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1、 有限公司2炉脱硫整体调试措施编制单位上海华湛除灰设备有限公司会审单位有限公司上海华湛除灰设备有限公司 批准单位有限公司调试指挥部出版日期： 2007年 6月 版次： 第 1 版1. 组织措施1.1. 2. 操作程序：2.1. 主值征询操作指导意见后发布操作命令，牵涉到生产系统的，同时向值长报告并取得同意后方可执行操作。2.2. 凡开始新步骤及完成一个步骤时，主值均应向值长、总指挥报告，同意后方可进行下一步骤。2.3. 操作指导负正确指导责任并监护运行人员的操作。2.4. 整套调试结果，需汇总至总指挥后，再由总指挥确定是否可以进入168h。3. 时间安排：2007年6月21日（初定）4. 验收
2、项目：4.1. 设备运转情况是否正常4.2. 系统运转情况是否正常4.3. 检验指标(设计煤种，BMCR工况)：性能指标单位保证值脱硫效率%90SO2排放浓度mg/Nm3400MgO耗量（85%）kg/h350脱硫塔烟气压降Pa满足锅炉BMCR工况脱硫废水化学需氧量COD mg/l100酸碱值pH69悬浮物（SS）mg/l704.4. 控制指标循环吸收液PH计L=5.8 H=6.2氧化槽PH计L=5.8 H=6.2吸收塔出口温度805. 验收结果：6. 编制依据6.1. 火电工程启动调试工作规定；6.2. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；6.3. 华东电网火
3、力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法及实施细则汇编（试行）；7. 调试目的7.1. 验证2炉脱硫系统是否正常，脱硫效率是否达到技术要求8. 调试对象及范围1) 工艺水箱补水给水增压泵 喷水降温、 除雾洗涤反冲系统2) 工艺水箱补水除雾器给水增压泵给水加热器热水箱3) 氧化镁包氧化镁卸料槽氧化镁输送桶氧化镁粉储槽苛化槽苛化槽氢氧化镁输送泵氢氧化镁槽氢氧化镁补充泵脱硫/氧化槽4) 工艺水箱补水泵 脱硫塔 循环泵脱硫塔氧化槽 烟气5) 缓冲池缓冲池废水输送泵6) PAC槽PAC供给泵 慢混槽沉淀池污泥排放泵脱水仓 7) 烟气CEMS 9. 调试前应具备的条件及准备工作1) 1、2机、炉稳定
4、运行2) 各辅机已单体调试正常、各分系统试转正常，验收合格3) 现场系统设备挂牌完成（运行负责）4) 工艺水系统已通清水调试完毕，5) 废水处理系统已通清水调试完毕6) 苛化系统已调试完毕，且需及时配合整套调试，间隔时间小于12h。7) 所有热控表计已安装、调试完毕，并投入8) 各气动控制门气源压力正常（供气门已开启，压力大于4kg/cm2）。9) 确认储气罐出口压缩空气调整为4 kg/cm2，手动阀皆打开。10) 确认氧化镁粉储槽流化阀前端压力已调整至2 kg/cm211) 所有操作能进入DCS操作10. 调试方法、工艺或流程步骤一：1) 工艺水箱补水泵进水门（DV0217）根据水箱液位自动
5、开启补水（水位至高限则自动关闭）；2) 吸收塔补水门（DV0218）设自动，则根据吸收塔内液位开关，自动补水3) 启动工艺水箱补水泵；向工艺水箱、吸收塔自动补水4) 工艺水箱进满水后，启动除雾器给水增压泵；5) 打开给水至脱硫塔喷淋降温总门，检查中部喷水降温流量（最大流量10T/H，最小流量7T/H）；6) 加热蒸汽暖管至热水箱加热器进汽总门前。7) 开启给水至热水箱各阀门，8) 热水桶回收水阀(DV0110)和热水桶蒸气阀（TRC0101）处于关闭状态。9) 启动轴封泵向各泵供轴封水步骤二：1) 用电动葫芦将MgO粉吊入氧化镁卸料槽（卸料时，可人为就地启动除尘器排气风机（M0101）2) 打
6、开卸料槽出口闸板阀3) 按“输送启动”按钮，顺控启动：4) 启动氧化镁储槽袋除尘器排气风机（M0101），5) 开启进气阀（DV0102）及出口阀(DV0103),吹扫管路。6) 当MgO粉输送桶（仓泵）内压力0.5 kg/cm2，延时60秒后关闭进气阀（DV0102）及出口阀(DV0103)。7) 进气阀（DV0102）及出口阀(DV0103)关闭后，开启入料阀(DV0101)，延时12秒后关闭入料阀(DV0101)（入料时间可设定，输送桶料位可选定时间/料位/时间+料位），8) 完成上述动作后重复5，6步动作，完成一次输送动作。9) 按“输送停止”按钮，顺控停用各设备，并确保输送桶内料出完
7、，管路吹扫完毕：步骤三1) 按“苛化启动”按钮，顺控启动：2) 启动苛化槽排气风机（M0105），开启排气洗涤阀（DV0109）（选择开关切至”开”）。3) 开启热水桶回收水阀(DV0110)，延时3秒通过开启热水桶蒸气阀（TRC0101），在混合器内达到950C的热水。4) 在热水桶内液位高于1.8米后，关闭热水桶回收水阀(DV0110)，及热水桶蒸气阀（TRC0101）。5) 开启苛化槽热水阀(DV0108)，苛化槽内重量3000kg后开启苛化槽搅拌机(DV0103)。6) 苛化槽内重量8000kg后关闭苛化槽热水阀(DV0108)，开启苛化槽入料阀(DV0103)，延时5秒后开启给料机(
8、M0102)及流化阀（DV0105）。7) 苛化槽内重量10000kg后关闭给料机(M0102)，延时5秒后关闭苛化槽入料阀(DV0103)；此时进熟化阶段，时间约2小时左右(可设定)。8) 开启苛化槽出口阀（DV0107），延时10秒后开启苛化槽Mg(OH)2输送泵(M0104)，苛化槽内重量3000kg后，停止苛化槽搅拌机9) 苛化槽内重量4000kg后关闭苛化槽热水阀。11) 开启苛化槽出口阀，延时10秒后开启苛化槽Mg(OH)2输送泵(M0104)12) 按下“泡药停止”按钮，苛化槽内重量4000kg后，停止苛化槽搅拌机，完成清洗程序。紧急情况按“泡药急停”按钮13) 在上述流程结束后
9、，系统即完成一次泡药程式，重复（1）到（12）动作开始下一次的泡药的程式。14) Mg(OH)2槽液体高度达1200mm即可启用Mg(OH)2槽搅拌机（M0212），且不得随意停用。15) 启用Mg(OH)2补充泵，向启用Mg(OH)2槽打循环。16) 泡药系统停运时，向苛化槽注入热水，泵至Mg(OH)2槽（程控已做）17) Mg(OH)2补充泵停用前需通入冲洗水，泵至Mg(OH)2槽，冲洗管路及泵。步骤四1) 吸收塔水位至3m以上，启动循环泵（2台），检查吸收塔浆液流量（约1100m3/h）2) 打开吸收塔Mg(OH)2供给阀（DV0221）,向吸收塔内Mg(OH)23) 启动吸收塔鼓风机，
10、打开底部空气阀；4) 待烟气通过，脱硫后打开废液排放阀，检查流量（约10m3/h）5) 吸收塔Mg(OH)2供给阀（DV0221）根据循环吸收液PH计的PH值自动或手动开关补充。6) 氧化槽Mg(OH)2供给阀（DV0222）根据氧化槽PH计的PH值自动手动开关补充。7) 吸收塔Mg(OH)2供给阀（DV0221）处反冲洗阀（DV0220）根据设定自动投入反冲洗管路。8) 氧化槽Mg(OH)2供给阀（DV0222）处反冲洗阀（DV0223）根据设定自动投入反冲洗管路；9) 氧化槽水位至2m以上启动氧化槽搅拌机，检查搅拌情况。10) 启动氧化槽鼓风机，氧化槽、缓冲槽鼓风，检查曝气情况。11) 停
11、用按相反顺序，并打开吸收塔放水门，将塔内废液排放干净，并补水稀释废液，水位达3m，可再次启用循环泵，冲洗塔内及管路12) 循环泵停用后必须将泵及管路反冲洗干净，倒冲至泵入口管，顺冲至泵出口母管。步骤五：1) 启动缓冲槽废水输送泵，向废水处理系统补水2) 打开PAC槽补水门进水；倒入聚合氯化铝（液体）3) 待液位正常后，启用PAC槽搅拌机（M0301）4) 按“废水启动”按钮； 5) 顺控启动PAC供给泵(M0302/M0303)，将聚合氯化铝泵入慢混槽，6) 启用慢混槽搅拌机(M0304)7) 启用沉淀池搅拌机(M0305)8) 打开沉淀池出口控制阀（M0305）9) 启动污泥排放泵（M030
12、6/M0307）10) 污泥排放至脱水仓11) 沉淀池溢流水排至回水池12) 检查设备运转情况13) 按“废水停止”按钮14) 顺控反向停用各设备。15) 停用缓冲槽废水输送泵，停用前，通入冲洗水，泵运行，冲洗管路及泵步骤六：1) 启动风门密封风机，顺控启动空气加热器，向脱硫风门鼓入热风2) 开吸收塔烟气出口门3) 缓慢开吸收塔A、B侧烟气进口门4) 同时关闭吸收塔A、B侧烟气旁路门5) 注意风门关闭应逐步开或关，并及时调整炉膛负压，维持锅炉稳定燃烧。6) 顺控启动两级除雾器喷水控制阀（投自动），洗涤除雾器，以防积灰增加烟气阻力7) 停用按相反顺序。步骤七1) 系统运行一切正常，投用CEMS系
13、统2) 检查脱硫效率。11. 设备、管道冲洗操作步骤1) MgO粉输送桶（仓泵）及其输送管路在程控中有吹扫过程2) 苛化槽、苛化槽Mg(OH)2输送泵及其管路在程控中有加热水、冲洗操作3) 正常运行中，吸收塔Mg(OH)2供给阀和氧化槽Mg(OH)2供给阀后的管路分别由各自的反冲洗阀自动冲洗。冲洗时间可以设定。4) 吸收塔液位计停用后至现场手动反冲洗。5) Mg(OH)2补充泵及其管路在停用前，至就地开冲洗阀，关泵进口阀，用给水冲洗管道，通过再循环管至Mg(OH)2槽6) Mg(OH)2槽长期停运，至就地放空内部Mg(OH)2槽浆液、并加给水稀释、搅拌（液位800mm）放空，泵至废水处理系统7
14、) 缓冲池废水输送泵及其管路在停用前，开冲洗阀，关泵进口阀，用给水冲洗管道至废水处理系统8) 吸收塔长期停用，须将内部浆液排空，并加清水，用循环泵循环清洗后停泵排空9) 吸收塔PH计清洗阀（DV0224）和Mg(OH)2PH计清洗阀（DV0221）待吸收塔PH计不使用且PH桶废液进水门关闭后才投用，清洗PH桶和PH电极。10) 循环泵及其进出口管路在停用后，需将进、出口碟阀关闭，开反洗进水阀、止回阀旁路、进口放水阀，利用给水冲洗管路及泵体。11) 循环泵进、出口母管停用后，打开排空阀，直接将内部浆液排空，并可通过加清水稀释排空。12) 苛化槽、Mg(OH)2槽、氧化槽短期停用则搅拌机必须投用，以免浆液沉淀。13) 氧化槽、缓冲槽、吸收塔短期停用则鼓风机必须投用，通气，以免浆液沉淀。14) 污泥输送泵应在废水不进入废水处理系统后运行一段时间（1h以上）停用，这样可以利用沉淀池内的清水冲洗泵及管路，另可在排空后注入清洁水冲洗。12. 其他及注意事项：1) MgO粉输送桶（仓泵）使用时，因用
