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1、塑胶模具设计分模步骤在使用Mold Wizard进行产品模具设计时,首先要做的 是加载产品和项目初始化,产生一个由模具必需的标准兀素 组成的模具装配结构。打开UG ,点击“应用程序”工具栏中的“注塑模向导”按钮,进入“ Mold Wizard ”界面。加 载产品,输入文件存放的路径和文件名,并选择零件使用的 塑料名称为ABS模具坐标系是进行模具设计时使用的坐标系统。点击“注塑模向导,拔钮中的“模具坐标”按钮,选择“当前 WCS按钮,完成模具坐标系的设定。液体塑料凝固成同态塑料制品而产生的收缩,用于补偿 零件收缩的比例因子。点击“注塑模向导”按钮中的“收缩 率”按钮,在弹出的“编辑比例”中输入相
2、应的数值。分型前单个成型零件模块称为成型镶件,简称毛胚。Mold Wizard提供的成型镶件定义功能,会自动测量零 件的外形尺寸,并建立一个缺省大小的凸模镶件和凹模镶 件。点击“注塑模向导”按钮中的“工件”按钮,弹出“工 件尺寸”对话框,输入相应的数值。成型镶件被分成型芯和型腔之前,如果塑件上存在通孔 或缺口,使得型腔侧和型芯侧相连,则必须对通孔或缺口进 行修补。通过选择“模型部件验证”中的“设置区域颜色” 选项之后,其中黄色的区域代表的是型腔;底部蓝色的区域 是型芯区域;而底部圆周的青色的区域还没有界定是否为型 芯或者型腔,考虑到我们将选定底部端面为分型面位置,因 此指定它为型腔区域。在实体
3、模型创建模具型腔时,经常会遇到一些孔槽或其 他机构会影响到正常的分模过程,需要用户创建一些曲面或 者实体进行修补。如果塑件上存在通孔或缺口,使得型腔侧 和型芯侧相连,如果不进行修补,则分型片体将无法分割成 型镶件,系统无法识别通孔或缺口应属于型腔侧还是型芯 侧。通过点击“补片环选择”菜单中的“自动修补”选项, 得出零件补片之后的结果,其中乳白色的区域是补片之后形 成的补片体。产品模型的分型线是指模型的内、外表面的相交线,分 型线向成型镶件外延伸,就形成了产品模型的分型面。模具 分型时,首先搜索分型线,进而创建分型面,然后用型芯修 剪片体和型腔修剪片体分割成型镶件从而获得两个独立的 型芯和行腔镶
4、件。分型线是指塑料与模具相接触的边界线,一般产品分型 线可以根据零件的形状(最大界面处)和脱模的方向有关。根 据分模方向,Mold Wizard能搜索到分模可能出现的地方, 并确定较为合理的分型线。选择“分型线”菜单中的“自动 搜索分型线”选项,对零件进行分型线的自动搜索,免去人 工寻找分型线的麻烦。7创建分型面塑料在模具型腔凝固形成塑件,为了将塑件取出来,必 须将模具型腔打开,也就是将模具分成两部分,即定模和动 模两大部分。分型面是模具动模和定模的接触面,模具分开 后由此可取出塑件或浇注系统。 选择“创建分型面”中的“创 建分型面”选项,UG软件自动搜索到该零件凹凸模的分型面。分型是基于一个塑胶零件模型的生成型腔、型芯的过程。分型过程是塑胶模具设计的一个重要部分,特别是对于 复杂外形的零件来说。通过关键的自动工具,分型模块可以 让这个过程非常自动化。搜索产品模型的分型线,创建了分型面后,分别用型腔修剪片体和型芯修剪片体分割成型镶件,获得两个独立的型 腔零件和型芯零件