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1、总则 21.1合用范畴 21.2构造简述 22完好原则 22.1零、部件 2远行性能 2.3技术资料 2.4设备及环境 23设备的维护 33平常维护 3定期检查内容 33常用故障解决措施 3检修周期和检修内容 4.1检修周期 442检修内容 45检修措施与质量原则 65.管壳式换热器 652平板式换热器 .3螺旋板式换热器 6试车与验收 96.1试车前的准备工作 96.试车 93验收 7维护捡修安全注意事项 971维护安全注意事项 9.2检修安全注意事项 97.试车安全注意事项 1总则.1合用范畴 本规程合用于化工公司中设计压力不不小于.Pa、设计温度不小于-0、不不小于5的管壳式、平板式和螺
2、旋板式换热器的维护和检修。12构造简述1.2.1管壳式换热器(涉及因定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)重要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板,与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力,有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U形管式换热器的换热管弯成形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸缩。1.2.平板式换热器重要由换热板片、密封垫片、固定封头,活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等构成,换热板片上有不同形状的波纹;密封材料大多采用天然橡胶和合
3、成橡胶。2.3螺旋板式换热器重要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分构成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成,它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型,重要特点是螺旋通道的两端所有垫入密封条后焊接密封；型,特点是螺旋通道两端面交锗焊死；型，特点是一种通道的两端全焊死,另一种通道的两端全敞开。2完好原则21零、部件2.1换热器的零、部件及附件完整洁全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在容许范畴内,管束的堵管数不超过管束总数的0，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。2.仪表、计器和多种安全装置齐全,完整，敏捷,精确。.1.基本、机座完好，无倾斜、下
4、沉、裂纹等现象。2.1.各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整洁、无锈蚀,符合技术规定。2.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合规定。21.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术规定。2.1.7防腐、保温设施完整有效,符合技术规定。.2远行性能.21换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术规定.2.2.设备各部阀门开关正常。2.2换热效率达到铭牌出力成查定能力。.3技术资料.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全23.压力容器的技术资料齐全、精确。233运营时间和合计运营时间有记录记录。2.34设备图纸齐全。2.5操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1
5、设备及环境整洁清洁、无污垢、垃圾。242设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在容许范畴内。3设备的维护3.1平常维护3.1.严格执行操作规程,保证进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，避免急剧变化，并认真填写运营记录。.1随时检查壳体、封头（浮头)、管程、管板及进出口管道等连接处有无异响、腐蚀及泄漏。3.13检查各连接件的紧固螺栓与否齐全、可靠，各部仪表及安全装置与否符合规定。发现缺陷及时消除。.1.4检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。3.1.5勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾,无泄漏。3.1.6严格执行交接班制度，未
6、排除的故障应及时上报,故障末排除不得盲目开车。定期检查内容 定期检查内容见表1。表1检查项目 检查内容 检查周期,月 检查措施 检查项目 检查内容 检查周期，月 检查措施壳体封头(端盖) 测定壁厚 62 超声波 壳程、管程、螺旋通道及换热板通道 污垢堆积 36 1.远行状态判断2.物料分析内部构件 状况腐蚀 6 1流体腐蚀性检测器2.液体p值测定.液体金属含量力析 压力表、安全阀、计器 精确性、灵敏度可靠性 2 1.按计量检查原则规定.按工艺操作法规定校验 33常用故障解决措施.3管壳式换热器 管壳式换热气常用故障解决措施见表2表2现象 因素 解决措施 现象 因素 解决措施出口压力波动大 .工
7、艺因素2。管壁穿孔3管与管板连接处泄漏 1.调节工艺条件2堵管或补焊3.视状况采用消漏措施 封头（浮头)与壳体连接处泄漏 .密封垫片老化、断裂2.紧固螺栓松动 1.更换密封垫片2对称交叉均匀紧固螺栓换热效果低 1.管壁结垢或油污吸附2管壁蚀漏3.管口胀管处或焊接处松动或蚀漏 .清理管壁 2查漏补焊或堵管3胀管补焊、接管或更换 换热器管束异常振动 介质流动激振 在壳程进出口处设计防冲扳、导流简或流体分派器3.3.2平板式换热器常用故障解决措施见表。表3现象 因素 解决措施 现象 因素 解决措施密封面泄漏 1.换热板原有伤痕变形2.密封条上的凸缘未嵌入板片定位槽内3密封条、密封垫或粘结剂老化失效4
8、.拉杆螺栓，受力不均 1.修整或更换板片2.重装,使密封条凸缘嵌入定位槽内.更换4.先将四根拉杆对角交叉拧紧再将上中部位拉杆拧紧至尺寸,最后将对角线四根拉杆均匀拧紧 阻力降超过允许值 1.换热器角孔有脏物堵塞2.板片通道有结垢3压力表失灵 .清除脏物2.用化学或手工措施清除结垢3.校验或更换压力表 传热效果差 1.冷介质入口温度高2换热板片结垢3.水质浊度大,油污与微生物多4.超过清洗间隔期设备内空气未放净 1.降温或加大流量2,清洗板片.加强过滤、净化水质4定期清洗过滤器5.排除空气两种介质互串 1.换热板片腐蚀穿透2换热板片有裂纹3.密封垫片损坏 1.更换.更换3.更换 换热器冷热不均 1
9、.开车时空气未排净 2.部份通道堵塞、介质走近路 停车时介质未放净,特别是结晶的介质 1.注意放净空气.加强清洗与过滤，疏通被堵通道3.放净设备内介质3.3.3螺旋板式换热器 螺旋板式换热器常用故障解决措施见表4。表现象 因素 解决措施 现象 因素 解决措施传热效率低 1.螺旋体通道结垢2.螺旋体局部腐蚀使介质短路.平板盖变形 1用酸洗或蒸汽吹洗.修理或整台更换3.整形或更换 端盖连接处泄漏 l.螺旋体两端面不平或有缺陷2螺旋体端面与密封垫板间有脏物3.螺栓受力不均 1.光刀或更换2.清除脏物3.对称交叉紧固螺栓介质串混 1.螺旋体腐蚀穿孔2密封板变形 1.更换设备1.更换密封板 检修周期和检
10、修内容.检修周期 检修周期见表5。 当本单位状态检测手段已经具有开展预测维修条件的，经请示本单位上级主管部门同意,可不受4.1条的限制。.2检修内容4.2.1管壳式换热器.2.1.1中修 .清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等)积存的污垢; b检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及时壁有无腐蚀；局部凹陷、沟槽等,并视状况修理。 .检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位； d.检查更换进出管口填料、密封垫; 检查更换部分连接螺栓、螺母; f.检查校验仪表及安全装置； .检查修理静电接地装置； h.检查更换管件、阀门及附件； i修补壳体、管道保温层。42
11、.1.2大修 .涉及中修内容； b修理或更新换热器管束与壳体; 检查修理设备基本； d.整体防腐、保温。4.2.乎板式换热器4.2.1中修 a.检查清理换热板片通道中的结垢; b.检查更换密封垫片及密封条; c.检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等状况,视状况更换; 检查、修理或更换活动端板，固定端板及拉架； e.检查修理过滤器、放空阀； f.检查修理进、出口管道、阀门； g.检查调试各部仪表及安全装置。.2.22大修 a.涉及中修内容; .修理或更换进出口管道及各部阀门； c全面检查换热器、更换易损件并单测试压； d.修理或更换各部仪表、及安全装置,e.修理或更换过滤器放空阀; f.检查修理基本及地购螺检； g.刷漆防腐。2.螺旋板式换热器.1中修 a检查端益与宪体连接部位的密封状况，视状况修理或更换密封垫片; b.检查修理换热器进出口
