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1、压平冲孔安装使用操作技术资料使用说明书目录一、用途和特点二、主要技术参数三、结构概述四、液压系统概述五、电气系统概述六、安装与试车七、故障及排除方法八、维护保养与安全操作规程九、易损件表一、用途和特点本机是为中、重无胎车轮轮辋压平面、冲气门孔设计的专用双动 液压机。本机分为主机、动力机构和电气控制箱三大部分，具有独立的液 压传动装置和电气控制箱。采用PLC控制，可以实现调整、手动、半 自动三种操作规，并具有超程、超压保护、紧急停车、过滤器堵塞发 讯等功能。本机的工作压力、工作速度、行程围等可根据工艺需要进 行调节。本机滑块有二根导柱进行导向，当滑块受偏心载荷时，由二导柱 承受，避免直接作用在活
2、塞杆上，防止活塞杆的偏心磨损和拉伤，提 高密封寿命。二、液压机主要技术参数序号参数名称单位数值1压平面缸公称力（主滑块）KN1000 (P=25Mpa)2滑块最大行程mm400 （可调）3冲气门孔缸公称力KN320 (P=320Mpa)4冲气门孔缸最大行程mm255滑块下平面至工作台面最大距离mm6706滑块面积mm300X2007喉深mm2008工作台面积（左右X前后）mm380X 1809工作台距地面高度mm75010滑块速度快速下行mm80慢速工作下行mm43-17回程mm9011生产率件/分412电机功率KW18.513液压机总重Kg三、结构概述本机由主机、液压传动装置和电器控制装置三
3、个部分组成，主机 包括：机身、主缸。液压传动装置包括油箱、油泵一电机组、集成阀 等，电气装置包括电气控制箱、电气操纵箱等。主机和液压传动装置 安装在混凝土基础上，基础见附图所示，电气箱固定在机身侧面，现 将各部分的结构及性能简述如下：（一）机身机身由钢板焊接而构成单柱形式，具有足够的强度和钢度。（二）油缸此油缸为复合油缸，能实现压平与冲孔二种功能。主缸缸体依靠 缸口台肩及大锁紧螺母固定于机身孔中，活塞下端用联接螺母和螺栓 与滑块相连接。油缸采用进口密封结构，活塞与缸体不接触，只有耐 磨导向环与缸体接触。活塞杆大头部外圆处装有方向相反的，X”密 封圈和“O”型圈，保证油缸可靠密封。冲孔缸是以主缸
4、滑块为缸体， 结构与主缸类似，不再重述。（三）液压传动装置液压传动装置箱体为焊接结构，下部安装油泵一电机组，中间为 油箱，上部安装集成阀块和滤油器等。箱体正面的面板上装有压力表， 压力表指示系统压力和主缸上腔的压力。箱体后面开有人孔，便于清 洗油箱，人孔装有活动滤网，可随时提出清洗。箱体顶盖上装有空气 滤清器，既是过滤空气也是油箱的加油口，在加油时并起过滤油液的 作用。箱底设有放油塞，换油和清洗油箱时用。液压传动装置通过管 路与主机相连，产生和分配压力油经管路进入油缸，实现各种工艺动 作。（四）电气控制装置电气控制装置包括电气控制箱和按钮操作站。该电气系统的控制 元件都在最大程度上选用国外知名
5、厂家的优质产品，包括日本的 OMRON可编程控制器等，提高了设备的先进性和可靠性。四、液压系统概述（一）概述液压系统由能源转换装置（油泵和油缸）能量调节装置（各种阀） 以及能量输送装置（管路）等组成。在电气系统的控制下，驱动滑块 和活塞运动来完成各种要求的动作。本机具有调整、自动二种工作方 式。（二）液压原理的动作说明（参见液压原理图）定压成型半自动循环首先接通电源，按液压启动按钮启动电动机，电动机带动轴向柱 塞泵运转，泵所提供的油液经阀回油箱，此时系统处于空负荷运转状 态。将工作方式选择开关旋到半自动工作位置。按压“压平”按钮或 脚踏开关，电磁铁YV1、YV3、YV4同时通电。（1） YV1
6、通电，先导电 磁换向阀4换向，使插装阀1关闭，系统建压；（2） YV3通电，先导 电磁阀5换向，使插装阀7开启，压力油经插装阀7进入主缸上腔； （3）YV4通电，电磁换向阀10换向，使插装阀8开启，主缸下腔的 油经插装阀8与压力油汇合一起进入主缸上腔，构成差动回路，滑块 快速下行。滑块下行碰撞行程开关“SQ2”时，“SQ2”发出信号，使得电磁 铁YV4断电，插装阀8关闭，滑块转为慢速下行，接触工件后，开始 加压，当压力升至电接点SP2，压力表调定压力时发出信号，使得电 磁铁YV3断电，主缸（压平面）开始保压，同时YV5得电，电磁换向 阀22换向，泵来油经换向阀22、节流阀20进入冲孔缸上腔，下
7、腔 油经节流阀21回油箱。溢流阀19用于吸收冲孔结束时引起的压力冲 击。冲孔结束后保压时间到，电磁铁YV2、YV7得电，主缸上腔开始 卸压，到预调压力后，电磁铁YV2断电，YV1、YV4得电，滑块回程。 碰撞行程开关后回程停止，至此，完成了滑块的整个半自动循环。五、电气系统概述（参见附图）（一）概述本机器电气系统的任务是按照液压系统规定的动作图表，驱动电 动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作 以完成指定的工艺动作。为此，本机器电气系统分为下述几部分：1. 主电路采用三相交流50HZ, 380V电源，由主要元件“空气开关”“交 流接触器” “三相鼠笼型感应电动机”所组成并
8、实行了 “星一 三角”起动。电动机型号和主要技术规格如下：Y180M4(B3)18.5KW 380V2, 动作选择线路根据本机器生产工艺要求，设有“调整”“手动”“半自动”三种 工作方式。(1) 调整工作方式将旋钮SA1左旋30度，即实现点动，手按“压平”按钮或“回 程”按钮时，滑块即动，手松即停。(2) 手动工作方式将旋钮“SA1”放在0度，当按动一次“压平”按钮时，滑块按 规定速度下行至碰撞行程SQ3或压力达到预定时停止。当按动“回程” 按钮时，如果为定压行程则需保压时间完成，滑块返回到碰撞行程开 关“SQ1 ”时停止。(3) 半自动工作方式将旋钮“SA1 ”右旋30度，踏脚踏开关“SB7
9、”，滑块下行压制工 件至预定压力时，滑块开始保压，同时冲孔开始，冲孔完成后，滑块 保压至预定时间(0.31秒可调)，然后返程，碰撞SQ1后停止。至 此整个半自动循环工作结束。3, 控制线路控制面板和电磁换向阀均是采用直流电源，该电源是通过控制变压器及整流桥得到的。（二）电气联锁及电气保护装置1, 控制电路的短路保护是采用空气开关FQ1。2, 电动机的过载保护及短路保护均是采用空气开关FQ2。3, 本机器电器装置均有安全可靠的接地装置，用户应按要 求接上接地线。六、安装与试车产品在安装前应先将基础按附图作出，基础之深度的详细施工尺 寸，应根据当地地质情况进行，安装时用水平仪以工作台面为基础准 校
10、正水平度，允许在1000毫米长度上不得大于0.20毫米，机器在安 装后应注意接地，接地螺钉与导线应接触良好。安装工作结束后，可 进行试车。（一）将旋钮SA1位于中间手动工作位置，按压“油泵启动”按 钮，等电机正常运转后，按压“回程”按钮使滑块升至上 死点，将试车帖子（金属垫块，中间带$50孔）放置于工 作台中央，试车帖子的高度不低于300mm，长及宽尺寸不小 于300 X 250mm，帖子上下平面的不平行度应小于 0.02/500mm，并有承受满负荷的足够强度。（二）按前述工作方式试车，先导阀16调整至滑块在任意位置停 留时，不应有下滑现象，先导阀15的压力值根据回程压力 的需要调整，应保证滑
11、块回程正常。（三）加压围一般为5Mpa25Mpa （即20t100T）。电接点压力表根据需要进行调整，但应低于系统调整压力。（四）测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限位装置的各元件动作是否可靠。（五）再次测量主机精度。至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。七、故障和清除方法序号故障现象产生原因排除方法1动作失灵1. 电气接线不牢或接错2. 油箱注油不足1. 检查电气部分2. 加油至油标位置2滑块爬动系统积存空气或泵吸油口进气检查吸油管是否进气，然后多次 上下运动并加压3滑块下行时带压支承压力过大调整先导阀16,使带压不大于1Mpa4停车后，滑块下溜严重1. 缸口（或活塞）密封圈漏油2
12、. 先导阀16预调压力太小3. 插装阀14阀口密封不好1. 检查密封环，如损坏则应更换2. 调整压力值3. 检查阀口重新研配5压力表指针摆动厉害1. 压力表油路存有空气2. 管路机械振动3. 压力表损坏1. 上压时拧松接头放气2. 将管路卡牢3. 更换压力表6高压时行程速度不够，上压慢1. 轴向柱塞泵流量调得过小2. 泵磨损或烧伤3. 系统泄漏严重1. 按泵的要求，调整流量2. 若泵的泄油口出油量大于4L/min应拆下检修3. 检修各相应环节7保压时，压力降得 太快1. 参与密封的各阀口密封不好或管路漏油2. 缸密封圈损坏1. 检修阀7、11的密封扣是否合格， 否则应重新研配，修焊渗漏管路.2
13、. 更换密封圈.泵噪音很大1. 过滤器堵塞2. 油泵吸油管吸入空气3. 油泵磨损1. 清洗过滤器或更换滤芯2. 检查泵的吸油管3. 研磨或更换油泵E述介绍只对一般情况作概略说明，仅供参考，实际使用过程中，发现故障后，应先分析原因，随后逐一检查排除。八、维护保养及安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是 延长设备使用寿命保证安全生产的必要条件。为保证这一条件，首先 应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性，为方便用户，根据 一般使用情况提供有关维护保养及安全操作的几点意见供参考。（一）维护保养1, 工作用油推荐采用YAN32液压油，若选用机械油应视 温度而定。室温度
14、低于20度时，用LAN22机械油，室 温低于30度时，可用LAN32或LAN40机械油，使用 油温应在1565度围。2, 油液应进行严格过滤后方可加入油箱，油箱注油不能低 于油标。3, 工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应 超过2个月。4, 在公称力1000KN下，集中最大载荷最大允许偏心为 40mm，偏心过大易使活塞拉伤或出现其它不良现象。5, 每半年检查校正一次压力表。6, 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。7. 根据使用班次，定期清洗更换滤油器滤芯。（二）安装操作规程1, 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。2, 机器在工作过程中不应进行检查和调整模具。3, 当机器发生严重漏油或其它异常现象（如动作不可靠、 噪声大、振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不 允许带病投入生产。4, 不得超载或超过最大偏心距使用。5, 严禁超过滑块的最大行程（模具闭合高度最小不得小于 300mm）。6, 电气设备接地必须牢固可靠。九、易损零件表序号名称及规格材料数量备注1YX密封圈D220聚氨脂一42主缸部分2YX密封圈d160聚氨脂一32主缸部分3。型密封圈225X5.7耐油橡胶2主缸部分4。型密封圈220X5.7耐油橡胶1主缸部分5。型密封圈110X5.7耐油橡胶2主缸部分6
