三 2.0 X 28 = 56mm大带轮结构图图5-2大带轮结构图第六章减速器齿轮传动设计计算6.1选精度等级、材料与齿数(1)由选择小齿轮40Cr渗碳淬火，齿面硬度4855HRC,大齿轮40Cr渗碳淬火 齿面硬度4855HRC(2)选小齿轮齿数 Z1=27,如此大齿轮齿数 Z2=Z1X i=27X 4.57=124。压力角a =20。(1)由式10-7试算模数，即1)确定公式中的各参数值。b.由式10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0J50,75Yc = 0.25 + -=0.25 + =。6 84JS3x YSa/ b F由图10-17查得齿形系数% =3 %=骞硒由图10-18查得应力修正系数由图10-24C查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为舷明、7产以城=6加较a由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数，而种-a *折* =92取弯曲疲劳安全系数S=1.25,由式10-14得r 硒1X*eI091x620y r|Tcli = 451,36 Af PaI F s1.25吊四工X仃月皿2 0,92 X 820 =L25= 0.00911二 0.00876两者取较大值，所以= 0.009112)试算齿轮模数% i2 X X r X re * * L 2 X L3 X 97139. 89J
