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1、目 录第一章 工程概况1第二章 施工方案3第三章 施工进度计划18第四章 施工准备和各项资源需要量计划19第五章 安全文明施工、环境保护和消防措施25参考文献38致谢39施工组织平面图40施工进度计划表41第一章 工程概况1.1 编制依据和引用规范、标准1.1.1 编制依据（1）业主提供的“招标文件”和“标前会议纪要”；（2）业主提供的工程施工图纸；（3）本工程现场条件；（4）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；（5）本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；（6）本公司已认证的GB/T19001-ISO2000质量体系程序文件和第三层
2、次支持性文件；1.1.2 采用定额及规范（1）建筑安装工程统一劳动定额；（2）施工预算定额，预算定额；（3）建筑施工手册，上、中、下册；（4）主要工种工程施工及验收规范（土方、砖石、钢筋混凝土、防水装饰等工程）等。1.2 工程概况1.2.1 基本概况（1）工程名称：某办公楼（2）建筑面积：848.64m2（3）结构形式：钢筋砼框架结构1.2.2 设计概况（1）建筑层数：三层（2）建筑高度：从室外地坪至屋面高度为10.5m。（3）基础形式：本工程为独立基础。（4）结构形式：本工程为钢筋砼框架结构。（5）墙体结构：0.00以上：外墙砖为200厚MU7.5砼小型空心砌块，内墙采用200厚MU7.5砼
3、小型空心砌块。0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5.0混合砂浆砌筑。（6）楼地面做法：花岗岩地面：厚度共50mm，卫生间地面：素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，60厚C10砼随捣随抹，20厚1：3水泥砂浆粉光抹平，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.5-1.8，40厚C20细石砼，刷素水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥浆一道，10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），8-10厚地防滑砖干水泥擦缝。卫生间楼面：现浇板，20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，聚氨酯三度涂膜防水层厚1.8，四周卷起150高20-30厚C20细石砼层，坡向地漏，15厚1:3水泥砂浆找
4、平层，5厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖，防滑地砖，干水泥擦缝。花岗岩楼面：现浇板，40厚C20细石砼层，20厚1：3水泥砂浆找平层， 20厚花岗岩。（7）屋面做法：屋面防水为II级防水，屋面做法：现浇钢筋砼楼板找坡，坡度1%，30厚挤塑保温板，20厚1:3水泥砂浆找平层，30厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C30细石砼内配4双向钢筋，中距200，粉平压光，4厚SBS防水卷材面层。（8）室内墙面做法水泥砂浆墙面（包括所有柱面）（基层）：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆抹面。各层卫生间，空调机房，设备用房，配电间瓷砖墙面：12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：0.1:2.5水泥
5、石灰膏砂浆结合层，200*300花式釉面砖白水泥擦缝。 （9）平顶做法：现浇钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，6厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面。（10）外墙装饰：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆粉面。（11）门窗做法：本工程采用彩铝窗，玻璃木门，木门，甲级防火门。（12）雨水管采用PVC水落管，规格为110，色彩同墙面主要材料色彩，除图纸注明外，雨水管向较低屋面的雨水口设45弯头，并设砼承水板。（13）屋面、女儿墙、水泥护脚线、排水沟、落水、散水、洞口及挑出构件、滴水线等均按图纸标注及相应的标准图集采用。第二章 施工方案2.1 测量定位放线根据现场地建筑轴线控制或
6、控制点，首轴线的交叉点用木桩定与地上，并在桩顶钉上小钉作为标志，外轴线测定后，再根据建筑物地基平面布置图将内部开间所有轴线和柱子轴线都一一测处。然后检查轴线的距离，其误差不得超过长度的1/2000，最后根据中心轴线，用是石灰在地面上撒上桩孔以及沟槽开挖线以便开挖。标高传递首先，根据甲方提供的水准基点，用水仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑物或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上大量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.5m。0.
7、000以上标高引测30m钢尺向上引测，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个标作为校对，测出各点以作为施工依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.50m。以后各施工层均用此引进行引测。2.2 基础工程2.2.1工艺流程测量定位挖土机粗挖至设计标高以上300mm人工修槽、修坑底捣基础垫层底板垫层找平基础钢筋绑扎、底板钢筋绑扎、柱立筋绑扎捣基础混凝土（养护）拆模外墙防水土方回填室内建筑做法。2.2.2测量放线根据规划部门提供的主轴线控制点，用经纬仪引测余下
8、的轴线控制点，然后复核准确后放灰线，并将轴线控制桩保护好。为了控制基底标高、水平、机械粗挖完毕，在坑底每间距15米打标高木桩，用拉麻线尺量的方法控制。为了保证基梁，墙柱的轴线位置准确，防水层保护砂浆施工完毕，要在砂浆层上将所有梁、墙、柱的轴线弹出，并复核无误。为控制底板混凝土面的标高，捣混凝土前，将标高控制点引测在墙、柱立筋上，用拉线、尺量的方法控制。2.2.3土方开挖土方采用机械开挖，人工修整的办法施工，施工顺序为从南到北，机械在基坑内开挖，由于土质较好，为二类土，不需放坡。先用挖掘机挖到距设计标200300厚度处，用铲运机将坑底粗步铲平，重新放线，将梁的位置放出来，用小型挖掘机开挖梁槽，同
9、样预留200300土方留待人工修整。挖出的土方先回填场内，多余的土方外运。人工修槽、修坑底的土方用人力手推车运至坡边，用挖掘机清出坑外运走。2.2.4混凝土垫层浇筑混凝土垫层浇筑采用现场搅拌。混凝土垫层施工的关键是标高和平整度，标高的控制在基坑内打木桩或钢筋头并测设标高。捣混凝土前，先适当在土面洒水稍湿，铺浆完毕用平板振动器振密实，再用两米刮尺刮平，然后用橡胶槎板搓平。要使垫层混凝土便于摊平，搓浆，必须控制好混凝土的砂率及塌落度。2.2.5底板、墙柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，首先要将钢筋上的污物，泥巴清理干净，将梁槽里的杂物清理干净。绑扎时，先绑地梁骨架，将地梁骨架用钢管架空在底板垫层上以便于底筋和
10、箍子的绑扎，梁骨架绑完毕，检查无误后绑上垫块将梁放入梁槽，放梁时不能一次放到位，否则骨架易变形、钢筋移位、绑扣松动，应每次放20cm，分几次放到梁槽底。梁放毕后开始绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网应用钢筋撑脚撑开，以确保上下层钢筋网的间距。网筋绑完开始绑柱钢筋，因柱钢筋较高，有可能倾倒，绑扎时要用双排架钢管加以固定，以防倾倒，绑扎完柱筋检查无误后，将柱脚墙脚与地梁钢筋或底板钢筋网焊牢，以免柱筋偏离轴线位置。因底板钢筋较长，所以要求将材料从坑边慢慢滑入坑内再绑扎。2.2.6混凝土浇筑使用商品混凝土进行浇筑。因混凝土施工的工程量很大，面积很宽，不可避免地要出现施工缝，浇捣前先在梁跨中的1/3处用木枋拦
11、施工缝，底板也要求用木板拦好施工缝，因梁板较高，混凝土侧压力大，所以施工缝模板要拦牢固，施工缝要拦严密，避免过多漏浆，施工缝模板的设计要便于装、拆。拌混凝土时要严格按配合比投料，以确保混凝土强度，捣混凝土时要先检查墙根模板是否牢固，轴线位置是否正确，合格后才能捣混凝土。捣墙根混凝土时，当捣至离模板顶约15cm左右时，在墙内、外各放一根木枋（601002000）组成凸形止水槽，然后边捣边放钢板止水带，木枋与墙筋之间用木楔塞好，以便拆除木枋，混凝土浇捣完毕12小时后开始养护，养护14天，养护采取灌水养护，灌3cm厚水，弹线前改为淋水养护。2.2.7模板安支、拆除模板工程采用七夹板，配木枋、钢管支撑
12、系统，螺杆夹具。螺杆间距，钢管立杆、木楞间距等一定要按模板设计书上的数据设置，只有这样，才能保证模板系统的强度、刚度和稳定性。为了保证混凝土的外观质量，支模前要先将木楞刨平，将模板上的污物用小铲刀清干净，将模板毛边刨平齐，并将模板面涂上脱模剂，侧模板要捣完混凝土48小时以后才能拆除，底模拆除按施工规范上规定的混凝土强度限值执行，拆模时要小心轻撬，以免混凝土构件缺棱掉角。2.2.8土方回填基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土。2.3 主体工程2.3.1主体工程施工顺序弹线定位绑扎柱子钢筋验收合格支柱模板支梁、板模板浇柱子混凝土绑扎梁、板钢筋梁板钢筋验收
13、搭设捣混凝土运输道浇梁板混凝土养护拆模砌筑围护砖墙。2.3.2模板工程梁、柱模板采用木模板进行组拼，楼板采用竹夹板防水模板，柱、梁、板采用木支撑体系进行支撑。模板支模详见专项设计方案。（1） 柱模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安柱模板安柱箍（或加对拉螺栓）校正柱模加固办理隐检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。留好清理口和混凝土入模口，观察口。安装柱箍：用钢管做木模箍，柱箍间距根据柱模尺
14、寸、侧压力大小在模板设计中确定。用吊线铊或经纬仪校正柱模，并加固。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2） 梁、板模板安装弹线搭支模架引测轴线、标高安装梁底模安装侧模安装楼板模板绑梁钢筋办理隐检搭支模架前立杆下垫通长木垫板，立杆采用木顶筒带琵琶撑，间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。先立梁两端顶撑，铺梁底模，用吊铊和钢尺将轴线和标高引测到梁底模上，拉线找直，当梁跨等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。用木楔调整梁底模标高，用钉子临时固定，再支中间顶撑。立杆加双向水平拉杆，离地50cm设一道扫地杆，以上每隔
15、1.5m设一道。安装侧模板，把两侧模板与底板用木方联接牢固。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用木板固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装完毕校正好梁中线、标高、断面尺寸。支楼板立杆，铺主楞，并用钉子与立杆固定，然后铺次楞，调整立杆标高，最后铺楼板模板。立杆、主楞与小楞的间距应根据模板设计规范设计规定。一般立杆间距为8001200mm，主楞间距为6001200mm，小楞间距为250400mm。从一侧开始安装楼板模板，依次逐排安装，用钉子将模板与小楞固定。楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。接缝处用封口胶封严密。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正后，立杆之间应加双向水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固将模板内杂物清理干净，办隐检。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。（3） 模板拆除柱、梁、板模板应优先考虑整体拆除，便于整体转
