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1、第一章 编制依据与原则一. 编制依据北京某环路立交雨水改移工程合同文件、设计图纸，地质勘察报告，现场实地考察和类似施工经验；北京市、国家和交通部颁发的有关施工及验收规范、规程、质量检验评定标准：工程测量规范 GB50026-93 城市测量规范 DBJ01-47-2000北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001组合钢模板技术规范 GB50214-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-2000市政基础设施工程质量
2、检验与验收统一标准 DBJ01-90-2004 二. 编制原则1、在充分理解招标文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量合格。采用先进工艺设备，调集精锐技术力量，并以打造精品工程及整个工期内无安全事故为目的，优质高效的完成本工程的建设。2、依据现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，全面分析各种不利于保证施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑，合理有效的配置各种资源，安全、高效的安排施工生产，实现招标文件中所规定的工期要求。3、在保证工程质量和工期的前提下做好施工现场文明施工工作，确保工
3、程施工全过程对周边环境破坏最小、临时占用场地最小，尽可能降低施工给周围单位带来的干扰。4、在各工序施工中，对于提高或保证工程质量，施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。5、在施工组织方面，发挥专业队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配以求达到整体优化的目的。第二章 工程概况本工程位于某环中路以北，某西路铁路立交南侧，是北京某改扩建工程的配套项目。现况某路立交雨水市政干线位于铁路礼教南侧，与铁路顺行，断面为D=1050。为配合铁路立交桥扩建，雨水管线向南侧移20米，保证北京站改扩建工程的顺利进行。现场情况为施工管线需穿越某西路主、辅
4、助路。因此，采用人工顶管施工，根据设计标高，该管线穿越主路段，管顶覆土仅1米左右。依据有关规范及施工安全要求，需在管线穿越主路段铺设交通用钢便桥，以保证施工顺利进行。此外，因顶管工作坑位于东侧辅路内，因此，应注意施工时安全维护工作及现场交通疏导。建设单位：投资单位：设计单位： 施工单位： 第三章 施工总体部署一. 施工部署的原则：根据本工程的项目组成内容、现场施工环境及工期、质量目标，工程实施应按以下原则组织部署：贯彻世纪建设精品的方针，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全生产、文明施工、交通导流及环境保护措施，质量目标达到合格，实现精品工程目标。二. 项目部组织机构1、 由项目
5、经理在企业的支持下组建一个精干的项目经理部，按照建设工程项目管理规范要求，采用矩阵式项目管理机构，对本工程进行组织管理。2、 项目经理部下设四部一室。即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室，对本工程全面实行项目管理。3、 为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部下设各专业施工班组。施工队分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。4、 项目经理部组织机构图： 项 目 经 理项目副经理项目总工工程部材设部办公室技质部商务部各专业施工班组三. 施工平面布置1、布置原则（1）施工平面布置要求紧凑合理，尽量少占地。（2）施工临时设施位置恰当，不对周围环境产生影响。（3）最大限度的缩短工地运输距
6、离，尽量减少材料二次搬运。（4）争取少建临时设施，尽量降低临时工程费用。（5）合理规划生活行政区域，便利工人生产生活活动。（6）严格安全劳保规定，防止火灾和环境污染。2、布置情况结合现场场地实际情况，施工临设建在辅路处，采用普通军用帐篷，因施工周期处于夏季炎热期，故在临设内配备降温设施。 3、施工准备 因现场无电源，根据顶管施工需要和现场的实际情况，采用120KW发电机；现场施工用水采用4吨水车供水。第四章 主要施工方法及技术措施一. 顶管1. 顶进工艺（1） 人工顶管工艺是：顶进管前安装工具管，人工掘进、控制超挖的顶进施工工艺。顶进过程中采用“触变泥浆”处理，顶完后做好填充加固。工艺流程见图
7、4-1示：接收坑开挖图4-1人工顶管工艺流程框图测 量 放 线触变泥浆减阻工作坑竖井开挖基底布置、起重及顶进设备安装下管、就位、安装管帽混凝土管顶进回填注浆井坑回填、恢复验 收（2） 掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压（36V）照明。（3） 为了保证工程的安全和可靠，顶管工作要连续不断地进行。2. 工作坑（竖井）施工2.1. 顶管坑尺寸确定根据北京市给水排水管道工程施工技术规程顶管施工规范及设计说明，顶管坑结构内净空尺寸为长宽深 7 m7 m8 m，接收坑结构内净空尺寸为长宽深 4m 4m8 m。2.2. 工作坑（竖井）支护施工（1） 混凝土地圈梁 地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽高1
8、00cm50cm，顶面标高从自然地面下反50cm。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25,上砌筑100高护墙。（2） 锚喷和支护用16连接钢筋与混凝土地圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，焊接长度10 d。再分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混凝土，依次向下逐层交叉施工，3 m以内每0.75 m设一道钢格栅，3 m以下每0.5 m设一道，层与层间用连接筋焊接连接，连接筋间距1米，外挂间距为10cm10cm双层8钢筋网片,喷射砼形成30cm厚的钢筋混凝土锚喷护壁，分2至3次喷射混凝土达到设计厚度要求，逐层重复施工直至设计深度，最终形成钢筋混凝土锚喷护壁（图4-2）。
9、工程喷射混凝土设计强度等级为 C20，材料为P32.3 水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.31.0 cm），配合比为水泥：砂子：豆石1：2.2 : 2.3；速凝剂掺量为水泥重量的23%。 同时，当挖到1.5米、3.5米、5.5米、7.5米左右时，加装30工字钢盘撑，该盘撑通过预埋钢筋与钢格栅焊接固定。（3） 管道压浆“后封闭” 顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭，如封闭不严，泥浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落，造成事故，故洞口做“后封闭”。见图4-3。根据设计高程在施做工作坑锚喷护壁时，将预制好进出洞口的圆拱形钢格栅（
10、内径尺寸略大于管子外径810 cm），与横向钢格栅连接，洞口部分的钢格栅及锚喷混凝土在准备就绪后再拆除。注：在进行锚喷时，需要在钢筋网片上焊接1.5M长20钢筋锚杆，其间距为11M，以保证锚喷混凝土与钢筋网整体性。（4） 封底工作坑底标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关。在挖深达到工作坑底标高后施作，底板配筋上层为12 300，下层为20 200,现浇30cm厚的C25砼。同时安装用于固定导轨的预埋铁并与底板钢筋焊接。图4-2图4-3后封闭做法 3. 顶管坑内布置顶坑上支搭四根30工字钢井字梁，上铺15cm15cm方木密排，中间留3.52m吊装孔的操作台，吊装孔两面焊死、两面安装h1.2m防
11、护栏杆。顶管坑内布置，具体详见图4-4。图4-4 顶管坑内设备布置设备安装执行北京市给水排水管道工程施工技术规程相关规定。4. 顶管坑内垂直与水平运输顶坑安装由200壁厚的钢管组成的四不搭，一个300三滑轮，规格为619、16钢丝绳，选用一台JJM5单间慢速卷扬机作为主牵引力下管用。坑内使用小土车，另设一台1t垂直运输卷扬机把土运出坑外。具体见图4-5。图4-5顶管工作坑运输设备平面图图4-5（B）顶管工作坑运输设备立面图5. 顶力计算及后背设计按顶距L=60米，管径D1050考虑计算顶力：D1050，混凝土管3m/节，管重3.5t/节。P ：总顶力；r：管道处土层的重力密度KN/m3 18:
12、管道外径m 1.284H：管道顶覆土层厚度m 7：管道处土层内摩擦角 30：单位长度管体自重（KN/m） 11.43L：管道计算顶进长度m 60f：管道表面与周围土层摩擦系数 0.3：顶进时迎面阻力KN 0经计算： P = 8149KN6. 后背安全系数的核算后背每米宽度上土壤的总被动土压力：12rh2tg2(45o+/2)+2chtg(45o+/2)r：土壤容重（KNm3） 取粉土为 18：（土壤的内摩擦角度）取粉土为 30C：土壤的粘聚力（KNm2）取粉土为 8 h：天然土壁后背高度 8m=1/21882tg2(45o+30o/2)288tg(45o+30o/2)=2112KN要求后背宽度
13、：BPB受力宽度：8149/2112=3.85m 后背实际宽度为：4米3.85米，且后背为拖拉式受力（竖井整体），后背满足顶距60 m（考虑安全）的施工要求。工作坑后背设计后背结构设计为：锚喷墙+钢板+立放一排30工字钢+横放一排30工字钢+后背靠。在锚喷墙壁前开挖30 cm宽、深50cm的沟，在沟中立放一排30工字钢。在锚喷墙壁前放2cm厚钢板，钢板与锚喷墙面的空隙以砂子填塞。在立放的工字钢前横放一排30工字钢。工字钢及钢板均密放并焊接成一体。顶镐设备选择根据总顶力计算：814970%=5704KN，（即521t）选用2台300t顶镐水平顶进。7. 顶进方法：（1） 管前人工开挖顶进时，挖土
14、长度控制为30cm，并做到随挖随顶。施工中管前端外壁不得超挖。为防止施工中产生管前塌方，根据土质的成拱情况顶进过程中在管前端加管帽。管帽大样见附图4-6。图4-6管帽大样（2） 顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进时测量中心高程以顶镐间距为一次，发现偏差时必须及时纠偏。（3） 随时观测压力表的压力情况。如油路压力突然增多要停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。（4） 施工时避免超挖，施工顶进采用触变泥浆处理，施工后做好水泥浆置换加固。（5） 顶进后接口内侧采用双组份聚硫密封膏嵌缝。8. 测量控制（1） 根据管道的中心位置，在地面上先测出中心桩，高程引点到井坑边，工作坑挖完后引入坑底。在施工过程中主要对轴
